Катализатор окисления

 

Изобретение касается катализатора для использования в каталитическом окислении оксида углерода и углеводородов. Катализатор содержит оксидный носитель, включающий оксид циркония, или оксид церия, или их смесь, не менее 50% по массе катализатора, включенные в него золото и оксид переходного металла, причем золото образует комплекс с оксидом переходного металла, оксид титана или смесь оксида титана с оксидом молибдена, в количестве 15% по массе катализатора. Оксиды углерода или углеводороды в присутствии серы окисляют на указанном катализаторе. Изобретение позволяет повысить каталитическую активность катализатора при окислении оксида углерода и углеводородов. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору. В PCT/GB94/00321 раскрывается катализатор для использования при окислении углерода и углеводородов, который содержит пористый носитель из оксида алюминия, имеющий включенный (поглощенный) в него комплекс, содержащий золото, переходный металл, выбранный из кобальта и марганца, и оксид алюминия, причем концентрация золота на носителе составляет менее чем 2% по массе катализатора, и атомное соотношение золота к переходному металлу находится в интервале от 1:30 до 1:200. Из этих катализаторов предпочтительным является катализатор, который содержит кобальт в качестве переходного металла. Указывается, что оксид алюминия обладает большой площадью поверхности, обычно от 80 до 400 м2/г.

В PCT/GB95/02566 описывается катализатор, который содержит оксидный носитель, выбранный из оксида циркония, оксида церия и их смесей, имеющий включенный в нем благородный металл в каталитически эффективной форме. Предпочтительно, благородным металлом является золото, и, кроме того, присутствует оксид переходного металла, имеющий структуру шпинели, например оксид кобальта и оксид железа (3), причем золото связано с оксидом переходного металла. Этот катализатор также пригоден для каталитического окисления оксида углерода и углеводородов, и кроме того, для уменьшения содержания опасных закисей азота.

В PCT/US89/02375 раскрывается каталитический композит, содержащий первый носитель, который представляет собой тугоплавкий неорганический оксид с диспергированным в нем, по меньшей мере, одним компонентом благородного металла, выбранного из группы, состоящей из платины, палладия, родия, рутения и иридия, и диспергированным на нем верхним слоем, содержащим, по меньшей мере, один кислород-аккумулирующий компонент, и второй носитель, который представляет собой тугоплавкий неорганический оксид.

GB-A-2006038 описывает каталитическую систему, которая содержит носитель и каталитический материал, включающий платину и/или палладий, нанесенный на носитель, отличающуюся тем, что на носитель также нанесен молибден в количестве, по меньшей мере, 0,5 мас.% относительно веса носителя и не менее чем в 7 раз больше веса платины и/или палладия (аналог).

Краткое изложение изобретения Катализатор для использования в каталитическом окислении оксида углерода и углеводородов, который содержит оксидный носитель, имеющий включенный в нем благородный металл в каталитически эффективной форме, отличается присутствием оксида титана, молибдена или их смесей. Присутствие оксида титана или молибдена или их смеси стабилизирует катализатор в присутствии серы, особенно в присутствии диоксида серы, и тем самым значительно улучшается стойкость серы катализатора, особенно при низкой температуре.

Кроме того, в соответствии с изобретением способ окисления оксида углерода или углеводородов в присутствии серы включает стадию каталитического окисления с использованием описанного выше катализатора.

Описание вариантов воплощения изобретения Оксид титана или оксид молибдена или их смеси типично будут содержаться в количестве вплоть до примерно 15%, обычно вплоть до примерно 10% по массе катализатора. Обычно оксид будет находиться в виде мелких частиц и иметь большую площадь поверхности, например площадь поверхности примерно 80-200 м2/г.

В катализаторе изобретения оксид титана и/или молибдена может быть получен in situ, то есть в катализатор вводят металл, который превращается в оксидную форму в ходе получения или при активации катализатора, или он может быть добавлен в оксидный носитель в виде оксида.

Предпочтительным катализатором является катализатор, в котором оксидным носителем является оксид циркония, оксид церия или их смесь, который присутствует в катализаторе в количестве, по меньшей мере, 50% по массе катализатора. Когда носитель содержит смесь этих двух оксидов, оксид церия обычно будет составлять, по меньшей мере, 50% по массе смеси. Оксидный носитель также может представлять собой другие типы оксида, например оксид алюминия.

Обычно благородный металл будет представлять собой золото, платину, палладий, родий или серебро, причем золото является предпочтительным благородным металлом.

Концентрация благородного металла будет обычно низкой, то есть менее чем 2% по массе катализатора. Предпочтительно концентрация благородного металла составляет примерно 0,1-0,5% по массе катализатора.

Катализатор предпочтительно также содержит переходный металл в виде оксида. Оксид переходного металла предпочтительно имеет структуру шпинели. Примерами оксидов переходных металлов, которые образуют структуры шпинели, являются оксид кобальта (Co3O4) и оксид железа (3) (Fe3O4).

Когда благородным металлом является золото, предпочтительный катализатор также содержит оксид переходного металла, имеющий структуру шпинели, с которым связано золото, например, с образованием комплекса.

Оксидный носитель будет пористым и способным поглощать на своей поверхности возможно большее количество благородного металла оксида переходного металла. Оксидный носитель должен иметь возможно большую площадь поверхности, обычно 80-200 м2/г. Оксидный носитель может иметь любую подходящую форму, такую как монолит, экструдат, гранулы, кольца, крупинки или предпочтительно порошок.

Соотношение благородного металла к переходному металлу, если присутствует, в катализаторе может изменяться в широких пределах. Обычно атомное соотношение благородного металла к переходному металлу не будет превышать 1: 100.

Катализатор, когда он содержит как благородный металл, так и оксид переходного металла, может быть получен по способу, описанному в PCT/GB95/00136. Этот способ включает пропитку оксидного носителя раствором переходного металла, необязательно высушивание продукта; пропитанный продукт подвергают воздействию восстановительной атмосферы, такой как водород или оксид углерода при температуре, превышающей 300oC; обработанный таким образом продукт пропитывают раствором благородного металла и высушивают пропитанный продукт. Катализатор может быть активирован посредством нагревания его до температуры по меньшей мере 300oC, обычно 300-700oC, в присутствии кислорода. Кислород может представлять собой воздух или смесь кислорода с другим газом.

Далее изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами. В каждом случае получали два образца, содержащие указанные составы. Сравнительные образцы получали аналогичным образом, но без указанных компонентов.

Пример 1 Катализатор получают, используя способ, описанный в целом в PCT/GB95/00136; он содержит 0,5% золота, 9,5% кобальта, 80% оксида циркония/оксида церия и 10% диоксида титана, все проценты являются массовыми. Кобальт находится в виде оксида кобальта, имеющего структуру шпинели, и золото находится в связанном состоянии, то есть образует комплекс с оксидом кобальта со структурой шпинели. При получении катализатора в него в качестве оксида добавляют диоксид титана.

Каталитические эффективности катализатора при окислении оксида углерода и углеводородов (HC) при различных температурах и полученные результаты представлены в таблице 1.

Условия испытаний - стационарное состояние, объемная скорость потока газа - 60000 ч-1; состав газа - 1% CO; 0,9% кислорода, 700 ppm (ч/млн) HC, 2% влаги, 15 ppm (ч/млн) диоксида серы, баланс - азот.

Благотворное влияние диоксида титана, присутствующего в каталитической композиции, наиболее заметно при пониженных температурах.

Пример 2 Катализатор получают, используя способ, описанный в целом в PCT/GB95/00136; он содержит 0,5% золота, 9,5% кобальта, 80% оксида циркония/оксида церия, 9,5% диоксида титана и 0,5% оксида молибдена, все проценты являются массовыми. Кобальт находится в виде оксида кобальта, имеющего структуру шпинели, и золото находится в связанном состоянии, то есть образует комплекс с оксидом кобальта со структурой шпинели. Добавляют диоксид титана в виде оксида в катализатор, тогда как оксид молибдена получают in situ.

Каталитические эффективности катализатора при каталитическом окислении оксида углерода и углеводородов (HC) испытывали и полученные результаты представлены в таблице 2.

Условия испытаний - стационарное состояние, объемная скорость подачи газа - 60000 ч-1; состав газа - 1% CO, 0,9% кислорода, 700 ppm (ч/млн) HC, 2% влаги, 15 ppm (ч/млн) диоксида серы, баланс - азот.

Вредное действие диоксида серы на катализатор в отсутствии TiO2/MoO3 наиболее заметно при пониженных температурах.

Формула изобретения

1. Катализатор для использования в каталитическом окислении оксида углерода и углеводородов, содержащий оксидный носитель, включающий оксид циркония, оксид церия или их смеси, присутствующий в количестве, по меньшей мере, 50% по массе катализатора, имеющий включенные в нем золото и оксид переходного металла, причем золото образует комплекс с оксидом переходного металла, и оксид титана как таковой или в виде смеси с оксидом молибдена, такой как оксид, или смесь присутствует в количестве до 15% по массе катализатора.

2. Катализатор по п.1, в котором оксид титана или его смесь с оксидом молибдена присутствует в количестве до примерно 10% по массе катализатора.

3. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором оксидный носитель находится в виде мелких частиц.

4. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором площадь поверхности оксидного носителя составляет примерно 80 - 200 м2/г.

5. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором оксидный носитель содержит смесь оксида циркония и оксида церия, причем оксид церия составляет, по меньшей мере, 50% по массе смеси.

6. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором оксид переходного металла имеет структуру шпинели.

7. Катализатор по любому из предыдущих пунктов, в котором оксид переходного металла выбирают из оксида кобальта и оксида железа (3).

8. Способ окисления оксида углерода или углеводородов в присутствии соединения серы, включающий стадию каталитического окисления с использованием катализатора по пп.1 - 7.

9. Способ по п.8, в котором соединением серы является диоксид серы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения катализатора, равномерно распределенного на основе из активированного угля

Изобретение относится к носителям для различных областей техники и катализаторам, используемым в процессах глубокого окисления углеводородов (дожигание отходящих газов), гидрирования (ацетилена, нитробензола), окисления двуокиси серы (в производстве серной кислоты), парциального окисления углеводородов (эпоксидирование этилена, пропилена), конверсии аммиака (в производстве азотной и синильной кислоты) и др

Изобретение относится к способу получения катализатора, содержащего пористый носитель и осажденный на нем каталитически активный металл

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах глубокого окисления углеводородов (дожигание отходящих газов), парциального окисления углеводородов (эпоксидирование этилена, пропилена), алкилирования углеводородов, окисления диоксида серы (в производстве серной кислоты), гидрирования (ацетилена, нитробензола), конверсии аммиака (производство азотной и синильной кислоты) и др

Изобретение относится к катализатору, применяемому в способах гидроконверсии углеводородного сырья, которое содержит небольшие количества металлов

Изобретение относится к каталитической химии и может быть использовано при нанесении частиц и пленок каталитически активных металлов на поверхность керамических моноблочных носителей

Изобретение относится к области технической химии, а именно к способам приготовления носителей (систем-предшественников) для катализаторов, которые могут быть использованы практически в любых гетерогенных каталитических процессах химической промышленности и в энергетике, таких как каталитическое окисление (полное и парциальное), гидрирование (в том числе - синтез Фишера-Тропша), конверсия углеводородов и другие

Изобретение относится к области технической химии, а именно, к катализаторам (каталитическим элементам) для процессов глубокого окисления оксида углерода, углеводородов и других веществ при сжигании топлив, дожигании вредных примесей в отходящих газах промышленных производств
Изобретение относится к сетке трехмерного плетения для каталитических реакций и может быть использовано при получении азотной кислоты на стадии окисления аммиака

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах конверсии аммиака (производство азотной и синильной кислот), окисление диоксида серы (производство серной кислоты), глубокого окисления углеводородов (каталитические нагреватели), мягкого окисления углеводородов (например, производство формальдегида из метанола), очистки автомобильных и промышленных выбросов (дожигатели выхлопных газов) и др

Изобретение относится к области очистки газообразных выбросов промышленных производств

Изобретение относится к сорбционно-каталитической очистке воздуха от загрязняющих веществ и может быть использовано для систем очистки от токсичных компонентов выхлопных газов

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для очистки газов

Изобретение относится к каталитическим системам обработки отходящего газа для снижения выбросов летучих химических веществ

Изобретение относится к аппаратам для каталитической очистки газов и может быть применено при обработке сдувок (паров нитрилакриловой кислоты - НАК) с реакторов с целью снижения загрязнения атмосферы

Изобретение относится к технологии комплексной газоочистки блочных полифункциональных катализаторов и газожидкостных фильтров и может быть использовано для нейтрализации токсичных компонентов в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания бензинового или дизельного автомобильного, водного, железнодорожного транспорта и в отходящих газах и стоках промышленных предприятий

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от углеводородов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для очистки промышленных газовых выбросов, включающих ароматические и кислородсодержащие продукты, обуславливающие смолообразование

Изобретение относится к области очистки отходящих газов промышленных производств от метанола, в частности к способу очистки от метанола газов процесса окисления изопропилбензола
Наверх