Способ сульфидирования стальных поверхностей
222Ш
Сойа Соаетскик
Социалистическик
Респтблик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 48b, 9/10
48а, 5/52
Заявлено 27,1.1967 (№ 1130680/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.VII.1968. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 1.Х.19б8
МПК С 23с
С 23b
УДК 621.785.539 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тлиниотрое
СССР
Авторы изобретения
О. П. Лебедев и Л. А. Яновская
Заявитель
СПОСОБ СУЛЬФИДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Известны способы сульфидирования стальйых поверхностей, например, в расплаве солей роданистого калия и роданистого аммония. Однако сульфидная,пленка, получаемая по этому способу, не обладает высокой износостойкостью.
Предлагаемый способ позволяет повысить износостойкость сульфидного покрытия в два — три раза. Для этого процесс сульфидирования ведут по слою металлического молибдена, получаемому на стали методом электролитического осаждения.
Способ заключается в том, что на стальную новерхность электролитически наносят слой металлического молибдена из раствора, содержащего (в г/л): аммоний молибденовокислый 18 — 22 железо сернокислое закисное 0,9 — 1,1 калий-натрий виннокислый 190 †2 аммиак (25%-ный) 15 — 30 мл при рН 9--10, катодной плотности тока 3—
4 а/дм2 и температуре 65 — 75 С.
Анодом служит стальной электрод.
Время осаждения 8 — 10 лтин. Затем молибденированную поверхность стали сульфидируют, например, в расплаве роданистых солей, содержащем (в вес. %): роданистый аммоний 9 — 12 роданистый калий 88 — 92
5 Процесс сульфидирования проводят в течение 5 — 6 лин при температуре 170 190 С.
При этом на поверхности изделия образуется синевато-серая пленка дисульфида молибдена, обладающая хорошей адгезией с поверхно10 стью.
Предмет изобретения
Способ сульфидирования стальных поверхностей, например, в расплаве роданистых со15 лей калия и аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, поверхность предварительно покрывают слоем металлического молибдена из электролита, содержащего (в г/л):
20 аммоний молибденовокислый 18 — 22 железо сернокислое закисное 0,9 — 1,1 калий-натрий виннокислый 190 †2 аммиак (25% -ный) 15 — 30 мл при рН 9 — 10, катодной плотности тока 3—
25 4 а/ди- и температуре 65 — 75 С.
