Способ получения депрессорной присадки
Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано для приготовления присадки, снижающей температуру застывания нефтепродуктов. Способ получения присадки включает полимеризацию алкилметакрилатов в присутствии 0,01-0,6 мас.% аммиака под давлением ионизирующего облучения дозой 20-40 кГр при 10-60oС. Полученная присадка обладает повышенной депрессорной способностью. 1 табл.
Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам приготовления присадки, снижающей температуру застывания нефтепродуктов.
Известен способ получения депрессорной присадки, близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту [1]. Способ представляет собой полимеризацию алкиловых эфиров метакриловой кислоты под действием инициаторов радикального типа при температуре 70-130oС (Кулиев А.М. "Химия и технология присадок к маслам и топливам", Л., Химия, 1985, с. 244-245). Недостатком этого способа является получение присадки с низким уровнем депрессорных свойств. Присадка, полученная таким способом, при ее введении в дизельные фракции в концентрации 0,2-0,5 мас.% снижает их температуру только на 7-12oС. Причем увеличение ее концентрации мало влияет на понижение температуры застывания нефтепродуктов. Задачей предлагаемого изобретения является получение присадки с повышенной депрессорной способностью. Поставленная задача достигается благодаря способу получения присадки для снижения температуры застывания нефтепродуктов, включающему полимеризацию алкилметакрилатов, отличающемуся тем, что ее проводят в присутствии 0,01-0,6 мас. % аммиака при температуре 10-60oС под действием ионизирующего излучения дозой 20 40 кГр. Отличительным признаком предлагаемого изобретения является полимеризация под действием ионизирующего излучения при температуре 10-60oС в присутствии аммиака в концентрации 0,01-0,6 мас.%. Внесение аммиака в алкиловые эфиры метакриловой кислоты при их полимеризации под действием ионизирующего излучения позволяет повысить депрессорную активность получаемых полимеров, по-видимому, благодаря более оптимальному молекулярно-массовому распределению продукта по сравнению с получаемым известным способом. В известных способах получения депрессорных присадок к нефтепродуктам описанного приема неизвестно. Поэтому данное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенное отличие". Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами: Пример 1 Смесь алкилметакрилатов с алкильным радикалом, содержащим 12-18 атомов углерода, содержащую 0,3% аммиака, полимеризуют под действием ионизирующего излучения при температуре 25oС при дозе облучения 30 кГр. Полученный продукт используют как депрессорную присадку к дизельной фракции. При введении ее в дизельную фракцию с температурой застывания -5oС в концентрации 0,1% ее температура застывания снижается до -26oС. С применением приемов, описанных в примере 1, приготовлены образцы присадок 2, 3, 4 и 5 с внесением различных количеств аммиака, варьированием дозы облучения и температуры. Для сопоставления был приготовлен образец 6 присадки по аналогу [1]. Пример 6 Смесь алкилметакрилатов с алкильным радикалом, содержащим 12-18 атомов углерода, полимеризуют под действием перекиси бензоила (3 мас.%) при температуре 125oС в течение 5 ч. Полученный продукт используют как депрессорную присадку к дизельной фракции. При введении ее в дизельную фракцию с температурой застывания -5oС в концентрации 0,1% ее температура застывания снижается до -12oС. Сопоставительные данные по приготовленным образцам по депрессии температуры застывания дизельной фракции при введении в нее присадок, полученных в условиях, описанных в примерах, приведены в таблице. Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что присадки, полученные по предлагаемому способу, превосходят по депрессорной способности присадку, полученную по известному способу. Так, снижение температуры застывания дизельной фракции, полученной по известному способу (пример 6), на 10-14oС меньше по сравнению со снижением температуры, достигаемой при применении присадок, полученных предлагаемым способом (примеры 1-3). Источник информации 1. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. - Л.: Химия, 1985, -312 с.Формула изобретения
Способ получения депрессорной присадки к нефтепродуктам полимеризацией алкилметакрилатов, отличающийся тем, что полимеризацию ведут в присутствии 0,01-0,6 мас. % аммиака под действием ионизирующего облучения дозой 20-40 кГр при 10-60oС.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к способу (генерогенного типа в суспензии жидкого мономера) получения этилен-пропиленовых эластомеров (ЭП) и тройных этилен-пропилен-диеновых эластомеров (ЭПДМ)
Способ получения ультравысокомолекулярного полиэтилена и способ активирования носителя катализатора // 2179982
Изобретение относится к способу получения ультравысокомолекулярного полиэтилена и способу активирования носителя катализатора
Изобретение относится к газофазному способу и устройству получения полиолефиновых привитых сополимеров
Изобретение относится к новому этиленовому сополимеру и способу его получения
Способ получения полиэтилена // 2177007
Изобретение относится к технологии производства полиэтилена методом радикальной полимеризации в массе при высоком давлении в трубчатом и автоклавном реакторах и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к способам получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), синтезируемого в виде порошка в условиях суспензионной полимеризации этилена в среде углеводородного разбавителя при температурах 40-70oС с использованием нанесенных катализаторов циглеровского типа
Способ получения полиэтилена // 2176249
Изобретение относится к способу получения полиэтилена методом радикальной полимеризации при высоком давлении и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к диспропорционированию ненасыщенных кислот в канифоли, талловом масле или их смеси и может быть использовано в производстве синтетических каучуков эмульсионной полимеризации для получения эмульгаторов
Молекулярно-комплексное соединение, фотополимеризующийся состав и способ фотополимеризации // 2181726
Изобретение относится к молекулярно-комплексному соединению, состоящему из моно- или бисацилфосфинокисного соединения формулы (I), где R1 и R2 обозначают независимо друг от друга C1-C12-алкил, незамещенный или замещенный один-четыре раза C1-C8-алкилом и/или C1-C8-алкоксилом фенил или группу СOR3; R3 - незамещенный или замещенный один-четыре раза C1-C8-алкилом и/или C1-C8-алкоксилом фенил, и -гидроксикетонного соединения формулы (II), где R11 и R12 обозначают независимо друг от друга C1-С6-алкил или R11 и R12 вместе с атомом углерода, с которым они связаны, обозначают циклогексиловое кольцо; R13 - ОН; R14 - водород
Изобретение относится к каталитическим композициям и может быть использовано в реакциях присоединения олефиновоненасыщенных мономеров, например, при полимеризации
Изобретение относится к каталитическим композициям и может быть использовано в реакциях присоединения олефиновоненасыщенных мономеров, например, при полимеризации
Способ полимеризации // 2183645
Изобретение относится к способам термокаталитической обработки углеводородного сырья нефтяного происхождения, а именно: к способам непрерывной газофазной полимеризации смесей ароматических углеводородов, преимущественно ароматической фракции С10, и может быть использовано в нефтепереработке для производства игольчатого кокса
Изобретение относится к дисперсиям для изготовления покрытий, в частности прозрачных, ударопрочных покрытий на стеклянных изделиях, например светотехнических изделиях, экранах дисплеев, стеклянных волокнах и т.д
Способ получения полиэтилена // 2184743
Способ получения поливинилиденфторидов // 2184744
Изобретение относится к способу получения поливинилиденфторидов высокой чистоты, которые могут использоваться там, где предъявляются требования к чистоте используемых компонентов (медикаменты, косметические средства)
Изобретение относится к получению политетрафторэтилена, который может быть использован в качестве компонента для получения резин и консистентных пластичных смазок