Светоизлучающий световозвращающий лист и способ его изготовления

 

Светоизлучающий световозвращающий лист содержит световозвращающую часть и электролюминесцентное устройство. Световозвращающая часть имеет светопропускающий световозвращающий элемент, на задней поверхности которого расположено множество призматических выступов, и подкладочную пленку, профилированную тиснением и имеющую уплотняющие выступы, частично соединенные с задней поверхностью световозвращающего элемента и образующие герметичные ячейки. Световозвращающий лист дополнительно содержит светопропускающий контактный слой, который заполняет углубления, образованные при тиснении на задней поверхности подкладочной пленки, и соединен с задней поверхностью подкладочной пленки и светоизлучающей поверхностью электролюминесцентного устройства. Обеспечивается достаточная световозвращающая способность и повышение яркости излучения света так, чтобы видимость световозвращающего листа в точное время была достаточной даже при отсутствии внешнего источника света. 2 c. и 5 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к светоизлучающему световозвращающему листу и способу его изготовления, В частности, настоящее изобретение относится к световозвращающему листу, содержащему электролюминесцентное устройство (ЭЛ устройство) и призматический световозвращающий элемент, и к способу изготовления этого листа.

Предпосылки создания изобретения Призматические световозвращающие листы, такие как листы с кубическими уголковыми отражателями, используются как информационные щиты типа дорожных знаков или установленных на открытом воздухе рекламных знаков, так как они имеют повышенную яркость отражения и улучшают их видимость в ночное время более эффективно по сравнению со световозвращающими листами со стеклянным бисером.

Ниже приведены краткие пояснения структур и функций призматических световозвращающих листов.

Призматический световозвращающий лист содержит световозвращающий элемент с основной поверхностью, на которой расположено множество призматических выступов, и подкладочную пленку, изготовленную из пропускающей свет смолы, причем световозвращающий элемент и подкладочная пленка частично соединены таким образом, что между ними образуются мелкие герметичные ячейки. Поверхности призматических выступов ограничены поверхностями раздела с воздухом, а призмы, имеющие поверхности раздела с воздухом, возвращают падающий свет с высокой яркостью. Уплотняющие выступы, которые частично соединены со световозвращающим элементом и образуют герметичные ячейки, обычно формируют тиснением пленки смолы, которая является исходным веществом подкладочной пленки, со стороны задней поверхности с образованием указанных выступов на лицевой поверхности пленки смолы.

Однако такие световозвращающие листы имеют свой предел улучшения видимости в ночное время в местах, где имеются ограниченные источники света, например, автомобильные фары, а обочины дороги не имеют близкорасположенных источников света, в связи с чем листы видны смотрящему на них человеку только в то время, когда они отражают свет, освещающий лист. Это означает, что такие листы в описанных выше ситуациях неудовлетворительно работают в качестве дорожных или информационных знаков, обеспечивающих пешеходов информацией в ночное время.

В связи с этим для решения этой проблемы было предложено несколько вариантов, например, в заявке JP-A-8-502131 (см. патенты США 5315491 и 5300783) и заявке W092/14173 (см. патенты США 5243457 и 5237448).

В этих патентных публикациях описаны светоизлучающие световозвращающие листы, содержащие призматический световозвращающий элемент с кубическими уголковыми отражателями и электролюминесцентное устройство или фосфоресцентный слой, и имеющие относительно небольшую толщину.

Таким образом, описаны световозвращающие листы типов (а), (b) и (с), приведенные ниже: (а) Световозвращающий лист, содержащий кубические уголковые призмы и электролюминесцентные устройства с прозрачными верхними крышками, находящимися в плотном контакте с призматическими выступами на крайних наружных поверхностях.

(b) Световозвращающий лист, содержащий кубические уголковые призмы, которые заключены в герметичных ячейках при условии, что поверхности призматических выступов имеют границу с воздухом, прозрачные клейкие слои, заполняющие эти ячейки в контакте с призматическими выступами, и электролюминесцентные устройства, прикрепленные к задним поверхностям клейких слоев в ячейках.

(c) Световозвращающий лист, содержащий кубические уголковые призмы и электролюминесцентные устройства, находящиеся в ячейках, которые заключают в себе призматические выступы при условии, что поверхности выступов имеют границы с воздухом на некотором расстоянии от этих выступов.

Световозвращающий лист (а) эффективно излучает свет, когда включено электролюминесцентное устройство, но не возвращает падающий свет, так как поверхности призматических выступов не имеют границ с воздухом.

Световозвращающий лист (b) может эффективно излучать свет на участках, где электролюминесцентные устройства находятся в контакте с кубическими уголковыми призмами через прозрачные клейкие слои, и может возвращать падающий свет на участках, где отсутствуют электролюминесцентные устройства. Однако электролюминесцентные устройства излучают свет на некоторых участках поверхности листа с кубическими уголковыми призмами, но неравномерно излучают свет по всей поверхности листа.

Световозвращающий лист (с) может возвращать падающий свет по всей поверхности листа, но электролюминесцентное устройство излучает свет лишь на некоторых участках поверхности листа.

Известен световозвращающий лист, в котором фосфоресцирующая подкладочная пленка расположена на задней поверхности призматического световозвращающего элемента, он описан, например, в патенте США 5415911 и заявке Японии-А-7-218708. Однако этот лист не может излучать свет такой же яркости, как яркость электролюминесцентных устройств.

Краткое изложение сущности изобретения В случае применения световозвращающих листов в области дорожных и рекламных знаков одной из важных целей является повышение яркости (яркости светоизлучения) этих листов в местах, где смотрящие на них люди не имеют источника света, чтобы увидеть листы в обстоятельствах отсутствия световозвращения, т. е., когда эти листы не освещены или слабо освещены внешними источниками света. Однако указанные выше световозвращающие листы не могут увеличить яркость света самого электролюминесцентного устройства с одновременным сохранением достаточной световозвращающей способности листов.

Поэтому целью настоящего изобретения является создание светоизлучающего световозвращающего листа, который имеет достаточную световозвращающую способность (яркость отражения) и повышенную яркость излучения света, так чтобы его видимость в ночное время была достаточной даже при отсутствии внешнего источника света или световозвращения.

Для достижения этой цели в одном аспекте настоящего изобретения предусматривается создание светоизлучающего световозвращающего листа 100, который содержит: А) световозвращающую часть 10, содержащую (i) светопропускающий световозвращающий элемент 1, имеющий в основном плоскую поверхность и заднюю поверхность, на которой расположено множество призматических выступов, и (ii) подкладочную пленку 2, представляющую собой светопропускающую пленку, которая профилирована посредством тиснения и имеет на своей поверхности уплотняющие выступы 21, которые частично соединены с указанной задней поверхностью световозвращающего элемента 1 таким образом, что указанные призматические выступы ограничены, причем указанные уплотняющие выступы образуют множество герметических ячеек 23, причем поверхности призматических выступов имеют границы с воздухом.

В) электролтоминесцентное устройство 3, которое имеет в основном плоскую светоизлучающую поверхность 31, простирающуюся в основном по всей площади задней поверхности подкладочной пленки 2, при этом указанный лист дополнительно содержит светопропускающий контактный слой 4, который заполняет углубления 22, образованные тиснением на задней поверхности подкладочной пленки 2, и прикреплен в основном ко всей площади задней поверхности подкладочной пленки 2, а также в основном ко всей площади светоизлучающей поверхности 31 электролюминесцентного устройства 3.

Предпочтительно пропускающий свет световозвращающий элемент 1 имеет светопропускание по меньшей мере 70%, подкладочная пленка 2 имеет светопропускание по меньшей мере 20%, а контактный слой 4 имеет светопропускание по меньшей мере 30%.

Светоизлучающий световозвращающий лист по настоящему изобретению может дополнительно содержать защитную пленку 5 на плоской в основном поверхности пропускающего свет световозвращающего элемента 1.

Предпочтительно уплотняющие выступы 21, которые частично прикреплены к задней поверхности световозвращающего элемента 1, образуют площадь соединения приблизительно от 10% до 85% всей площади задней поверхности световозвращающего элемента 100.

Другой аспект настоящего изобретения обеспечивает способ изготовления светоизлучающего листа, описанного выше. Предпочтительно, этот способ включает операции размещения полимерной пленки, являющейся исходным веществом подкладочной пленки 2, таким образом, чтобы ее поверхность была обращена к задней поверхности световозвращающего элемента 1 и располагалась на заданном расстоянии от этой задней поверхности, тиснения пленки из смолы со стороны ее задней поверхности для частичного профилирования ее поверхности и формирования уплотняющих выступов 21, которые скрепляются с задней поверхностью световозвращающего элемента 1, посредством чего формируется световозвращающая часть 10, имеющая множество герметичных ячеек 23, формирования покровного слоя, имеющего в основном плоскую поверхность жидкости, посредством нанесения полимеризуемой жидкости на заднюю поверхность прокладочной пленки 2 и заполнения углублений 22, образовавшихся при тиснении, полимеризации указанной покрывающей жидкости и формирования контактного слоя 4 с плоской в основном поверхностью, который образуется из плоской поверхности жидкости и соединяется с подкладочной пленкой 2, и размещения электролюминесцентного элемента 3 на плоскую в основном поверхность контактного слоя 4 так, что его светоизлучающая поверхность 31 соприкасается с контактным слоем 4.

Краткое описание чертежей На фиг. 1 представлен вид в разрезе примера световозвращающего листа по настоящему изобретению, На фиг. 2 представлен вид в разрезе примера слоистого электролюминесцентного устройства, которое используется в световозвращающем листе по настоящему изобретению.

Полное описание изобретения
В световозвращающем листе 100 по настоящему изобретению контактный слой 4 скрепляет электролюминесцентное устройство 3 и подкладочную пленку 2 по всем их поверхностям так, что не остается пустот, образованных углублениями 22, соответствующими следам тиснения, между по существу плоской светоизлучающей поверхностью 31 электролюминесцентного устройства 3 и задней поверхностью подкладочной пленки 2.

Если такие пустоты останутся, то между электролюминесцентным устройством 3 и подкладочной пленкой 2 образуются воздушные промежутки, отражающие свет от электролюминесцентного устройства 3. Следовательно, количество света, проходящего к прокладочной пленке 2, т. е. к световозвращающему элементу 1, уменьшится. Световозвращающий лист по настоящему изобретению может увеличить количество света, проходящего от электролюминесцентного устройства 3 к световозвращающей части 10 из-за отражения в воздушных промежутках, и яркость светоизлучения может быть увеличена.

Когда прозрачный проводящий слой прикреплен непосредственно к задней поверхности подкладочной пленки 2 и, следовательно, этот прозрачный проводящий слой имеет впадины, соответствующие углублениям 22, то светоизлучающий слой, сформированный в плотном контакте с прозрачным проводящим слоем, имеет тенденцию к образованию неравномерной толщины, и эта толщина светоизлучающего слоя снижает выход люминесценции. Контактный слой 4 эффективно предотвращает снижение выхода люминесценции, а также снижение яркости светоизлучения.

Призматический световозвращающий элемент 1 (иногда называемый просто "световозвращающим элементом") возвращает падающий свет с высокой яркостью от множества герметичных мелких ячеек, которые выполнимы, чтобы разграничить герметические выступы при условии, что поверхности выступов имеют границы с воздухом.

Световозвращающий элемент пропускает свет, излучаемый электролюминесцентными устройствами, через весь световозвращающий элемент 1 (т.е. через участки, к которым прикреплены уплотняющие выступы 21, и участки, на которых расположены ячейки), и вся поверхность листа излучает свет, так как уплотняющие выступы обладают светопропускающими свойствами.

Контактный слой, подкладочная пленка и световозвращающий элемент выполнимы из светопропускающих материалов. Светопропускание слоистого пакета этих трех элементов составляет обычно по меньшей мере 30%, предпочтительно по меньшей мере 40%, а более предпочтительно по меньшей мере 45%.

Равномерность яркости может быть улучшена, если по меньшей мере что-то одно, контактный слой, подкладочная пленка или световозвращающий элемент, содержит диффузно отражающие частицы, и светопропускание пакета предпочтительно находится в диапазоне 30-70%, а более предпочтительно в диапазоне 40-65%. При желании увеличить эффект повышения яркости света, излучаемого электролюминесцентным устройством, вместо обеспечения равномерности диффузного света светопропускание сложного материала должно быть предпочтительно по меньшей мере 70%, в частности по меньшей мере 80%. Светопропускание слоистого материала - это пропускание света, который распространяется со стороны контактного слоя к световозвращающему элементу.

В настоящем изобретении "светопропускание" означает пропускание света, измеренного при длине волны 550 нм с помощью спектрофотометра ультрафиолетового и видимого диапазона излучения "U Best V-560", изготавливаемого компанией Nippon Bunko Kabushikikaisha.

Светопропускание каждого из вышеуказанных трех элементов подбирают таким образом, чтобы слоистый материал из этих трех элементов имел светопропускание, находящееся в пределах указанного выше диапазона. Обычно световозвращающий элемент изготавливают из материала со светопропусканием по меньшей мере 70%, подкладочную пленку из материала со светопропусканием по меньшей мере 20%, а контактный слой из материала со светопропусканием по меньшей мере 30%. Следовательно, слоистый материал из трех элементов имеет светопропускание по меньшей мере 30%
Светопропусканием световозвращающего элемента является пропускание света, распространяющегося от задней поверхности к лицевой поверхности.

Почти вся поверхность световозвращающего элемента может быть в основном плоской, поскольку уплотняющие выступы, образующие герметичные ячейки, прикреплены к его задней поверхности. Если почти вся поверхность световозвращающего элемента в основном плоская, то информация может быть нанесена на эту поверхность обычными методами печати. Это означает, что световозвращающий лист по настоящему изобретению предпочтительно используется как часть световозвращающего знака.

Световозвращающий лист по настоящему изобретению можно изготовить различными способами. Предпочтительно его изготавливают способом, содержащим операции:
I) размещение полимерной пленки, являющейся исходным веществом подкладочной пленки 2 таким образом, чтобы ее поверхность была обращена к задней поверхности световозвращающего элемента 1, при сохранении заданного расстояния от задней поверхности световозвращающего элемента 1;
II) тиснения полимерной пленки со стороны ее задней поверхности для частичного профилирования ее поверхности и образования уплотняющих выступов 21, которые прикрепляют к задней поверхности световозвращающего элемента 1, посредством чего формируется световозвращающая часть 10, имеющая множество герметичных ячеек 23;
III) формирования покровного слоя, имеющего в основном плоскую поверхность жидкости, посредством нанесения полимеризуемой жидкости на заднюю поверхность подкладочной пленки 2 и заполнения углублений 22, образовавшихся при тиснении;
IV) полимеризации нанесенной жидкости и формирования контактного слоя 4 с плоской в основном поверхностью, которая образуется из указанной плоской поверхности жидкости и прикреплена к подкладочной пленке 2;
V) размещения электролюминесцентного элемента 3 на плоской в основном поверхности контактного слоя 4, так что светоизлучающая поверхность 31 соприкасается с контактным слоем 4.

Этот предпочтительный способ позволяет гарантированно заполнить углубления 22 и просто сформировать структуру, в которой подкладочная пленка 2 и электролюминесцентное устройство соединены с контактным слоем 4.

Предпочтительный пример осуществления световозвращающего листа по настоящему изобретению далее поясняется со ссылками на фиг.1.

Световозвращающий лист 100 содержит призматическую световозвращающую часть 10, электролюминесцентное устройство 3 и контактный слой 4, расположенный между ними.

Призматическая световозвращающая часть 10 содержит (i) светопропускающий световозвращающий элемент 1, имеющий в основном плоскую поверхность и заднюю поверхность, на которой расположено множество призматических выступов, и (ii) подкладочную пленку 2, изготовленную из светопропускающей смолы. Элемент 1 и подкладочная пленка 2 частично соединены таким образом, что образуется множество мелких герметичных ячеек 23.

Поверхности призматических выступов 24 ограничены, но имеют границы с воздухом. Уплотняющие выступы 21 образованы профилированием поверхности пленки из смолы, которая является исходным веществом подкладочной пленки 2, посредством тиснения пленки со стороны ее задней поверхности и частично соединены со световозвращающим элементом 1. Поэтому поверхность задней стороны подкладочной пленки 2 имеет углубления, соответствующие следам тиснения,
Электролюминесцентное устройство 3 располагают так, что светоизлучающая поверхность 31 простирается в основном по всей задней поверхности подкладочной пленки 2. Детали электролюминесцентного устройства будут описаны ниже.

Контактный слой 4 прикреплен в основном ко всей задней поверхности подкладочной пленки 2 и заполняет углубления 22. Кроме того, плоская поверхность 41 контактного слоя 4 прикреплена в основном ко всей светоизлучающей поверхности 31 электролюминесцентного устройства 3.

Световозвращающая часть 10 может дополнительно иметь защитную пленку 5, наслоенную на поверхность световозвращающего элемента 1. Кроме того, на заднюю поверхность электролюминесцентного устройства 3, т.е. на поверхность, противоположную светоизлучающей поверхности 31, может быть нанесен клейкий слой 6, чтобы облегчить присоединение световозвращающего листа 100 к подложке, например к алюминиевому дорожному знаку.

Световозвращающий лист по настоящему изобретению может быть изготовлен посредством формирования контактного слоя на задней поверхности ранее сформированной (после тиснения) световозвращающей части, формирование прозрачного проводящего слоя на контактном слое и размещение электролюминесцентного устройства на контактном слое посредством наслаивания элементов электролюминесцентного устройства, таких как люминесцентный слой и т.п., на прозрачный проводящий слой. В этом случае поверхность прозрачного проводящего слоя (поверхность, прикрепленная к контактному слою) образует светоизлучающую поверхность. В другом случае задняя поверхность подкладочной пленки законченной световозвращающей части и светоизлучающая поверхность законченного электролюминесцентного устройства скрепляются через контактный слой.

Призматический световозвращающий элемент
Призматический световозвращающий элемент изготавливают из полимера, имеющего светопропускание обычно по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере 80% и особенно по меньшей мере 90%. Призматический световозвращающий элемент такого типа может обеспечить высокую яркость отражения без применения какой-либо металлической отражающей пленки, снижающей прозрачность световозвращающего элемента, и может увеличить равномерную яркость всей поверхности за счет синергетического эффекта излучения от электролюминесцентного устройства и световозвращения.

Призматический световозвращающий лист такого типа может быть изготовлен способами, описанными в заявке Японии-А-60-100103, Японии-А-6-50111, патенте США 4775219 и т.п. Например, пластиковый материал формуют с помощью пресс-формы, имеющей особую конфигурацию и устройство.

Предпочтительной формой призматического выступа является трехгранная пирамида, которую называют кубическим уголковым элементом. Кубический уголковый элемент может увеличить яркость отражения и расширить угол наблюдения световозвращающего элемента.

Предпочтительные размеры трехгранной пирамиды находятся в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм по одной стороне треугольного основания и в диапазоне 25-500 мкм по высоте. Треугольное основание может представлять собой равносторонний или равнобедренный треугольник.

Полимер, который образует световозвращающий элемент, предпочтительно имеет высокую прозрачность и коэффициент преломления от 1,4 до 1,7. Примерами такого полимера являются полиакрилы, модифицированные эпоксидной смолой, поликарбонаты и т. п. Этот полимер может содержать добавки, например абсорберы ультрафиолетового излучения, поглотители влаги, красящие вещества (включая флуоресцентные красители), люминофоры, термостабилизаторы, наполнители и т.п., если они не ухудшают характеристики настоящего изобретения.

Подкладочная пленка
Подкладочную пленку изготавливают из полимера со светопропусканием по меньшей мере 20%, предпочтительно по меньшей мере 30%.

Светопропускание подкладочной пленки находится в диапазоне 20-80%, предпочтительно 25-75%, когда эта подкладочная пленка функционирует как светорассеивающий элемент.

В тех случаях, когда целью является увеличение яркости светоизлучения электролюминесцентного устройства, а не равномерность яркости, обеспечиваемая диффузным светом, светопропускание подкладочной пленки составляет по меньшей мере 80%, а более предпочтительно по меньшей мере 90%.

Примерами полимерной пленки являются полимеры сложных полиэфиров, акриловые полимеры, полиуретан, винилхлоридные полимеры, поликарбонат, полиамид, поливинилфторид, поливинилиденфторид, полибутират и т. п. Эта полимерная пленка может содержать добавки, например абсорберы ультрафиолетового излучения, поглотители влаги, красящие вещества (включая флуоресцентные красители), люминофоры, термостабилизаторы, диффузно отражающие частицы и т.п., если они не ухудшают характеристики настоящего изобретения. Примерами диффузно отражающих частиц являются белые неорганические частицы, например диоксид титана, и полимерные частицы, например частицы полистирола и т.п.

Толщина подкладочной пленки обычно находится в диапазоне 10-1000 мкм. Температура размягчения пленки предпочтительно находится в диапазоне 80-250^oС.

Полимерная пленка может быть получена, например, посредством экструзии. Полимерная пленка может быть многослойной и иметь два или более слоев, если это не ухудшает характеристики настоящего изобретения.

Изготовление световозвращающей части
Световозвращающую часть изготавливают посредством размещения полимерной пленки, являющейся исходным веществом подкладочной пленки, таким образом, чтобы ее поверхность была обращена к задней поверхности световозвращающего элемента, сохраняя заданное расстояние от этой задней поверхности, и тиснения полимерной пленки со стороны ее задней поверхности. Тиснение частично профилирует поверхность полимерной пленки, формирует уплотняющие выступы, которые скрепляются с задней поверхностью световозвращающего элемента. Таким образом создается множество герметичных ячеек. Температура тиснения обычно превышает температуру размягчения подкладочной пленки, предпочтительно находящуюся в диапазоне 100-300^oС.

Площадь одной мелкой ячейки (площадь одного участка, окруженного уплотняющими выступами) составляет предпочтительно 2,5-40 мм², в частности, 5-30 мм². Если площадь ячейки менее 2,5 мм², то яркость отражения недостаточна. Если площадь одной мелкой ячейки превышает 40 мм², призматические выступы имеют тенденцию к разрушению, лист покрывается складками, либо внешний вид листа ухудшается от воздействия ветра или удара.

Общая площадь соединения уплотняющих выступов, если смотреть со стороны поверхности световозвращающего элемента, находится в диапазоне 10-85%, предпочтительно 20-70%, в частности 30-60% всей задней поверхности световозвращающего элемента.

Если общая площадь соединения превышает 85%, яркость световозвращения имеет тенденцию к уменьшению. Если общая площадь соединения менее 10%, прочность соединения уменьшается, и подкладочная пленка имеет тенденцию к отслаиванию от световозвращающего элемента. Общую площадь соединения увеличивают для уменьшения упомянутой выше площади одной ячейки.

Общую площадь соединения уплотняющих выступов можно увеличить до 70%, чтобы обеспечить улучшение яркости за счет света, излучаемого электролюминесцентным устройством, если подкладочная пленка является полупрозрачной пленкой, обладающей диффузными свойствами.

Защитная пленка 5, наслаиваемая на поверхность световозвращающего элемента 1, предпочтительно представляет собой прозрачную пластиковую пленку, содержащую абсорбер ультрафиолетового излучения для дополнительного улучшения способности световозвращающего листа выдерживать внешние атмосферные воздействия. Эта прозрачная пленка может быть изготовлена из пластиков, например акриловых полимеров, полимерных смесей полиакрила и поливинилиденфторида и т.п.

Такой световозвращающий элемент может быть сформирован способами, описанными в патентных документах JP-A-60-100103, JP-A-6-50111, US-A-4775219 и т.п.

Электролюминесцентное устройство
Электролюминесцентное устройство имеет слоистую структуру, состоящую из прозрачного проводящего слоя, заднего электрода и люминесцентного слоя, расположенного между ними. На поверхность прозрачного проводящего слоя может быть дополнительно наслоена светопропускающая (непроводящая) пленка. Светоизлучающей поверхностью может быть поверхность прозрачного проводящего слоя или светопропускающей пленки. Эта поверхность имеет плоскую форму. Между люминесцентным слоем и задним электродом может быть расположен изоляционный слой (по потребности). Эти компоненты предпочтительно соединяют, не оставляя между ними воздушного промежутка.

Для эффективного увеличения яркости по всей поверхности листа яркость светоизлучения составляет предпочтительно 13 кд/м² при функционировании только электролюминесцентного устройства.

Прозрачный проводящий слой
Прозрачный проводящий слой может быть сформирован посредством нанесения его непосредственно на плоскую в основном поверхность контактного слоя, имеющегося на задней поверхности подкладочной пленки. Контактный слой будет подробно описан ниже.

Прозрачной проводящей пленкой может быть любой прозрачный электрод, например индиево-оловянно-оксидная (ITO) пленка и т.п.Толщина прозрачного проводящего слоя обычно находится в диапазоне 0,01-1000 мкм, а поверхностное удельное сопротивление составляет обычно 500 Ом/квадрат или менее, предпочтительно примерно 1-300 Ом/квадрат. Светопропускание составляет обычно по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%. Индиево-оловянно-оксидную пленку формируют любым обычным методом формирования пленок, например осаждением из паровой фазы, напылением, нанесением пасты и т.п.

Прозрачный проводящий слой и контактный слой могут быть соединены после формирования прозрачного проводящего слоя на поверхности люминесцентного слоя. В другом случае осуществления прозрачный проводящий слой может не использоваться, а люминесцентный слой может быть сформирован непосредственно на плоской поверхности контактного слоя, если этот контактный слой имеет достаточную проводимость.

В качестве прозрачного проводящего слоя можно использовать слоистый компонент, состоящий из светопропускающей пленки и прозрачной проводящей пленки. В этом случае прозрачный проводящий слой снабжают проводящей пленкой, обращенной к люминесцентному слою.

Примерами светопропускающей пленки являются пластиковые пленки, например полиэтилентерефталат.

Светопропускание пленки составляет обычно по меньшей мере 70%, а толщина пленки находится в диапазоне 10-1000 мкм. Светопропускающая пленка может содержать флуоресцентный краситель, который придает цвет, дополняющий цвет света, излучаемого люминесцентным слоем, посредством чего можно получить электролюминесцентное устройство, излучающее белый свет.

Задний электрод
Задний электрод 34 расположен на задней поверхности люминесцентного слоя, т.е. на поверхности, противоположной прозрачному проводящему слою 30. Задний электрод обычно находится в непосредственном контакте с люминесцентным слоем. В случае наличия изоляционного слоя, контактирующего с задней поверхностью люминесцентного слоя, задний электрод располагают так, чтобы он соприкасался с изоляционным слоем.

Задний электрод может представлять собой проводящую пленку, используемую в обычных электролюминесцентных устройствах дисперсного типа, например металлическую пленку из алюминия, золота, серебра, меди, никеля, хрома и т.п.; прозрачную проводящую пленку типа индиево-оловянно-оксидной пленки, проводящую углеродную пленку и т.д. Металлическая пленка может быть пленкой, осажденной из паровой фазы, напыленной пленкой, металлической фольгой и т.п.

Толщина заднего электрода находится обычно в диапазоне от 5 нм до 1000 мкм.

Люминесцентный слой
Люминесцентный слой может быть получен следующим способом:
Полимерная матрица, содержащая полимер с высокой диэлектрической постоянной, флуоресцентные частицы и растворитель, смешивают и равномерно диспергируют мешалкой типа гомогенизатора с получением краски для люминесцентного слоя дисперсного типа. После этого краску наносят и высушивают для формирования люминесцентного слоя. В этом случае краску можно наносить непосредственно на прозрачный проводящий слой, задний электрод или изоляционный слой. В другом случае осуществления люминесцентный слой может быть сформирован на временной подложке, которую можно отделить, а затем переносят на прозрачный проводящий слой, задний электрод или изоляционный слой. Содержание твердого вещества в краске обычно составляет 10-60% мас.

Флуоресцентные частицы содержатся в количестве от 50 до 200 массовых частей на 100 массовых частей полимерной матрицы.

Флуоресцентные частицы могут содержать частицы двух или более видов. Например, по меньшей мере два вида люминесцентных частиц, излучающих синий, сине-зеленый или оранжевый свет и имеющих дискретные спектры, смешивают, в результате чего можно сформировать белый люминесцентный слой. В другом случае осуществления люминесцентный слой содержит два или более подслоев, которые содержат частицы, излучающие свет разного цвета.

Средства нанесения покрытия, толщина покрытия, условия сушки и т.п. одинаковы с теми, которые используются для формирования обычного электролюминесцентного слоя дисперсного типа (см. JP-B-59-14878, JP-B-62-59879 и т. д.).

Слоистый люминесцентный слой 32 (т.е. слоистая структура, состоящая из несущего слоя 38, слоя 37 люминесцентных частиц и изоляционного слоя 36) может быть сформирован следующим образом.

Сначала на прозрачный проводящий слой наносят краску для формирования несущего слоя. Затем на поверхности несущего слоя перед сушкой краски формируют слой люминесцентных частиц с помощью обычного метода нанесения порошковых покрытий. После этого частицы вдавливают на некоторую глубину в несущий слой и высушивают этот слой. Таким способом связывают несущий слой и слой частиц. И, наконец, на слой люминесцентных частиц наслаивают изоляционный слой и формируют слоистую структуру со связанными слоями. Изоляционный слой может быть сформирован нанесением краски, содержащей материалы для образования изоляционного слоя, и сушки этой краски.

Слой люминесцентных частиц содержит множество частиц, которые размещены однослойно и соединены с несущем слоем изоляционным слоем. Несущий слой и (или) изоляционный слой могут быть слоистыми структурами, имеющими по два или более слоев, если это не ухудшает характеристики настоящего изобретения.

Несущий слой для люминесцентного слоя
Несущий слой представляет собой прозрачный слой, содержащий полимерную матрицу. Толщина несущего слоя обычно находится в диапазоне 5-1000 мкм, а светопропускание обычно составляет по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%.

Полимерная матрица может быть полимером, который используют в обычных электролюминесцентных устройствах дисперсного типа, например эпоксидными смолами, полимерами с высокой диэлектрической постоянной и т.п. К полимерам с высокой диэлектрической постоянной относятся полимеры, имеющие диэлектрическую постоянную по меньшей мере около 5, предпочтительно от 7 до 25, а более предпочтительно от 8 до 18, при измерении на переменном токе с частотой 1 кГц. Если диэлектрическая постоянная слишком низка, яркость не может увеличиться. Если она слишком высока, срок службы люминесцентного слоя имеет тенденцию к сокращению.

Примерами полимеров с высокой диэлектрической постоянной являются винилиденфторидные смолы, циановые смолы и т.п. Например, винилиденфторидная смола может быть получена сополимеризацией винилиденфторида и по меньшей мере одного другого фторсодержащего мономера. К примерам таких других фторсодержащих мономеров относятся тетрафторэтилен, трифторхлорэтилен, гексафторпропилен и т.п. Примерами циановых смол являются цианоэтилцеллюлоза, сополимер цианоэтилированного этиленвинилового спирта и т.п.

Несущий слой содержит в основном полимерную матрицу, но может содержать добавки в виде других полимеров, наполнителей, поверхностно-активных веществ, абсорберов ультрафиолетового излучения, антиоксидантов, противогрибковых средств, противокоррозионных средств, поглотителей влаги, красящих веществ, люминофоров и т.п., если это не ухудшает характеристики настоящего изобретения.

Например, если слой люминесцентных частиц излучает сине-зеленый свет, а полимерная матрица содержит красные или розовые флуоресцентные красители, такие как родамин 6G, родамин В, периленовые красители и т.д., либо подвергнутые обработке пигменты, образованные диспергированием этих красителей в полимере, в результате формируется белый люминесцентный слой.

Изоляционный слой для люминесцентного слоя
Изоляционным материалом, содержащимся в изоляционном слое для люминисцентного слоя, могут быть изолирующие частицы, полимер с высокой диэлектрической постоянной и т.п., используемые в обычных электролюминесцентных устройствах дисперсного типа. Примерами изолирующих частиц являются неорганические изолирующие частицы, например диоксид титана, титанат бария, оксид алюминия, оксид магния, оксид кремния, нитрид кремния и т.п. Полимерами с высокой диэлектрической постоянной могут быть полимеры, используемые для несущего слоя.

Изоляционный слой может быть сформирован посредством нанесения краски либо на задний электрод, либо на слой люминесцентных частиц.

Если изоляционный слой является покровным слоем, содержащим изолирующие частицы и полимер с высокой диэлектрической постоянной, то количество изолирующих частиц находится в диапазоне 1-400 массовых частей, предпочтительно 10-300 массовых частей, а более предпочтительно 20-200 массовых частей на 100 массовых частей полимера с высокой диэлектрической постоянной. Если количество изолирующих частиц слишком мало, эффект изоляции снижается, и яркость имеет тенденцию к уменьшению. Если это количество слишком велико, то может быть затруднено нанесение краски.

Толщина изоляционного слоя составляет обычно 5-1000 мкм. Изоляционный слой может содержать добавки, такие как наполнители, поверхностно-активные вещества, антиоксиданты, противогрибковые средства, противокоррозионные средства, поглотители влаги, красящие вещества, люминофоры, отверждаемые смолы, вещества для повышения клейкости и т.п., если это не ухудшает изоляционные свойства.

Слой люминесцентных частиц
Люминесцентными частицами в этом слое могут быть флуоресцентные частицы, используемые в обычных электролюминесцентных устройствах дисперсного типа. Примерами флуоресцентных материалов являются одиночные материалы из флуоресцентных соединений (например, ZnS, CdZnS, ZnSSe, CdZnSe и т.д.) или смеси флуоресцентных соединений и дополнительных компонентов (например, Сu, I, Cl, Al, Мn, NdF₃, Ag, В и т.д.).

Средний размер флуоресцентных частиц обычно находится в диапазоне 5-100 мкм. Могут быть использованы флуоресцентные материалы, содержащие частицы, на которых сформирована покрывающая пленка из стекла, керамики и т.п.

Содержание люминесцентных частиц в слое люминесцентных частиц составляет предпочтительно по меньшей мере 40% мас. Если содержание менее 40% мас., то влияние мер по увеличению яркости может снизиться.

Толщина слоя люминесцентных частиц обычно находится в диапазоне 5-500 мкм. Если слой люминесцентных частиц состоит из множества однослойно расположенных частиц, то можно легко изготовить электролюминесцентное устройство небольшой толщины.

Кроме того, слой люминесцентных частиц может содержать по меньшей мере два вида люминесцентных частиц.

Слой люминесцентных частиц может содержать один или более видов частиц, не являющихся люминесцентными, например красящие материалы, люминофоры, полимеры, неорганические оксиды и т.п. Яркость можно максимизировать, если частицы являются только люминесцентными, Например, люминесцентные частицы, которые излучают сине-зеленый свет, и розовые красящие материалы, придающие дополнительное цветовое сочетание сине-зеленому свету (например, частицы, содержащие родамин 6G, родамина В и т.д.), смешивают и получают белый люминесцентный слой.

Контактный слой может быть сформирован нанесением полимеризуемой жидкости, содержащей полимеризуемые мономеры или олигомеры, на заднюю поверхность подкладочной пленки и полимеризацией этой жидкости. Жидкость, содержащая мономер или олигомер, имеет достаточно низкую вязкость и может гарантированно заполнять углубления.

Вязкость полимеризуемой жидкости (при 25^oС) обычно находится в диапазоне 1-100000 сП, предпочтительно 5-80000 сП, в частности 10-50000 сП. Если вязкость слишком низка, то невозможно сформировать контактный слой, имеющий достаточную толщину, и связующие свойства имеют тенденцию к ухудшению. Если вязкость слишком высока, то углубления не могут быть гарантированно заполнены.

В данном примере вязкость жидкости измеряли с помощью вискозиметра Брукфилда (Brookfield) с ротором 2, вращающимся с частотой 60 об/мин.

В другом случае осуществления сначала на заднюю поверхность подкладочной пленки наносят грунтовку, после чего наносят полимеризуемую жидкость.

Неполимеризованный контактный слой (покровный слой) формируют такой толщины, что заполняются углубления и образуется в основном плоская поверхность жидкости. Если толщина покровного слоя слишком мала, связующие свойства контактного слоя электролюминесцентного устройства и подкладочной пленки имеют тенденцию к ухудшению. Толщина контактного слоя (расстояние между задней поверхностью подкладочной пленки, исключая углубления, и плоской поверхностью контактного слоя) обычно находится в диапазоне 1-100 мкм.

Поверхность жидкости покровного слоя, сформированного на задней поверхности подкладочной пленки, выравнивают до размещения электролюминесцентного устройства (или прозрачного проводящего слоя). Например, поверхность жидкости может быть выровнена наложением плоской отделяемой поверхности отделяемой пленки на поверхность полимеризуемой жидкости, которая была нанесена на заднюю поверхность подкладочной пленки, и формования жидкости под давлением через отделяемую пленку для создания покровного слоя. Воздействие давления облегчает заполнение углублений жидкостью. Опрессовку можно осуществить путем пропуска слоистого материала, состоящего из световозвращающей части, покровного слоя и отделяемой пленки, между парой прижимных роликов. Во время операции опрессовки слоистый материал может быть нагрет. Рекомендуется наложить другую отделяемую пленку на поверхностную сторону световозвращающей части для защиты этой поверхности, а затем спрессовывать слоистый материал.

Покровный слой может быть фотополимеризован, если отделяемая пленка, наложенная на покровный слой, является пленкой с высокой прозрачностью, например, как пленки из полиэтилентерефталата, полипропилена, полиэтилена и т. п. Лучами, используемыми для фотополимеризации, могут быть ультрафиолетовые лучи, электронные лучи, видимый свет, инфракрасные лучи дальней области спектра и т.п. Дозировка облучения выбирается на уровне, при котором контактный слой достаточно отверждается, и подкладочную пленку и электролюминесцентное устройство можно соединить без последующего отслаивания. Например, в случае применения ультрафиолетовых лучей дозировка облучения находится в диапазоне 1-10 Дж/см².

После этого отделяемую пленку удаляют с плоской в основном поверхности сформированного контактного слоя и на этой поверхности размещают электролюминесцентное устройство с соединением светоизлучающей поверхности электролюминесцентного устройства с плоской в основном поверхностью контактного слоя. Например, электролюминесцентное устройство может быть получено посредством формирования прозрачного проводящего слоя, соприкасающегося с контактным слоем, а затем последовательного наслоения элементов электролюминесцентного устройства, таких как люминесцентный слой, на прозрачный проводящий слой.

В дополнение к способу нанесения покрытия с помощью поликов, как было описано выше, покровный слой до его полимеризации может быть нанесен с помощью ножей, планок, штампов и т.п. Если поверхности инструментов типа поликов, планок и т.п. обладают достаточными антиадгезионными свойствами, то нет необходимости применения отделяемой пленки.

В другом случае осуществления контактный слой, который соединен с подкладочной пленкой и электролюминесцентным устройством, может быть сформирован посредством полимеризации покровного слоя при допущении контакта прозрачного проводящего слоя или светопропускающей пленки, имеющей прозрачный проводящий слой, с поверхностью жидкости покровного слоя.

Мономер или олигомер, содержащийся в указанной полимеризуемой жидкости, может быть полимеризуемым соединением, таким как (мет)акрилаты, эпоксидные соединения, цианоакрилатные соединения и т.п.

Рекомендуется, чтобы (мет)акрилаты в основном содержали многофункциональные акрилатные соединения, поскольку плотность сшивания контактного слоя после полимеризации повышается, стабильность размеров с течением времени улучшается и может быть эффективно предотвращено отслаивание контактного слоя, вызываемое его сжатием или расширением.

Если требуется, то полимеризуемая жидкость может содержать различные добавки. Например, могут быть добавлены инициаторы фотополимеризации для повышения реакционной способности. Могут быть добавлены связующие, такие как силановое связующее для улучшения адгезионных свойств. Связующее может содержаться в количестве 0,1-10 массовых частей на 100 массовых частей полимеризуемого соединения. Кроме того, могут быть добавлены неорганические коллоидные частицы, такие как пентаоксид сурьмы, диоксид циркония и т.п., для увеличения показателя преломления контактного слоя. Могут быть добавлены и другие добавки, например диффузно-отражающие частицы, проводящие частицы, поверхностно-активные вещества, абсорберы ультрафиолетового излучения, антиоксиданты, противогрибковые средства, противокоррозионные средства, поглотители влаги, красящие вещества (включая флуоресцентные красители), люминофоры и т.п., если они не ухудшают характеристики настоящего изобретения.

Термин "полимеризуемый" включает как синонимы термины "отверждаемый" и "сшиваемый". Полимеризуемая жидкость может быть жидкостью, отверждаемой при нагревании или эмульсионно-отверждаемой.

Контактный слой может быть сформирован из неполимеризуемого полимера, если это не ухудшает характеристики настоящего изобретения. Кроме того, контактный слой может содержать несколько пропускающих свет слоев.

Крепление световозвращающего листа
Световозвращающий лист согласно настоящему изобретению приклеивают к основе дорожного знака с помощью клея, нанесенного на заднюю поверхность электролюминесцентного устройства, и используют для создания световозвращающего дорожного знака. Примерами клеящих средств являются клеи на основе акрилов, полиуретанов и эпоксидных смол.

В случае использования электролюминесцентного устройства с белым люминесцентным слоем белизна фона для знаков, сформированных на поверхности световозвращающего листа, увеличивается. Вследствие этого уровень видимости становится одинаковым как в дневное, так и в ночное время. Видимость в ночное время существенно не изменяется независимо от того, включено или выключено электролюминесцентное устройство. Кроме того, улучшается внешний вид знака, выполненного с применением прозрачных красок.

Электролюминесцентное устройство может излучать свет, когда подсоединена пара контактов, которые подключены соответственно к прозрачному проводящему слою и заднему электроду и к источнику электропитания, и на устройство подается напряжение. В качестве источников электропитания можно использовать элементы, например сухие элементы, батареи, солнечные элементы и т.д., либо в электролюминесцентное устройство подается переменный ток от линии электропитания через преобразователь, который изменяет напряжение или частоту, либо преобразует переменный ток в постоянный. Частота переменного тока обычно находится в диапазоне 50-1000 Гц. Подаваемое напряжение обычно имеет диапазон 3-200 В. Электролюминесцентное устройство слоистого типа имеет высокую светоотдачу и поэтому излучает свет при более низком напряжении по сравнению с напряжением, необходимым для обычных устройств дисперсного типа.

Примеры
Пример 1
В этом не ограничивающем изобретение примере рассмотрен световозвращающий лист, содержащий электролюминесцентное устройство 3 слоистого типа, имеющее структуру, показанную на фиг. 2, и световозвращающая часть 10 со структурой, показанной на фиг.1, которые соединены контактным слоем 4.

Изготовление световозвращающей части
Полимерную пленку, которая является исходным веществом подкладочной пленки, разместили на некотором расстоянии над задней поверхностью (с кубическими уголковыми призмами) кубического уголкового световозвращающего элемента, имеющего светопропускание света со стороны задней поверхности 100%, таким образом, чтобы поверхность пленки была обращена к задней поверхности световозвращающего элемента, и подвергли тиснению для формирования уплотняющих выступов. В результате получили световозвращающую часть с множеством мелких герметичных ячеек. Температура валка для тиснения составляла 260^oС, а натиск в полосе печатного контакта равнялся 4,2 кгс/см².

Указанный выше световозвращающий элемент был получен формованием из поликарбонатного полимера в соответствии со способом, описанном в заявке JP-A-6-501111. Полимерная пленка была изготовлена из прозрачного сложного полиэфира, имеющего светопропускание 90,2%.

Формы множества ячеек были в основном одинаковыми, и все квадраты (если смотреть со стороны поверхности световозвращающего элемента) и площадь одной ячейки (площадь, окруженная уплотняющими выступами, если смотреть со стороны поверхности части) составляла 10 мм². Суммарная площадь, занятая уплотняющими выступами, составляла 38% всей площади задней поверхности световозвращающего элемента.

Затем для улучшения стойкости к атмосферным воздействиям на открытом воздухе к поверхности световозвращающего элемента была присоединена плавлением в качестве верхней (защитной) пленки бесцветная прозрачная пленка из ударопрочного полиметилакрилата. Суммарное светопропускание слоистого материала, состоящего из вышеуказанных трех компонентов, со стороны подкладочной пленки составляло 89,5%, а суммарная толщина была равна примерно 300 мкм.

Формирование контактного слоя
На заднюю поверхность подкладочной пленки вышеприведенной световозвращающей части была нанесена полимеризуемая жидкость, имеющая состав, указанный ниже, и покровный слой, который заполнил следы тиснения (углубления) и имел плоскую поверхность жидкости, был сформирован указанным ниже способом.

Состав полимеризуемой жидкости, мас.%:
Гидантоингексаакрилат - 58
1,6-Гександиолдиакрилат - 38
Иргагур 651 (инициатор фотополимеризации) - 2
Силановое связующее ("КВМ-603", выпускаемое компанией Shinetsu Silicone) - 2
Сначала полимеризуемая жидкость (с вязкостью 205 сП) была нанесена на один край задней поверхности подкладочной пленки, а световозвращающая часть была помещена между двумя отделяемыми пленками из полиэтилентерефталата и пропущена между парой поликов от края с полимеризуемой жидкостью до противоположного края. Таким способом полимеризуемая жидкость была распределена по задней поверхности подкладочной пленки.

После этого покровный слой полимеризуемой жидкости был полимеризован, и был сформирован контактный слой, соединенный с подкладочной пленкой и имеющий плоскую поверхность, образовавшуюся из поверхности жидкости.

Покровный слой был полимеризован УФ-излучением через отделяемую пленку из полиэтилентерефталата. Источником излучения была ртутная лампа высокого давления марки JP-200-EXC, изготавливаемая компанией ORC Kabushikikaisha. Время облучения было равно примерно 3 минутам, а общая дозировка облучения была примерно 3,8 Дж/см².

После полимеризации отделяемая пленка из полиэтилентерефталата была удалена.

Толщина контактного слоя (расстояние от задней поверхности (без учета углублений) подкладочной пленки до плоской поверхности контактного слоя) была равна примерно 10 мкм. Светопропускание слоистого материала контактного слоя и световозвращающей части составило 86,5%
Послойное формование электролюминесцентного устройства
На плоскую поверхность контактного слоя слоистого материала, сформированного, как было описано выше, в указанном порядке были наслоены прозрачный проводящий слой, люминесцентный слой (состоящий из несущего слоя, слоя люминесцентных частиц и изоляционного слоя) и задний электрод. Эти слои были соединены методами, указанными ниже, и было собрано электролюминесцентное устройство.

Соответственно был получен световозвращающий лист согласно данному примеру, который содержал световозвращающую часть электролюминесцентного устройства, светоизлучающая поверхность которого была соединена с плоской поверхностью полученного контактного слоя.

Индиево-оловянно-оксидный прозрачный проводящий слой из пленки был нанесен методом напыления. Толщина этого индиево-оловянно-оксидного слоя составляла 100 нм, а поверхностное удельное сопротивление было равно 90 Ом/квадрат.

Отдельно была приготовлена краска для формирования несущего слоя посредством смешивания и равномерного растворения полимера с высокой диэлектрической постоянной (сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропиленвинилиденфторида, выпускаемого под торговым названием THV 200 Р компанией Dyneon, Сент-Пол, штат Миннесота, который имеет диэлектрическую постоянную, равную 8 при 1 кГц, и светопропускание 96%) в этилацетате с помощью мешалки типа гомогенизатора. Содержание твердого вещества в краске было равно примерно 25% мас.

Краска для формирования несущего слоя была нанесена на индиево-оловянно-оксидный слой. Затем на нанесенную краску перед ее сушкой были в основном однослойно рассеяны люминесцентные частицы, которые были заглублены в краску примерно на 50% их диаметра. После этого краска была высушена. Краска была нанесена ножевым устройством, а частицы были рассеяны сразу после нанесения краски. Сушка проводилась при температуре около 65^oС, а время сушки было равно примерно 1 минуте. Суммарная толщина несущего слоя и слоя люминесцентных частиц в сухом состоянии составляла 40 мкм. Люминесцентными частицами были частицы ZnS (торговое название S-728 компании Osram Sylvania; средний размер частиц примерно 23 мкм).

Затем была нанесена и высушена краска для формирования изоляционного слоя, так что эта краска покрывала слой люминесцентных частиц, и изоляционный слой был сформирован. Таким способом была получена связанная структура, в которой слой люминесцентных частиц был заглублен как в несущий слой, так и в изоляционный слой, и на границах раздела каждой пары слоев в основном отсутствовали пузырьки.

Краска для формирования изоляционного слоя была приготовлена тем же способом, что и краска для формирования несущего слоя, за исключением того, что были смешаны полимер с высокой диэлектрической постоянной (THV 200 P, описанный выше), изолирующие частицы (титанат бария, изготавливаемый компанией Kanto Kagaku) и этилацетат. Массовое отношение полимера к изолирующим частицам составляло 100:80, а содержание твердых веществ в краске было равно примерно 38% мас. Краска была нанесена ножевым устройством. Температура сушки была равна примерно 65^oС, а время сушки составляло примерно одну минуту. Толщина в сухом состоянии слоистого материала, состоящего из несущего слоя, слоя люминесцентных частиц и изоляционного слоя, была равна 45 мкм.

И, наконец, на изоляционный слой методом осаждения из паровой фазы был нанесен слой заднего электрода, в результате чего было получено пленочное электролюминесцентное устройство согласно настоящему изобретению. На этом этапе осаждение из паровой фазы было выполнено с помощью устройства для вакуумного осаждения марки EBV-6DA (изготовитель - компания Ulvac) при пониженном давлении 10^-5 мм рт.ст. или менее в течение 5 секунд.

Светоизлучение электролюминесцентного устройства
К прозрачному проводящему слою и слою заднего электрода электролюминесцентного устройства согласно данному примеру были прикреплены соответствующие квадратные соединительные контакты размером 100 х 100 мм, которые были вырезаны с помощью устройства для вырезки листов. Эти контакты были подключены к источнику питания (торговое название PCR 500L, изготовитель - компания Kukusui Electronic Industries, Ltd.). После этого в устройство было подано переменное напряжение 120 В, 600 Гц. Свет излучался ярко и равномерно по всей светоизлучающей поверхности листа.

Была измерена яркость (яркость светоизлучения); результаты измерения приведены в таблице 1. Яркость определили путем размещения световозвращающего листа в темном помещении и измерения яркости на расстоянии 1 метр от поверхности верхней пленки с помощью яркомера (торговое название LS 110, изготовитель - компания Minolta).

Яркость световозвращающего отражения
Яркость отражения световозвращающего листа, изготовленного согласно данному примеру, измеряли при выключенном электролюминесцентном устройстве в соответствии со стандартом JIS Z 8714, с помощью прибора модели 920, изготовленного компанией Gamma Scientific. Результаты измерения приведены в таблице 1.

Результаты показали, что световозвращающий лист, изготовленный согласно данному примеру, имеет достаточно высокую яркость световозвращающего отражения.

Сравнительный пример 1
Световозвращающий лист согласно данному сравнительному примеру был изготовлен тем же способом, что и лист примера 1, за исключением того, что не был сформирован контактный слой. Яркость его светоизлучения и яркость отражения измеряли так же, как и в примере 1. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 2
Световозвращающий лист этого сравнительного примера был изготовлен тем же способом, что и лист примера 1, за исключением того, что контактный слой не был сформирован, а индиево-оловянно-оксидный слой был сформирован нанесением пасты, описанной ниже.

Индиево-оловянно-оксидная паста, использовавшаяся в данном сравнительном примере, представляла собой пасту, выпускаемую под торговым названием SC-100 компанией Tohoku Kako. Эта паста была нанесена на заднюю поверхность подкладочной пленки планочным устройством и высушена. Так был получен индиево-оловянно-оксидный слой.

Индиево-оловянно-оксидный слой, полученный этим способом, не заполнял углубления на задней поверхности подкладочной пленки, и на этой поверхности осталось много пустот, образовавшихся из-за наличия углублений.

Яркость светоизлучения и яркость отражения измеряли теми же методами, что и в примере 1. Результаты приведены в таблице 1.

Настоящее изобретение обеспечивает получение светоизлучающего световозвращающего листа, который имеет достаточную яркость световозвращающего отражения (например, 500 кд/лк/м²) и яркость светоизлучения, повышенную до уровня, при котором видимость в ночное время достаточна даже при отсутствии внешнего источника света и не происходит световозвращения.

Полные описания всех патентов, заявок на патенты и публикации включены сюда как ссылки, как если бы они были включены по отдельности. Различные модификации и изменения настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники и должно быть понятно, что настоящее изобретение не должно быть необоснованно ограничено приведенными в описании поясняющими примерами его осуществления.

Формула изобретения

1. Светоизлучающий световозвращающий лист 100, включающий А) световозвращающую часть 10, содержащую (i) светопропускающий световозвращающий элемент 1, имеющий плоскую, в основном, поверхность, заднюю поверхность, на которой расположено множество призматических выступов, и (ii) подкладочную пленку 2, содержащую светопропускающую пленку, которая профилирована тиснением и имеет на своей поверхности уплотняющие выступы 21, частично соединенные с указанной задней поверхностью световозвращающего элемента 1 так, что указанные уплотняющие выступы образуют множество герметичных ячеек 23, причем поверхности призматических выступов имеют границы с воздухом и В) электролюминесцентное устройство 3, которое имеет, в основном, плоскую светоизлучающую поверхность 31, простирающуюся, в основном, по всей площади задней поверхности указанной подкладочной пленки 2, причем указанный светоизлучающий световозвращающий лист 100 дополнительно содержит светопропускающий контактный слой 4, который заполняет углубления 22, образованные при тиснении на задней поверхности подкладочной пленки 2, и соединен, в основном, со всей площадью задней поверхности подкладочной пленки 2, а также, в основном, со всей площадью светоизлучающей поверхности 31 электролюминесцентного устройства 3.

2. Светоизлучающий световозвращающий лист 100 по п. 1, отличающийся тем, что светопропускающий световозвращающий элемент 1 имеет светопропускание по меньшей мере 70%.

3. Светоизлучающий световозвращающий лист 100 по п. 1, отличающийся тем, что подкладочная пленка 2 имеет светопропускание по меньшей мере 20%.

4. Светоизлучающий световозвращающий лист 100 по п. 1, отличающийся тем, что контактный слой 4 имеет светопропускание по меньшей мере 30%.

5. Светоизлучающий световозвращающий лист 100 по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит защитную пленку 5 на плоской, в основном, поверхности светопропускающего световозвращающего элемента 1.

6. Светоизлучающий световозвращающий лист 100 по п. 1, отличающийся тем, что уплотняющие выступы 21, частично соединенные с указанной задней поверхностью световозвращающего элемента 1, образуют площадь соединения в диапазоне примерно 10 - 85% всей площади задней поверхности световозвращающего элемента 1.

7. Способ изготовления светоизлучающего листа по п. 1, содержащий операции А) размещения полимерной пленки, являющейся исходным веществом подкладочной пленки 2, таким образом, чтобы ее поверхность была обращена к задней поверхности световозвращающего элемента 1 при сохранении заданного расстояния от задней поверхности световозвращающего элемента 1; В) тиснения указанной полимерной пленки со стороны ее задней поверхности для частичного профилирования ее поверхности и формирования уплотняющих выступов 21, которые соединены с задней поверхностью световозвращающего элемента 1, вследствие чего получается световозвращающая часть 10, имеющая множество герметичных ячеек 23; С) формирования покровного слоя, имеющего плоскую, в основном, поверхность жидкости, посредством нанесения полимеризуемой жидкости на заднюю поверхность подкладочной пленки 2 и заполнения углублений 22, образованных при тиснении; D) полимеризации указанной покрывающей жидкости и формирования контактного слоя 4, имеющего плоскую, в основном, поверхность, сформированную из указанной плоской, в основном, поверхности жидкости и соединенную с подкладочной пленкой 2; Е) размещения электролюминесцентного устройства 3 на плоской, в основном, поверхности контактного слоя 4 так, что светоизлучающая поверхность 31 соприкасается с контактным слоем 4.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3