Способ хлорирующего обжига полиметаллических окисленных мелкозернистых материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.l.1967 (№ 1129305/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01.VI1.1968. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 4.Х.1968
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
096.
Авторы изобретения Г. Я. Лейзерович, Т. В. Зайцева, М. С. Зак и О. В. Майский
Заявитель Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
СПОСОБ ХЛОРИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ОКИСЛЕННЫХ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Известен способ хлорирующего обжига окисленных мелкозернистых материалов в кипящем слое с возгонкой, предусматривающий предварительную грануляцию материала и твердого хлорирующего агента.
Отличие предлон енного способа заключается в том, что полиметаллический окисленный мелкозернистый материал подают в основание кипящего слоя инертного материала совместно с мелкозернистыми хлористыми солями. Это упрощает процесс и интенсифицирует его.
Мелкозернистые хлористые соли и перерабатываемое сырье загружают в нижнюю часть печи. Для ускорения протекания процесса хлоридвозгонки твердый хлоринатор подают в печь в виде тонкоизмельченных зерен или предварительно расплавляют и распыляют в слое форсункой при помощи сжатого воздуха или какого-либо инертного газа. Для снижения температуры плавления хлористые соли применяют в эвтектической смеси (например, температура плавления СаС1 800 С, смесь
20% NaC1 и 80% СаС1, плавится при 500 С).
Обжиг сырья, содержащего в основном медь, цинк, свинец, железо, золото, серебро, а также редкие и рассеянные элементы, производят при 950 — 1100 С и скорости газов, не допускающих укрупнение зерен шихты выше заданных размеров и их спекание.
Часть прохлорированного материала выгружается из слоя через порог, а часть более мелких зерен уносится газами из печи и улавливается в горячем циклоне прн 600 — 700 С.
Летучие хлориды отделяются в нем от ме«анического уноса и удаляются из циклона вмссте с газами, охлаждаются и улавливаются, а циклонная пыль присоединяется к огарку, выгружаемому через порог печи.
Процесс можно осуществлять в одно«амерной печи кипящего слоя, причем кипящий слой образуется из крупнозернистого инертного материала. Образование н отгонка «лоридов происходят прп фильтрации перерабатываемых мелких зерен с потоком газа через этот слой. Для повышения пспользования хлора процесс может быть проведен в две стадии: первую стадию (в вер«неп камере печи) прн
750 — 800 С, вторую (в нижней «амере) — прн
950 — 1100 С, при протпвопоточном двпжешги реагентов.
Очищенные от пыли возгoHbl «лорндов могут улавливаться в с«руббера«, орошаемы« серной кислотой. Образующийся «лористый водород вместе с хлором, содержащийся в печных газа«вследствие неполноты реагирования, возвращается в печь.
При применении предложенного способа обеспечивается непрерывность процесса переработки сырья, в котором «лорирующпй обжиг
30 следует непосредственно за окислптельным об221297 (оставитель Шумилова
Редактор M. Андреева Техред А. А. Камышникова Корректор О. Б. Тюрина
Заказ 2833/13 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 жигом сульфидов, и тепло огарка использует ся на нагрев огарка при эндотермическом процессе хлоридвозгонки, Предмет изобретения
Способ хлорирующего обжига полиметаллических окисленных мелкозернистых материалов в кипящем слое с возгонкой цветных металлов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и его интенсификации, исходный материал подают в основание кипящего слоя инертного материала совместно с мелкозернистыми хлористыми солями.
