Способ получения искусственной кожи

 

Изобретение относится к технологии производства искусственных кож на основе поливинилхлоридных полимерных смол и может найти применение при изготовлении материала для покрытия полов автотранспорта (грузовых и легковых автомобилей, сельхозтехники, пассажирского автотранспорта). Способ получения искусственной кожи включает нанесение на основу вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителей, порообразователя, диспергатора и наполнителя с пигментами, с последующей их термообработкой, причем дополнительно готовят вторую вспенивающуюся композицию из тех же элементов, из которой изготавливают вторую пленку, которую наносят на поверхность первой пленки, предварительно нанесенной на основу, а также готовят третью композицию на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя и наполнителя с пигментами, из которой изготавливают третью пленку, которую наносят на поверхность второй пленки, после чего полученный 4-слойный материал подвергают термообработке, тиснению с последующей обработкой отделочным раствором, причем в первую и вторую композицию дополнительно введена антипиреновая добавка - трехокись сурьмы. Технической задачей является создание материала, сочетающего в себе хорошие физико-механические, прочностные, ресурсные показатели, безопасность для жизни людей и невысокую себестоимость. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к технологии производства искусственных кож на основе поливинилхлоридных полимерных смол и может найти применение при изготовлении материала для покрытия полов автотранспорта (грузовых и легковых автомобилей, сельхозтехники, пассажирского автотранспорта).

Известен способ получение искусственной кожи путем нанесения на волокнистую подложку вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя, порообразователя, диспергатора и наполнителя с последующей термообработкой в двух или трехзонной камере [1], который выбран за прототип.

Недостатком искусственной кожи, полученной с помощью способа-прототипа, являются низкие прочностные характеристики и ресурс, обусловленные отсутствием прочного и плотного монолитного слоя. Между тем, для отделки пола автотранспорта, в том числе пассажирского, требуется материал, обладающий хорошими физико-механическими, прочностными и ресурсными показателями. Одновременно этот материал должен отвечать обязательным требованиям, обеспечивающим его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения и окружающей среды. При этом его себестоимость не должна быть слишком высокой, т. е. получаемый материал должен быть доступным для использования в серийном автомобилестроении и производстве сельхозтехники.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание материала, отвечающего вышеназванным требованиям.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения искусственной кожи, включающем нанесение на подожку вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификоторов, стабилизаторов, мягчителей, порообразователя, диспергатора и наполнителя с пигментами с последующей их термообработкой, в отличие от прототипа дополнительно готовят вторую вспенивающуюся композицию из тех же элементов, из которой изготавливают вторую пленку, которую наносят на поверхность первой пленки, предварительно нанесенной на основу, а также готовят третью композицию на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя и наполнителя с пигментами, из которой изготавливают третью пленку, которую наносят на поверхность второй пленки, после чего полученный 4-слойный материал подвергают термообработке, тиснению с последующей обработкой отделочным раствором, причем в первую и вторую композиции дополнительно введена антипиреновая добавка (трехокись сурьмы), а компоненты в первой, второй и третьей композиции взяты в соотношении (мас.ч.), приведенном в табл.1, причем термообработку проводят путем двухкратного прохождения полученного материала через трехзонную камеру с температурой по зонам 170-190^oС, 190-210^oС, 185-200^oС со скоростью первого прохода 7-8 м/мин, а второго прохода - 10-11 м/мин.

Для достижения заявленного технического результата в композиции могут быть использованы пластификаторы, стабилизаторы, мягчители, порообразователи, диспергаторы, наполнители, пигменты, антипирены, например со следующими промышленными названиями Поливинилхлоридная смола С 7058М, С 7059М; Пластификаторы: Диэтилгексилфталат (ДОФ), Диэтилгексилсебацетат (ДОС), Эфир диоксановых спиртов (ЭДОС) Стабилизаторы: Эпоксид С 1281, Сложный комплексный стабилизатор Ва-Cd стеариновокислый К-17, Дифенилолпропан (ДФП), Стеарат кадмия; Мягчитель: Кислота стеариновая; Диспергатор: Алкилбензолсульфонат кальция (АБСК); Порообразователи: Порофор ЧХЗ-21, Наполнитель: Мел; Антипирен: Трехокись сурьмы;
Пигменты: по требованию заказчика, например цвет 619 (серый) - двуокись титана, сажа К 354, гелиоген голубой; цвет 99 (черный) - сажа К-354.

Пример 1. Изготавливали покрытие для пола на основе поливинилхлоридной композиции состава (мас.ч.), приведенного в табл.2.

Из указанных полимерных композиций изготавливали пленки, первую из которых наносили на основу, а остальные наносили последовательно на полученный полуфабрикат с последующей термообработкой. Термообработку проводили путем двухкратного прохождения полученного материала через трехзонную камеру с температурой по зонам 170^oС, 190^oС, 185^oС со скоростью первого прохода 7 м/мин, а второго прохода - 10 м/мин. В качестве основы использовали трикотажное полотно.

Пример 2. Изготавливали покрытие для пола на основе поливинилхлоридной композиции состава (мас.ч.), приведенного в табл.3.

Из указанных полимерных композиций изготавливали пленки, первую из которых наносили на основу, а остальные наносили последовательно на полученный полуфабрикат с последующей термообработкой. Термообработку проводили путем двухкратного прохождения полученного материала через трехзонную камеру с температурой по зонам 180^oС, 200^oС, 190^oС со скоростью первого прохода 8 м/мин, а второго прохода - 11 м/мин. В качестве основы использовали трикотажное полотно.

Пример 3. Изготавливали покрытие для пола на основе поливинилхлоридной композиции состава (мас.ч.), приведенного в табл.4.

Из указанных полимерных композиций изготавливали пленки, первую из которых наносили на основу, а остальные наносили последовательно на полученный полуфабрикат с последующей термообработкой. Термообработку проводили путем двухкратного прохождения полученного материала через трехзонную камеру с температурой по зонам 190^oС, 210^oС, 200^oС со скоростью первого прохода 8 м/мин, а второго прохода 11 м/мин. В качестве основы использовали трикотажное полотно.

Физико-механические свойства получаемого покрытия для пола приведены в табл.5.

Рецептура всех слоев заявляемого материала подобрана опытным путем исходя из требований потребителя. Материал, который покрывает пол легковых и грузовых автомобилей, включая городской общественный транспорт, должен быть не только прочным, износостойким, но и быть экологически чистым и неогнеопасным. Именно поэтому в рецептуру введена трехокись сурьмы. Двойной вспененный слой делает заявляемый материал более эластичным, обладающим амортизационными, вибро- и шумопоглощяющими, а также теплоизоляционными свойствами. Сравнение с материалом, серийно выпускаемым по традиционной двухслойной технологии, показало, что по основному прочностному показателю "истираемость" он значительно превосходит аналоги. Так истираемость сопоставимых по цене отечественных аналогов других производителей составила в среднем 0,32-0,4 г/см².

Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР 701187, опубл. 19.06.95 г.

Формула изобретения

1. Способ получения искусственной кожи, включающий нанесение на основу вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя, порообразователя, диспергатора, наполнителя и пигментов с последующей их термообработкой, отличающийся тем, что дополнительно готовят вторую вспенивающуюся композицию из тех же элементов, из которой изготавливают вторую пленку, которую наносят на поверхность первой пленки, предварительно нанесенной на основу, а также готовят третью композицию на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя, наполнителя и пигментов, из которой изготавливают третью пленку, которую наносят на поверхность второй пленки, после чего полученный 4-слойный материал подвергают термообработке, тиснению, причем в первую и вторую композицию дополнительно вводят трехокись сурьмы, а компоненты в первой, второй и третьей композициях взяты в следующем соотношении, мас.ч. (см. графическую часть).

2. Способ получения искусственной кожи по п.1, отличающийся тем, что термообработку проводят путем двухкратного прохождения полученного материала через трехзонную камеру с температурой по зонам 170-190^oС, 190-210^oС, 185-200^oС со скоростью первого прохода 7-8 м/мин, а второго прохода - 10-11 м/мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретениеPC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Страница: 723

Напечатано: (73) Новый патетообладатель ..., Хусаинов Искандар Хасанович

Следует читать: (73) Новый патентообладатель ..., Хусаинов Искандер Хасанович

Номер и год публикации бюллетеня: 9-2004

Номер и год публикации бюллетеня: 21-2003

Извещение опубликовано: 27.03.2004