Патент ссср 220796

 

220796

15

Продольная ось формовочного устройства расположена по центру одной из пар ног портала

1 или близко около него, а загрузочный орган

4, установленный жестко, обеспечивает равномерную загрузку при помощи ленточного питателя, являющегося затвором бункера 5.

Предлагаемая машина работает следующим образом.

Портал 1 перемещается по рельсовой колее, уложенной на бетонном основании. Для удобства обслуживания машины на ее раме установлена рабочая площадка. Через гибкий кабель машине подается электропитание. Вдоль рельсовой колеи, по ее оси, до пуска машины раскладываются чугунные или стальные поддоны 18, конфигурация которых в процессе формовки дает возможность придать концам труб желаемую форму (четверть, раструб) .

Бетон для изготовления труб с бетонного завода на автосамосвалах подвозят к машине, загружают в бункер 5, где он нагревается с помощью электродов 19. Механизм перемещения 2 передвигает машину до тех пор, пока формовочное устройство 7 не расположится на поддоне 18. При этом срабатывает концевой выключатель 20, подача электроэнергии прекращается, и машина останавливается.

Затем наружный и внутренний элементы формовочного устройства опускаются на поддон

18. При помощи ленточного питателя, являющегося затвором бункера 5, подогретая электродами бетонная смесь из бункера загружается в формовочное устройство 7. Равномерность подачи бетонной смеси обеспечивает конусная крышка 21 и вибраторы. Вибраторы не только способствуют равномерной подаче смеси в форму, но и уплотняют бетон. После заполнения формовочного устройства приводится в действие прессующий орган б, который через жесткую траверсу 11 и штанги 10 нажимает на кольцо 9 и погружает его в формовочное устройство. Это погружение прессует бетон в форме.

Распалубку производят, поднимая формовочное устройство 7 с помощью электролебедки 14. Отформованная труба остается лежать на поддоне 18, который извлекается из трубы при уборке ее с полигона.

Изготовление труб способом вибропрессования позволяет снимать форму сразу же по окончании формования трубы. Самоходная машина перемещается к следующему поддону, и цикл повторяется.

Отформованные трубы оставляют на полигоне и они набирают прочность в течение 6—

8 час в условиях естественного твердения бетона (благодаря предварительному подогреву). Есл и для работы машины на полигоне будет примерно 200 м рельсовой колеи, то этого будет достаточно для того, чтобы первая труба, отформованная в начале рельсовой колеи, 25

З0

60 набрала необходимую прочность и была бы убрана с полигона к моменту окончания формования последней трубы в конце рельсовой колеи, это позволит возвратить машину к началу рельсовой колеи и приступить к изготовлению следующей партии труб, т. е. при достаточной длине рельсовой колеи машина может работать без каки.:-либо технологических простоев.

Предлагаемая машина позволяет изготовлять как сплошные, так и перфорированные трубы различных диаметров с различной конфигурацией их концов путем соответствующей замены формующего i стройства, кольца и поддонов.

Испытания опытного образца показали, что ее производительность, в зависимости от диаметра изготовляемых труб, достигает 45 — G5 изделий в смену, а годовая производительность при двухсменной работе составляет примерно 8G00 яз труб.

Предмет изобретения

Самоходная машина для изготовления из бетона и подобных ему смесей полых изделий типа труб методом вибропрессования включающая передвижной портал, на котором закреплены загрузочный орган, бункер, прессующий орган, формовочное устройство с наружным и внутренним элементами, имеющими возможность перемещения в вертикальной плоскости при распалубке отформованного изделия, и привод, отгггчающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления раструбных труб и повышения степени точности попадания прессующего органа в зазор между внутренним и наружным элементами формовочного устройства, прессующнй орган выполнен с кольцом, закрепленным с помощью штанг на жесткой траверсе, которая, в свою очередь, прикреплена к подвижному элементу привода, например к штоку силового цилиндра, а штанги, крепящие кольцо, пропущены через подвил ную балку, через которую также свободно пропущены тяги, присоединенные к внутреннему элементу формовочного устройства, обеспечивающие его подъем вместе с наружным элементом этого же устройства посредством самостоятельного привода, связанного с наружным элементом, поднимающим также внутренний элемент посредством подвижной балки при упирании в нее каркаса, несущего наружный элемент, причем продольная ось формовочного устройства расположена по центру одной из пар ног портала или близко около него, а загрузочный орган установлен жестко и имеет транспортирующий элемент, обеспечивающий равномерную загрузку посредством, например, ленточного питателя, являющегося затвором бункера.

220796

Союз Советских

Социалистических -.

Республик

Зависимое от авт. свидетс:IhcTBa №

Заявлено 16.1,1967 (№ 1127441/29-14) Кл. 80а, 34/01 с присоединением заявки №

МПК В 28b

УДК 666,3,022.828 (088.8) Приоритет

Опубликовано 28.И.1968. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 16.IX.1968

Комитет по делатл изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Ш. A. Ломидзе, 3. С. Джапаридзе и О. И. Квицаридзе

Заявитель

САМОХОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ БЕТОНА

И ПОДОБНЫХ ЕМУ СМЕСЕЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТРУБ

МЕТОДОМ В И БРО П РЕССО ВАН ИЯ

Изобретение относится к самоходным машинам для изготовления из бетона и подобных е»у смесей методом вибропрессования полых изделий типа труб. Известные машины содержат передвижной портал, на котором закреплены загрузочный орган, бункер, прессующий орган, формовочное устройство с наружным и внутренним элементами, имеющими возможность перемещения в вертикальной плоскости при распалубке отформованного изделия, и привод.

B предложенной машине прессующий орган выполнен с кольцом, закрепленным с помощью штанг на жесткой траверсе, присоединенной к подвижному элементу привода, например к штоку силового цилиндра. Штанги, Крепящие кольцо, пропущены через подвижную балку., через нее же свободно пропущены тяги, присоединенные к внутреннему элементу формовочного устройства и поднимающие его вместе с наружным элементом этого устройства посредством самостоятельного привода. Этот привод связан с наружным элементом, который поднимает и внутренний элемент посредством подвижной балки при упирании в нее каркаса, несущего наружньш элемент. Продольная ось формовочного устройства расположена по центру одной из пар ног портала или близко около него. Загрузочный орган установлен жестко и имеет транспортпрующий элемент, обеспечивающий равномерную загрузку посредством, например, ленточного питателя, являющегося затвором бункера.

Таким образом обеспечивается возможность изготовления раструбных труб и повышение степени точности попадания прессующего органа в зазор между внутренним и наружным элементами формовочного устройства.

I0 На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая самоходная машина в двух проекциях, Самоходная машина содержит портал 1 с механизмом передвижения 2. На портале закреплены каркас 8, загрузочный орган 4, 15 бункер 5, прессующий орган б, формовочное устройство 7 с наружным и внутренним элементами, перемещающимися B вертикальной плоскости при распалубке отформованного изделия. Формовочное устройство снабжено

20 вибраторами 8. Прессующий орган имеет кольцо 9, закрепленное при помощи штанг 10 на жесткой трaâBåeðpñ å e 1111, прикрепленной к штоку прессующего органа. Штанги 10 пропущены через подвижную балку 12 с тягами 18, 25 присоединенными к внутреннему элементу формовочного устройства 7. Тяги 18 поднимают внутренний элемент при помощи электролебедки 14, подвешенной на полиспасте 15 с блоком 1б. Наружный элемент форму ющего

30 устройства поднимают при помощи тяг 17.