Гидросистема электрокаплеструйного принтера и ловушка неиспользованных капель для гидросистемы электрокаплеструйного принтера

 

Изобретение относится к устройствам электрокаплеструйной технологии и может быть использовано в электрокаплеструйных принтерах. Гидросистема характеризуется тем, что, помимо цепи нагнетания с генератором капель, цепи отсоса с ловушкой неиспользованных капель и цепи сброса, содержит цепь вискозиметрии и цепь дозированного долива растворителя. Ловушка неиспользованных капель имеет датчик попадания струи с трубкой из оптически прозрачного материала и с оптопарой в виде светодиода и фотодиода. Трубка датчика включает в себя менискообразователь и сифон-накопитель, выполненные в виде колен для изменения направления движения жидкости, между которыми расположен участок трубки, помещенный между светодиодом и фотодиодом. Оптопара электрически связана с устройством регистрации и обработки движения менисков для оптимизации управления работой гидросистемы. Технический результат от использования изобретения заключается в обеспечении возможности контроля за вязкостью краски, автоматизации работы гидросистемы, улучшении качества печати, расширении функциональных возможностей и повышении надежности. Использование изобретения обеспечивает также повышение надежности работы ловушки капель с датчиком попадания струи, повышение технологичности изготовления. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам электрокаплеструйной технологии и может быть использовано в электрокаплеструйных принтерах.

Известны гидросистемы, которые включают нагнетающие и отсосные цепи, запитываются от пневмосети и используют эжектор (трубку Вентури) для отсоса (а. с. СССР 1418569, МПК G 01 D 15/18, публ. 1988 г.; а.с. СССР 1442835, МПК G 01 D 15/18, публ. 1988 г.).

К недостаткам известных устройств относится их громоздкость, низкое быстродействие, сложность автоматизации и стабилизации параметров, что снижает качество печати и надежность работы устройств.

Известна гидросистема для электрокаплеструйного принтера, содержащая нагнетающую, отсосную и сбросовую цепи, причем нагнетающая цепь включает последовательно включенные заборный патрубок резервуара краски, фильтры, нагнетающий насос, рабочий ресивер, клапан, генератор капель, цепь отсоса включает последовательно соединенные ловушку неиспользованных капель, отсосный насос, фильтр, сливной патрубок резервуара краски, цепь сброса соединяет генератор капель через клапан сброса со сбросовым патрубком резервуара краски (В.И. Безруков, В.Д. Спиридонов и др. Электрокаплеструйные гибкие автоматические системы для маркировки деталей в судостроении, ЦНИИ "Румб", 1988 г., стр.53 - прототип изобретения).

К недостаткам известной гидросистемы относится отсутствие возможности контроля за вязкостью краски и ее стабилизацией, за состоянием сопла ловушки и процессом отсоса, невозможность рационального построения многоструйных печатающих головок и многоголовочных принтеров, сложность миниатюризации конструкции.

В элетрокаплеструйных принтерах, использующих метод эмиссии капель высоким давлением с ультразвуковой синхронизацией дробления струи на монодисперсные капли для печати, используется постоянная капельная струя. При этом неиспользованные капли должны попадать в ловушку капель и через отсосную цепь низкого давления снова возвращаются в гидросистему.

В непосредственной близости к ловушке включают датчик ловушки, который сигнализирует о попадании оси капельной струи в ловушку или о забивании сопла, через которое эмитируется капельная струя. Тем самым датчик ловушки должен обеспечивать надежную работу принтера и требуемое качество печати.

Известны датчики попадания струи ударного типа, использующие принцип удара летящих капель о чувствительный элемент в виде пьезоэлектрического или тензорезистивного элемента (Нагорный B.C. Электрокаплеструйные регистрирующие устройства. Л., Машиностроение, 1988 г., стр.167).

К недостаткам таких встроенных в ловушку датчиков контактного действия относится нестабильность показаний, сложность изготовления и обслуживания, что понижает надежность устройств и качество печати.

Известны также датчики попадания струи в ловушку резистивного типа, работающие по принципу замыкания электрической цепи в ловушке при попадании в нее капель или по принципу переноса каплями зарядов, наводящих ток в цепи (там же, стр. 163). К недостаткам этих также контактных датчиков относится нестабильность работы, сложность обслуживания и изготовления, что снижает надежность и качество работы электрокаплеструйных принтеров.

Целью заявленного изобретения является устранение отмеченных недостатков известных гидросистем электрокаплеструйных принтеров, а именно введение контроля за вязкостью краски и состоянием отсоса, обеспечение автоматизации работы гидросистемы, улучшение качества печати, расширение функциональных возможностей и повышение надежности работы принтера.

Целью изобретения также является повышение надежности работы ловушки капель с датчиком попадания струи, используемой в гидросистеме электрокаплеструйных принтеров, улучшение технологичности изготовления и повышение информационной емкости датчика ловушки.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Гидросистема электрокаплеструйного принтера содержит резервуар краски и сообщенные с ним цепи нагнетания, отсоса и сброса, в которых цепь нагнетания включает последовательно соединенные заборный патрубок резервуара краски, фильтры, нагнетающий насос, рабочий ресивер, клапан и генератор капель, цепь отсоса включает последовательно соединенные трубками ловушку неиспользованных капель, отсасывающий насос, фильтр, сливной патрубок резервуара краски, а цепь сброса соединяет генератор капель через клапан сброса со сбросовым патрубком резервуара краски. Новым в гидросистеме является то, что она дополнительно содержит сообщенные с резервуаром краски цепь вискозиметрии и цепь дозированного долива растворителя, причем цепь вискозиметрии подключена к цепи нагнетания на участке между нагнетающим насосом и рабочим ресивером, выполненным с обратным клапаном, и содержит быстродействующий датчик давления, измерительный ресивер и далее капиллярный канал и вискозиметрический патрубок резервуара краски, в цепи нагнетания первый фильтр установлен на срезе заборного патрубка и погружен в резервуар красок, а второй фильтр расположен перед клапаном генератора капель, в цепи отсоса ловушка неиспользованных капель снабжена бесконтактным датчиком попадания струи, а цепь дозированного долива растворителя включает резервуар с растворителем с погружным фильтром на торце заборного патрубка, соединенного с входом нагнетающего насоса или через дополнительный доливочный насос с резервуаром краски, при этом параметры цепей нагнетания и вискозиметрии подобраны в соответствии со следующими соотношениями: Rс Cpp > Rkk Сир; Rс Cpp > Тнн, где Rс и Rkk - гидравлические сопротивления сопла генератора капель и капиллярного канала соответственно; Сир и Cpp - гидравлические емкости измерительного ресивера и рабочего ресивера соответственно; Тнн - период работы нагнетающего насоса.

Быстродействующий датчик давления в цепи вискозиметрии может быть выполнен пьезорезистивного типа.

В многоструйной печатающей головке или в многоголовочном принтере в общем корпусе печатающей головки может быть размещен один общий фильтр цепи нагнетания и по комплекту элементов на каждую струю, включающих клапан, генератор капель, ловушку, датчик ловушки, фильтр отсоса, отсасывающий насос с общими объединенными трубопроводами нагнетания, отсоса и сброса.

Нагнетающий, отсасывающий и доливочный насосы гидросистемы могут быть выполнены в виде малогабаритных мембранно-вибрационных насосов с электромагнитными независимыми приводами.

Рабочий и измерительный ресиверы выполнены в виде плоских камер, при этом одна из стенок каждой камеры представляет собой эластичную резиновую мембрану, причем внутри рабочего ресивера на жесткой стенке закреплен лепестковый обратный клапан, в исходном состоянии закрывающий входной канал.

В цепь вискозиметрии включен электромагнитный клапан, установленный перед капиллярным каналом.

На выходе рабочего ресивера установлен жидкостной датчик давления, например, пьезорезистивного типа.

Сущность изобретения заключается также в следующем.

В ловушке неиспользованных капель для гидросистемы электрокаплеструйного принтера, включающей приемный канал ловушки, сообщенный с цепью отсоса низкого давления гидросистемы принтера, и установленный за приемным каналом датчик попадания струи в ловушку, датчик попадания струи содержит оптопару в виде расположенных на одной оптической оси светодиода и фотодиода, например, инфракрасного спектра и трубку, выполненную из оптически прозрачного материала и включающую в себя последовательно расположенные менискообразователь в виде колена, изменяющего направление движения жидкости, и сифон-накопитель в виде колена, изменяющего направление движения жидкости. Участок трубки датчика, расположенный между менискообразователем и сифоном- накопителем размещен между светодиодом и фотодиодом оптопары, связанной с устройством регистрации и обработки движения менисков, а участки ловушки и датчика, образующие приемный канал, менискообразователь и сифон-накопитель расположены в одной плоскости или в пересекающихся, например, под 90^o плоскостях.

На фиг.1, 2 представлена принципиальная схема предложенной гидросистемы электрокаплеструйного маркировочного принтера, на фиг. 3, 4 схематично изображена ловушка неиспользованных капель с датчиком попадания струи для электрокаплеструйного принтера.

Гидросистема включает цепь нагнетания, подключенную к резервуару краски 1 и содержащую погружной фильтр 2, нагнетающий насос 3, рабочий ресивер 4 с обратным клапаном, датчик давления 5, например, пьезорезистивного типа, нагнетающий фильтр 6, генератор капель 7 с клапаном 8. Гидросистема включает также цепь вискозиметрии, которая содержит последовательно соединенные с резервуаром краски 1 капиллярный канал 9, измерительный ресивер 10 с быстродействующим датчиком давления 11, а также может включать, как вариант, клапан 12. Цепь вискозиметрии подключена к цепи нагнетания на участке между нагнетающим насосом 3 и рабочим ресивером 4. Цепь отсоса гидросистемы включает ловушку неиспользованных капель 13, датчик ловушки 14 оптического типа, фильтр 15, отсасывающий насос 16, сообщенный трубопроводом отсоса 17 с резервуаром краски 1. Гидросистема включает также цепь дозированного долива растворителя, содержащую резервуар 18 с растворителем, сообщенный трубопроводом через погруженный в резервуар фильтр 19 с резервуаром краски 1, при этом по одному варианту (фиг.1) цепь дозированного долива содержит доливочный насос 20, выход которого соединен непосредственно с резервуаром краски 1, а по второму варианту (фиг.2) цепь дозированного долива содержит трубопровод, сообщающий резервуар с растворителем напрямую с входом нагнетающего насоса 3, при этом в трубопроводе от резервуара 18 с растворителем и в трубопроводе от резервуара краски 1 дополнительно установлено по одному клапану 21 и 22 соответственно, которые по мере необходимости замыкают или цепь краски, или цепь растворителя.

Цепь сброса соединяет генератор капель трубопроводом через клапан сброса 23 с резервуаром краски 1.

Для нормальной работы нагнетающей и вискозиметрической цепей их конструктивно-геометрические параметры подобраны так, чтобы гидравлические сопротивления капиллярного канала Rkk и параллельно включенных сопел Rс генераторов капель, а также гидравлические емкости измерительного ресивера Сир и рабочего ресивера Срр соответствовали следующим соотношениям: Re Срр > Rkk Сир (1); RсСрр > Тнн (2), где Тнн - период работы нагнетающего насоса.

Вышеуказанные параметры рассчитываются и подбираются в соответствии с соотношениями из приведенной выше монографии В.И. Безрукова и др. Причем первое неравенство обеспечивает надежное закрытие обратного клапана в ресивере 4 при измерении вязкости, а второе неравенство обеспечивает минимизацию пульсаций давления в нагнетающей цепи при печати.

Нагнетающий 3, отсосный 16 и доливочный 20 насосы выполнены в виде малогабаритных мембранно-вибрационных насосов с электромагнитными независимыми приводами.

Рабочий 4 и измерительный 10 ресиверы выполнены в виде плоских камер, одна из стенок которых представляет собой резиновую эластичную мембрану. Внутри рабочего ресивера 4 на жесткой стенке закреплен лепестковый обратный клапан, в исходном состоянии закрывающий входной канал.

Ловушка с датчиком попадания струи выполнена в виде изогнутой трубки 27 и включает в себя приемный канал 28 ловушки, который непосредственно переходит в колено менискообразователя 29, затем следует участок трубки 30, вложенный в просвет оптического устройства 31, включающего светодиод 32 и фотодиод 33, затем трубка образует колено сифона-накопителя (отсекателя) 34 и далее трубка связана с цепью отсоса 35 неиспользованной жидкости с низким давлением, в которую включен отсасывающий насос 16. Датчик попадания струи включает оптическое устройство и трубку с коленами менискообразователя и сифона-накопителя, причем трубка датчика выполнена из оптически прозрачного материала. Оптическое устройство, например, инфракрасного спектра электрически связано с электронным устройством регистрации и обработки движения менисков (на чертеже не показано).

Датчик ловушки по предложенной конструкции предохраняет принтер от аварийных состояний в случае редкого, но возможного засорения сопла и отказа системы отсоса. Датчик ловушки является быстродействующим, малогабаритным, бесконтактным (не контактирует с краской) устройством.

Гидросистема в составе электрокаплеструйного маркировочного принтера работает следующим образом.

Нагнетающая цепь подает краску, например, на основе летучих растворителей (спирт, метилэтилкетон и др.) под определенным давлением в генератор капель, где происходит регулярное дробление струи на капли с ультразвуковой частотой. В печатающей головке 24 вдоль траектории полета капельной струи расположены заряжающие 25, отклоняющие 26 и др. электроды, осуществляющие управление траекториями полета капель и их мозаичной печатью. Цепь отсоса за счет вакуума в ловушке, созданного насосом 16, обеспечивает отсос неиспользованных при печати капель. Фильтры 2, 6, 15, 19, включенные, как показано на фиг. 1 и 2, обеспечивают высокую степень фильтрации и защищают все основные прецизионные элементы гидросистемы (насосы, клапаны, сопла, капиллярный канал), что обеспечивает высокую надежность принтера и высокое качество печати. Рабочий ресивер 4 по предложенной конструкции обеспечивает сглаживание рабочего давления, т.е. устранение его пульсаций (менее 1%). Ресивер 4 выполнен из полимеров и малогабаритен.

Ловушка с датчиком попадания струи устанавливается в отсосную цепь гидросистемы электрокаплеструйного принтера, где с помощью насоса 16 создается разрежение (пониженное давление). Капельная струя 36 попадает в горловину приемного канала 28 ловушки и в результате дискретно-капельное истечение струи переходит в ловушке в пристеночное ленточное течение. В менискообразователе, выполненном в виде колена (полувитка), направление движения жидкости изменяется на угол примерно 180^o, при этом ленточное пристеночное течение в менискообразователе преобразуется в непрерывное движение тромбов 37 с двухсторонними менисками 38.

Интенсивность движения тромбов связана с геометрическими параметрами устройства, интенсивностью отсоса и параметров капельной струи, попадающей в ловушку. Движущиеся тромбы (мениски) пересекают оптическую ось оптического устройства и посредством электронного устройства по величине модуляции фототока в фотодиоде фиксируется интенсивность движения менисков. Далее движущиеся тромбы попадают в колено сифона-накопителя (отсекателя) и потом в отсосную цепь гидросистемы принтера.

Два колена (менискообразователя и сифона-накопителя), например, в виде S-образной укладки обеспечивают надежную работу тромбического датчика при любом положении печатающей головки: печать снизу, сбоку, сверху. Например, при печати снизу вверх или под наклоном (по направлению полета капельной струи) при отсутствии колена менискообразователя ленточное течение в ловушке и трубке отсоса не переходит в непрерывное движение менисков, т.е. надежное регулярное тромбообразование может не происходить. Введение в конструкцию первого колена, как показали многочисленные экспериментальные исследования, гарантирует надежное тромбообразование (менискообразование) при любом положении печатающей головки во время печати, тем самым обеспечивая надежную работу датчика попадания струи в ловушку.

Второе колено, образующее сифон-накопитель (затвор, отсекатель), также введено для повышения надежности работы оптического устройства, точнее для исключения его ложных срабатываний. В частности, при печати сверху вниз (струя направлена вниз или близко к этому), если отсутствует колено отсекателя (накопителя), то оптическое устройство даже при выключенной струе или при непопадании струи в ловушку, например, при засорении сопла может ошибочно показывать наличие струи, т.е. ложное движение менисков. Это связано с тем, что при использовании в цепи отсоса, например, импульсно-мембранного насоса, в котором периодически повторяются циклы разряжения и нагнетания, во время отсутствия разрежения остатки краски стекают вниз по отсосной трубке в зону оптического устройства, а во время всасывания краска опять поднимается с образованием менисков, что и вызывает ложное срабатывание оптического устройства.

Введение коленообразного сифона-накопителя, изменяющего направление движения жидкости, например, на 180^o, отсекает жидкость, стекающую по трубке от зоны оптического устройства, и предотвращает ложные мениски в зоне оптического устройства и ложные срабатывания его.

Таким образом, введение коленообразного менискообразователя и коленообразного накопителя повышает надежность работы датчика попадания струи в ловушку и делает печатающую головку не критичной к положению в пространстве при работе.

С целью миниатюризации конструкции датчика и уменьшения габаритов печатающей головки коленообразные элементы формируются непосредственно из соединительной трубки цепи отсоса и могут укладываться в одной плоскости вместе с самой ловушкой (фиг.4). В этом случае ось оптического устройства была наклонена к этой плоскости на угол примерно 90^o. На фиг.3 оба колена и ось оптического устройства лежат в одной плоскости, образуют компактный микромодуль, а плоскость самой ловушки образует угол примерно 90^o с указанной плоскостью. В одном из вариантов для улучшения условий для тромбообразования и улучшения условий отсекания возможных обратных потоков из отсосной цепи коленообразную (S-образную) часть датчика ловушки выполняли из более тонкой трубки, чем остальная отсосная трубка (на десятки процентов тоньше), а разноразмерные трубки были соединены штуцером с переходными диаметрами. В одном из вариантов отсосные трубки выполнялись из полиэтилена высокого давления.

Оптическое устройство представляет собой расположенные на одной оси светодиод и фотодиод, например, при испытании использовался светодиод типа AL107 и фотодиод типа FD256, работавшие в инфракрасном диапазоне (900 нм).

В электронном устройстве регистрации и обработки движения менисков в одном из вариантов реализовывался следующий алгоритм принятия решения о непопадании струи в ловушку, т.е. о необходимости аварийного отключения капельной струи: 1. В системе имеется 2 буфера для накопления отсчетов:
X(i) - результат накопления в первом буфере за текущее заданное время, например 1 с;
X(i-1) - результат накопления во втором буфере за предыдущее заданное время.

2. Под "отсчетом" понимается любое из следующих событий:
- увеличение тока фотоприемника более чем на 10% от текущего;
- уменьшение тока фотоприемника более чем на 10% от текущего.

3. Каждое такое событие увеличивает на 1 содержимое буфера текущих отсчетов X(i), т.е. X(i)=X(i)+1.

4. Решение на отключение ловушки принимается при выполнении следующего неравенства:
mod (X(i)-X(i-1)>X(i-1)/2+X(i)/4.

Предложенная конструкция датчика ловушки позволила расширить его функциональные возможности, например, помимо самого факта попадания струи в ловушку, можно по скорости движения менисков и их частоте диагностировать отказы в цепи отсоса и в насосе, оценивать параметры жидкости и состояние трубок, а также управлять темпом работы отсосного и нагнетающего насосов электрокаплеструйного принтера. Конструкция датчика является бесконтактной, т.е. в отличие от известных решений чувствительные элементы датчика не контактируют с красками, отсутствует опасность их электрохимического и др. повреждения, устройство обладает стабильными параметрами, может работать на широком классе жидкостей без ограничений. Высокая технологичность изготовления обусловлена тем, что датчик сформирован непосредственно из отсосной трубки.

При использовании быстросохнущих красок вязкость краски в системе постоянно изменяется, увеличиваясь в процессе работы по непредсказуемому закону, что ухудшает качество печати и надежность работы системы. Введенная в гидросистему рациональная цепь вискозиметрии с использованием насоса 3 позволяет с высокой точностью (погрешность не выше 1%), с высоким быстродействием (одно измерение в каждый период действия насоса 3) контролировать текущую вязкость краски. Вязкость определяется по времени экспоненциального спада давления между двумя уровнями давления в измерительном ресивере при стравливании жидкости через капиллярный канал, что регистрируется с высокой точностью датчиком давления 11, Если вязкость достигает критического уровня, срабатывает дозированный долив растворителя в резервуар с краской. Нагнетающий насос 3 работает в импульсном (периодическом) режиме с чередованием циклов всасывания и нагнетания. Измерение вязкости происходит во время цикла всасывания. Обратный клапан рабочего ресивера в это время отсекает цепь вискозиметра от нагнетающей цепи, что обеспечивает точность измерения. Выполнение условия (1) обеспечивает надежность этого отсекания (переходный процесс в вискозиметре, т.е. спад давления, идет быстрее, чем в нагнетающей цепи через сопло). Условие (2) также обеспечивает качество печати, так как в этом случае пульсации давления в генераторе капель пренебрежимо малы. Причем за счет обратного клапана рабочего ресивера отсекается влияние цепи вискозиметра и др. цепей на пульсации в зоне генератора капель. Клапан 12 вискозиметра позволяет дополнительно управлять режимом измерения, а также позволяет использовать датчик 11 и для измерения рабочего давления. В этом случае датчик давления 5 может отсутствовать.

Цепь сброса используется в случае аварийного сброса давления в нагнетающей цепи, а также для принудительной прокачки краски по трубопроводам при подготовке принтера к работе, например, после длительного простоя и при сервисном обслуживании.

Предложенная гидросистема позволяет существенно расширить функциональные возможности и производительность электрокаплеструйного принтера. При этом в многоструйной печатающей головке (или в многоголовочном принтере) в общем корпусе печатающей головки 24 размещен один общий нагнетающий фильтр 6 и по комплекту элементов на каждую струю. Причем каждый комплект включает клапан, генератор капель, ловушку, датчик ловушки, фильтр отсоса, отсосный насос и используются общие объединенные трубопровод нагнетания, трубопровод отсоса и трубопровод сброса. Это дополнительно позволяет миниатюризировать конструкцию, так как объединены и другие элементы цепи нагнетания, вискозиметрии и долива. Например, один нагнетающий насос используется и для нагнетания для ряда печатающих головок, и для вискозиметрии, и для долива.

Независимое управление всеми насосами и всеми электромагнитными клапанами позволяет оптимизировать работу гидросистемы и всего прибора. Например, используя свойства датчиков ловушек капель оценивать интенсивность отсоса в каждой ловушке, можно задавать соответствующий темп работы насосов отсоса для каждой струи многоструйной печатающей головки.

Проведенные многочисленные исследования и испытания образцов гидросистем в соответствии с предложенным решением как в одноструйном, так и в многоструйном исполнении, показали их эффективность по сравнению с известными решениями, в частности, повысились качество печати и надежность работы принтеров, повысилась точность автоматизированного управления параметрами принтера, расширились функциональные возможности принтеров.

Формула изобретения

1. Гидросистема электрокаплеструйного принтера, содержащая резервуар краски и сообщенные с ним цепи нагнетания, отсоса и сброса, в которых цепь нагнетания включает последовательно соединенные заборный патрубок резервуара краски, фильтры, нагнетающий насос, рабочий ресивер, клапан и генератор капель, цепь отсоса включает последовательно соединенные трубками ловушку неиспользованных капель, отсасывающий насос, фильтр, сливной патрубок резервуара краски, а цепь сброса соединяет генератор капель через клапан сброса со сбросовым патрубком резервуара краски, отличающаяся тем, что гидросистема дополнительно содержит сообщенные с резервуаром краски цепь вискозиметрии и цепь дозированного долива растворителя, причем цепь вискозиметрии подключена к цепи нагнетания на участке между нагнетающим насосом и рабочим ресивером, выполненным с обратным клапаном, и содержит быстродействующий датчик давления, измерительный ресивер и далее капиллярный канал и вискозиметрический патрубок резервуара краски, в цепи нагнетания первый фильтр установлен на срезе заборного патрубка и погружен в резервуар краски, а второй фильтр расположен перед клапаном генератора капель, в цепи отсоса ловушка неиспользованных капель снабжена бесконтактным датчиком попадания струи, а цепь дозированного долива растворителя включает резервуар с растворителем с погружным фильтром на торце заборного патрубка, соединенного со входом нагнетающего насоса или через дополнительный доливочный насос с резервуаром краски, при этом параметры цепей нагнетания и вискозиметрии подобраны в соответствии со следующими соотношениями:
RсСрр>RккСир;
RсСрр>Тнн,
где Rc и Rкк - гидравлические сопротивления сопла генератора капель и капиллярного канала соответственно;
Сир и Срр - гидравлические емкости измерительного ресивера и рабочего ресивера соответственно;
Тнн - период работы нагнетающего насоса.

2. Гидросистема по п. 1, отличающаяся тем, что быстродействующий датчик давления выполнен пьезорезистивного типа.

3. Гидросистема по любому из пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в многоструйной печатающей головке или в многоголовочном принтере в общем корпусе печатающей головки размещен один общий фильтр цепи нагнетания по комплекту элементов на каждую струю, включающему клапан, генератор капель, ловушку, датчик ловушки, фильтр отсоса, отсасывающий насос с общими объединенными трубопроводами нагнетания, отсоса и сброса.

4. Гидросистема по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что нагнетающий и отсасывающий насосы выполнены в виде малогабаритных мембранно-вибрационных насосов с электромагнитными независимыми приводами.

5. Гидросистема по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что доливочный насос выполнен в виде малогабаритного мембранно-вибрационного насоса с электромагнитным независимым приводом.

6. Гидросистема по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что рабочий и измерительные ресиверы выполнены в виде плоских камер, при этом одна из стенок каждой камеры представляет собой резиновую эластичную мембрану, причем внутри рабочего ресивера на жесткой стенке закреплен лепестковый обратный клапан, в исходном состоянии закрывающий входной канал.

7. Гидросистема по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что в цепь вискозиметрии включен электромагнитный клапан, установленный перед капиллярным каналом.

8. Гидросистема по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что на выходе рабочего ресивера установлен жидкостной датчик давления.

9. Гидросистема по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что жидкостной датчик давления выполнен пьезорезистивного типа.

10. Ловушка неиспользованных капель для гидросистемы электрокаплеструйного принтера, включающая приемный канал ловушки, сообщенный с цепью отсоса низкого давления гидросистемы принтера, и установленный за приемным каналом датчик попадания струи в ловушку, отличающаяся тем, что датчик попадания струи содержит оптопару в виде расположенных на одной оптической оси светодиода и фотодиода, и трубку, выполненную из оптически прозрачного материала и включающую в себя последовательно расположенные менискообразователь в виде колена, изменяющего направление движения жидкости, и сифон-накопитель в виде колена, изменяющего направление движения жидкости, при этом участок трубки датчика, расположенный между менискообразователем и сифоном-накопителем размещен между светодиодом и фотодиодом оптопары, связанной с устройством регистрации и обработки движения менисков, а участки ловушки и датчика, образующие приемный канал, и колена менискообразователя и сифона-накопителя расположены в одной плоскости или приемный канал ловушки расположен в плоскости, пересекающей плоскость, в которой размещены колена менискообразователя и сифона-накопителя.

11. Ловушка по п. 10, отличающаяся тем, что светодиод и фотодиод оптопары выполнены с возможностью работы в инфракрасном диапазоне.

12. Ловушка по п. 10, отличающаяся тем, что плоскость, в которой расположены колена менискообразователя и сифона-накопителя, и плоскость, в которой расположен участок ловушки и датчика, образующий приемный канал, пересекаются под углом в 90^o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4