Вращающийся барабанный экстрактор

 

Изобретение относится к технике экстракции, растворения, выщелачивания металлов, находящихся в твердой фазе, травильными растворами. Предлагается многосекционный вращающийся барабанный аппарат для переработки кускового материала, например фольгированного текстолита. Барабан содержит размещенные внутри кольцевые перегородки 5 и изогнутые лопатки 7. Секции барабана снабжены трубопроводами 10, 13 для подачи реакционной смеси и воды. Средняя секция выполнена с кольцевой перфорированной обечайкой 17. Изобретение позволяет повысить производительность, механизировать процесс, защитить экологию. 4 ил.

Изобретение относится к технике экстракции, растворения, выщелачивания металлов, находящихся в твердой фазе, травильными растворами, в частности экстракции меди, ранее нанесенной на твердые подложки.

Известны гальванические колокола для нанесения и снятия покрытий с мелких изделий (метиз), а также гальванические ванны для обработки крупногабаритных изделий (см. прилож. Рекламн. проспект).

Однако колокола могут работать только в периодическом режиме и имеют малую емкость, большую степень ручного труда и не поддаются механизации. Обработка изделий в гальванических ваннах также предусматривает большую степень ручного труда, связанного с подвешиванием изделий на штанги, организацией интенсивного перемешивания в ванне, что трудновыполнимо. Также не обеспечивается организация непрерывности процессов (травление (покрытие), промывка, подсушка).

Наиболее близким к предлагаемому экстрактору по конструктивным признакам, технологическим и функциональным показателям (мощность привода, частота вращения и т.д.) являются аппараты с вращающимися цилиндрическими барабанами (барабанные сушилки, холодильники и т.д.) (см. авт. св. 983408, кл. F 26 В 11/04, 1981).

Однако в таких аппаратах процессы экстракции не проводятся.

Количество отходов фольгированного текстолита (в частности) в целом по отрасли оценивается в сотни тонн рафинированной меди. Вопрос об утилизации этих отходов решается передачей их на специальные предприятия по переработке промышленных отходов, где технология их утилизации в настоящее время практически неразработана. Использование периодически работающих аппаратов без учета требований по экологии, экономике и технике безопасности малоэффективно и требует разработки конструкции экстрактора на современном уровне.

Задача изобретения - создание непрерывно действующего экстрактора высокой производительности, полностью механизированного и экологически безопасного.

Поставленная задача достигается тем, что во вращающемся для переработки твердого кускового материала барабанном аппарате, содержащем вращающийся корпус с размещенными внутри него по внутренней поверхности перегородками и лопатками, согласно изобретению установлены кольцевые перегородки за счет чего аппарат выполнен многосекционным, а перед перегородками по ходу движения материала установлены дополнительные лопатки, выполненные изогнутыми во внутреннее пространство барабана по ходу движения материала, причем первая секция по ходу движения материала снабжена трубопроводом подачи реакционной смеси, вторая секция снабжена кольцевой перфорированной обечайкой, установленной концентрично корпусу, а последняя - водяным трубопроводом.

Изобретение представлено на чертеже, где на фиг.1 - общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А; на фиг.3 - разрез по В-В; на фиг.4 - изогнутая лопатка.

Барабанный экстрактор представляет собой снабженный приводом вращающийся барабан 1, опирающийся через бандажи 2 на ролики 3, и предназначен, в частности, для извлечения меди из обрезков печатных плат методом травления. Коррозионная стойкость конструкции решается традиционными методами, как-то: использование коррозионно-стойких металлов и пластиков в несущих конструкциях и покрытиях 4. Барабан выполнен многосекционным, разделен на три секции перегородками 5. Секции предназначены для: I - травления, II - дренирования, III - промывки. В каждой секции имеются лопатки 6 из коррозионно-стойкого материала (полипропилен) для интенсификации перемешивания. Таким образом, достигается максимальная близость экстрактора к реактору идеального смешения. Для переброса отработанного материала из секции в секцию и выгрузки из барабана используются изогнутые лопатки 7. Загрузка и разгрузка обрезков производится с помощью течек 8 с регулируемым углом наклона. Вся установка смонтирована на общей сварной раме, имеющей регулировочные винты для регулирования угла наклона барабана и варьирования времени пребывания. Барабан приводится во вращение через зубчатую пару 9. Травильный раствор подводится по трубе 10. Отработанный травильный раствор отводится через радиально расположенные патрубки 11. Дренаж отводится через аналогичные патрубки 12. Промывная вода подводится по трубе 13, а отводится через патрубки 14. Для исключения попадания в атмосферу паров травильных растворов части барабана вокруг патрубков, загрузочные и разгрузочные отверстия заключены в пластиковые бункеры 15, которые соединены с тягой 16 и системой очистки воздуха. В секции второй (дренажной) имеется "ложное дно" в виде перфорированной обечайки 17.

Процесс экстракции осуществляется следующим образом: в травильную секцию противотоком обрезкам подается травильный раствор. Сюда же подаются обрезки фольгированного текстолита. Раствор подводится по трубе из коррозионно-стойкого материала (полипропилен), подвешенной на стальном тросе, заключенном в кембрик. Отводится раствор через полиэтиленовые, радиально расположенные патрубки с регулируемой глубиной погружения. Из секции в секцию обрезки перебрасываются изогнутыми лопатками. Дренажная секция имеет "ложное" перфорированное дно. Стекающий с обрезков раствор отводится через коррозионно-стойкие (полиэтиленовые) радиально расположенные патрубки, вваренные в барабан вровень с внутренней поверхностью. В промывочную секцию по трубе подается промывная вода. Выгрузка обрезков осуществляется с помощью изогнутых лопаток.

Формула изобретения

Вращающийся барабанный аппарат для переработки твердого кускового материала, содержащий вращающийся корпус с размещенными внутри него по внутренней поверхности перегородками и лопатками, отличающийся тем, что аппарат выполнен многосекционным за счет установки кольцевых перегородок, а перед ними по ходу движения материала установлены дополнительные лопатки, выполненные изогнутыми во внутреннее пространство барабана по ходу движения материала, причем первая секция по ходу движения материала снабжена трубопроводом подачи реакционной смеси, вторая секция снабжена кольцевой перфорированной обечайкой, установленной концентрично корпусу, а последняя - водяным трубопроводом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4