Устройство для автоматической многодуговойсварки

 

ОПИСАН ИЕ 22I873

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичесиих

Респтблии

Зависимое от авт. свидетельства №

11л. 21k, 30/17

Заявлено 22.V1.1966 (№ 1085050/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17.И1.1968. Бюллетень № 22

МПК В 23k

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

У (К 621.791.75.037 (088.8) Дата опубликования описания 23.IX.1968

Авторы изо брет ения

В. Е. Патон, М. Г. Бельфор, В. С. Кобыляков, В. Ф. Давиденко и Н. М. Ващенко

Институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МНОГОДУГОВОЙ

СВАРКИ

Известны устройства для автоматической многодуговой сварки, B которых на ходовой тележке смонтированы сварочные головки, снабженные независимыми регуляторами скорости подачи проволоки и установленные с возможностью независимого регулирования угла наклона электродов и расстояния между ними, причем для подачи проволок применен общий приводной механизм подачи.

Особенность предлагаемого устройства заключается в том, что, с целью увеличения диапазона регулирования углов наклона электродов и расстояний между ними, сварочные головки связаны с механизмом подачи через червячные колеса, взаимодействуюшие с чер. вяком, установленным на выходном валу механизма подачи.

Устройство можно применять при различных технологических схемах сварки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с частичным разрезом по механизму подачи электродной проволоки; на фиг. 2— кинематическая схема подающего механизма.

На корпусе редуктора 1, передающего вращение от электродвигателя 2 заднему ходовому колесу 8, закреплен поперечный суппорт

4. На каретке суппорта смонтирован редуктор

6 общего подающего механизма, имеющий привод от электродвигателя б. Через трехступенчатую цилиндрическую передачу электродвигатель 6 связан с длинным червяком 7, помещенным на двух опорах внутри штанги

8, которая консольно закреплена на редукторе пода ощсго механизма.

5 С червяком, расположенным концентрично наружной поверхности штанги, зацепляются червячные колеса 9 сварочных головок. Задняя сварочная головка 10 может перемещаться вдоль штанги, при этом ее червячное коле"

10 со не выходит из зацепления с червяком бла. годаря продольному пазу в нижней части штанги. При персдв;1жении головки 10 поворачиваются червячное колесо и подающий ролик 11. Фиксируется задняя головка при по15 мощи стопорного винта.

Передняя сварочная головка 12 не имеет продольного перемещения, но может поворачиваться вокруг оси штанги на некоторый угол при помощи червячно-рычажного кор20 ректора 18. При этом зацепление чсрвячного кo océ c «epBsrt

Г1рп повороте передней сварочной головки немного поворачиваются червячное колесо и по25 дающий ролик.

Обе сварочные головки снабжены прижимными роликами 14, обеспечивающими контакт электродной проволоки 16 с подающими роликами. Проволока подается к месту свар30 ки через мундштуки 16, которые выправляют

22!873 проволоку и подводят к ней сварочный ток.

Мундштуки могут поворачиваться вокруг осси подающих роликов и фиксируются клеммами.

К переднему мосту хОдОВОЙ тележки и к штанге подающего механизма прикреплен флюсобункер 17, на боковой поверхности которого размещен пульт управления 18. Катушки 19 со сварочной проволокой смонтированы на кронштейне, опирающемся на флюсобункер и зажим подающего механизма.

С целью подачи электродной проволоки с различны;|и скоростями сварочные головки снабжены сменными шестернями 20, через которые передается воащение от червячных колес к подающим роликам.

Злектросхема устройства обеспечивает независимое поджигание дуг и исключает реверс подачи электродной проволоки. При обрыве одной из дуг сварка прекращается.

Перед началом сварки необходимо наладить устройство. Мундштуки 16 дол)кны быть выставлены так, чтобы обеспечить заданную технологическую схему, т. е. чтобы передний и задний электрод подавались под нужными углами и чтобы расстояние между концами электродов было заданное. Для этого мундштуки поворачивают вокруг осей подающих роликов 11 и затем фиксируют к,чеммньв|и зажимами, а заднюю сварочную головку 10 передвигают вдоль штанги 8 и закрспляют стопорным винтом.

Затем устройство устанавливают на няправляющие и производят поперечную корректировку заднего электрода с помощью суппорта 4 относительно стыка свариваемых листов. Если при этом передний электрод не находится по оси стыка, его подправляют корректором 18.

После установки нужных сменных шестерен 20, обеспечивающих заданные скорости сварки и подачи электродноЙ IIpoBQJIoKH, oll1Q ределения необходимой величины сварочного тока и засыпки бункера флюсом устройство готово к работе.

Устройство передвигается вдоль оси швя направляющими механизмами.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической многодуговой сварки, в котором на ходовой тележке смонтированы сварочные головки, оснащенные независимыми регуляторами скорости подачи проволоки и, установленные с возмо)кностью независимого регулирования угла наклона электродов и расстояния между ними, причем для подачи проволок применен общий

25 приводной механизм подачи, отлича|ош,ееся тем, что, с целью увеличения диапазона регулирования углов наклона электродов и расстояний между ними, сварочные головки связаны с механизмом подачи через червячные колеся, взаимодействующие с червяком, установленным на выходном валу механизма подачи.

221873

6-б

>ие. 2

Составитель Е. Валетов

Редактор Т. 3. Орловская Техред P. М. Новикова Корректор В. В. Крылова

Заказ 2709(4 Тираж 530 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2