Полуавтомат для взъерошивания и обеспыливания всей неходовой поверхности деталей низа обуви

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ ТЕ Н И Я

22l538

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 71с, 37/00

Заявлено 06.VI I!.1966 (№ 1096631/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.VII.1968. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 19.IX.1968

MIlK А 43d

УДК 685.31.054.56 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. И. Баканов и Н. И. Ширяев

Заявитель Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ВЗЪЕРОШИВАНИЯ И ОБЕСПЫЛИВАНИЯ

ВСЕИ Н ЕХОДО ВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛ ЕИ НИЗА ОБУВИ

Известен полуавтомат для взъерошивания и обеспыливания всей неходовой поверхности деталей низа обуви, который содержит тпанспортирующее устройство для перемещения деталей, взъерошивающее устройство с двумя рабочими инструментами, щетку для обеспыливания, аспирационную установку и привод. При этом первый по ходу движения детали взъерошивающий инструмент имеет вращение, направление которого совпадает с направлением перемещения детали, а второй вращается в противоположную сторону.

Предлагаемый полуавтомат дает возможность обрабатывать первым по ходу детали инструментом только пяточную часть подошвы, а вторым инструментом — только геленочно-пучковую части подошвы. Это достигается тем, что взъерошивающие инструменты смонтированы на концах шарнирно закрепленного подпружиненного двуплечего рычага, который качается от вращающегося кулачка.

Транспортирующее устройство представляет собой пластинчатый транспортер, на котором попарно смонтированы с определенным шагом подпружиненные и расположенные для зажима детали.

На фиг. 1 схематически изображен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема полуавтомата; на фиг. 3 — полуавтомат, вид сбоку; на фиг. 4 последовательные этапы а, б, в, г, д, е работы полуавтомата.

Полуавтомат имеет станину 1, на которой

5 смонтированы пластинчатый транспортер 2 для перемещения обрабатываемых деталей. аспирационная установка 3, пылевая камера

4 и привод с электродвигателем 5 и редуктором б.

10 Взъерошивающее устройство имеет два взъерошивающпх инструмента 7 и 8, которые смонтированы на концах двуплечего рычага

9, связанного с пружиной 10 и взаимодействующего с кулачком 11 через ролик 12 и винт

15 13 для сообщения качательного движения рычагу.

Инструмент 7 получает вращение от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 14. Инструмент 8 вращается от того же

20 электродвигателя через клиноременную передачу 14 и зубчатые колеса 15, 1б, 17, 18.

Движение транспортеру 2 сообщается от электродвигателя 5 через клиноремеиные передачи 14, 19, цепную передачу 20 и зубча25 тые колеса 21, 22, 23, 24.

Во время работы инструменты 7 и 8 качаются на рычаге 9 относительно оси 25 при помощи кулачка 11 через ролик 12. Взаимодействие кулачка с роликом осуществляется

30 при помощи пружины 10.

221538

Расстояние между инструментами и обрабатываемой деталью устанавливают при помощи винтов 18.

Для зажима детали во время обработки на транспортере 2 попарно смонтированы с определенным шагом подпружиненные пластины 2б, между которыми помещается пяточная часть подошвы, Пластины расположены друг против друга и расходятся в стороны в начале работы для установки между ними подошвы при помощи клина 27. Для освобождения из зажима подошвы после обработки ее служит клин 28.

Обеспыливание подошвы происходит при помощи щетки 29.

В качестве взъерошивающего инструмента применены шарошки с плавающими звездочками, посаженными на пальцах дисков по окружности.

Работает полуавтомат следующим образом.

Взъерошивающий инструмент 7 вращается в направлении, совпадающем с направлением перемещения подошвы на транспортере 2; инструмент 8 — в противоположном направлении.

Подошвы А, Б, В и т. д. с равным шагом друг от друга беспрерывно движутся на транспортере и вручную по одной закладываются в зажим между пластинами 2б, которые расходятся в стороны при прохождении через клин 27. Усилием пружины 80 передняя часть подошвы зажимается между пластина ми 2б.

При подходе подошвы А к первому инструменту 7 он опускается и взъерошивает только пяточную часть подошвы (фиг. 4, положение а), после чего инструмент 7 поднимается (положение 6).

В положение в подошва А полностью вышла из-под инструмента 7, который снова опускается и начинает обрабатывать следующую подошву Б, а подошва А подошла под инструмент 8, .который обрабатывает геленочно-пучковую часть. В это время инструмент 7 закончил обработку пяточной части

45 подошвы Б (положение г) и поднимается, а инструмент 8 опускается (положение д).

В положении е обработка подошвы А закончена, инструмент 8 поднят, подошва Б выходит из-под инструмента 7 и перемещается к инструменту 8, который опускается и начинает обработку. Одновременно подается очередная подошва В под инструмент 7, и цикл повторяется.

На нижней ветви транспортера 2 обработанные подошвы обеспыливаются при помощи щетки 29 и струей воздуха от вентилятора аспирационной установки 8.

При прохождении подошвы через клин 28 удержИвающие ее пластины 2б раздвигаются, и подошва падает в приемный бункер.

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для взъерошивания и обеспыливания всей неходовой поверхности деталей низа обуви, состоящий из транспортирующего детали устройства; взъерошивающего устройства, имеющего два взъерошивающих инструмента, причем первый по ходу детали инструмент имеет вращение, совпадающее с направлением перемещения детали, а второй — противоположное; щетки для обеспыливания; аспирационной установки и привода, отличающийся тем, что, с целью взъерошивания первым по ходу инструментом только пяточной части подошвы, а вторым инструментом — геленочно-пучковой части подошвы, машина имеет шарнирно закрепленный подпружиненный двуплечий рычаг, на концах которого смонтированы взъерошивающие инструменты, и вращаемый кулачок, взаимодействующий с двуплечим рычагом с целью его качания.

2. Полуавтомат по п. 1 отличающийся тем, что, устройство для транспортирования деталей состоит из пластинчатого транспортера и попарно смонтированных на нем с определенным шагом подпружиненных расположенных друг против друга пластин для зажима детали.

Составитель М. Лиманова

Редактор Т. Данилова

Техред Л. Я. Левина

Корректор Л. В. Наделяева

Заказ 2695/8 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2