Мастика многоцелевого назначения

 

Изобретение относится к составам композиций на основе битумов и полимеров. Задачей технического решения является создание битумных композиций с увеличенным температурным диапазоном использования образованных ими покрытий, а также использование в качестве компонентов только товарных продуктов. Задача достигается тем, что мастика многоцелевого назначения, включающая битум, дивинилстирольный термоэластопласт и пластификатор, в качестве пластификатора содержит парафлоу при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 75-92, дивинилстирольный термоэластопласт 3-20, пластификатор 2-5. Мастика многоцелевого назначения позволяет получать покрытия, которые можно эксплуатировать при температуре от -60 до +99^oС, за счет использования пластификатора - товарного продукта и, соответственно, расширить область ее применения. 1 табл.

Изобретение относится к составам композиций на основе битумов и полимеров.

Мастика предназначена для герметизации в различных отраслях промышленности, гражданском и дорожном строительстве, электротехнике, на транспорте, при этом готовое покрытие может эксплуатироваться в широком температурном интервале. Она может применяться для герметизации межблочных швов стен зданий, при устройстве кровли, гидроизоляции подвальных помещений, а также для ремонта аэродромных бетонных и асфальтобетонных покрытий.

В частности, в электротехнической промышленности для герметизации свинцово-кислотных аккумуляторов используется мастика на основе битума, минерального масла, дивинилстирольного термоэластопласта и антиоксиданта - аминопроизводного с температурой плавления 100-240^oС (А.с. СССР 508830, кл. H 01 M 2/08, 1973).

Мастика недостаточно морозостойка, температура ее хрупкости порядка -45^oС.

Известна мастика повышенной морозостойкости с температурой хрупкости -60^oС (А. с. СССР 725123, кл. H 01 M 2/08, Б.И. 12, 1980), в мастику введены низкомолекулярный полиизобутилен и наполнитель - асбест минимальной степени измельчения (7 сорта), а в качестве антиоксиданта - моносульфид алкилированных фенолов.

Указанная мастика имеет основной недостаток - использование в ее составе наполнителя, что значительно осложняет технологию нанесения мастики, так как при ее нагревании начинается процесс осаждения наполнителя, т.е. нарушается ее однородность и, следовательно, изменяются эксплуатационные свойства отвердевшей мастики.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является битумное вяжущее для дорожного покрытия и способ его получения (патент РФ 2140947, кл. C 08 L 95/00, 1999), содержащее битум, блоксополимеры бутадиена или изопрена со стиролом и растворитель-пластификатор (черный соляр битумного производства или полиалкилбензольную смолу) при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 55-95, блоксополимеры бутадиена или изопрена со стиролом 0,3-18, растворитель-пластификатор 4,5-27.

Изобретение позволяет получать битумное вяжущее (с температурой хрупкости по Фраасу не ниже -45^oС и температурой размягчения не выше 54^oС) для дорожных покрытий, но, в соответствии с указанными свойствами, имеющее ограниченное применение для покрытий и составов, работающих в широком температурном интервале (строительство кровель, гидроизоляция, герметизация швов). Также к недостатку данного вяжущего следует отнести использование в качестве растворителя-пластификатора отходов и полупродуктов: черного соляра (отход битумного производства) или полиалкилбензольной смолы (побочного продукта при синтезе и выделении алкилбензолов), что будет приводить к зависимости физико-химических свойств готовой композиции от особенностей конкретной установки, технологической линии, цеха или завода и потребует корректировки состава композиции при использовании отходов и полупродуктов какого-либо иного производства.

Задачей предлагаемого технического решения является расширение области применения битумного связующего за счет увеличения температурного диапазона использования покрытий, образованных заявляемой битумной композицией, а также использование в качестве компонентов только товарных продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что мастика многоцелевого назначения, включающая битум, дивинилстирольный термоэластопласт и пластификатор, в качестве пластификатора содержит нафтопласт или парафлоу при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум - 75-92, дивинилстирольный термоэластопласт - 3-20, пластификатор - 2-5.

Выход за пределы содержания указанных компонентов приводит к нарушению технологии получения и нанесения мастики при ухудшении ее эксплуатационных характеристик.

В качестве компонентов мастики взяты: битум БНД 60/90 (производства АО "ПО Киришинефтеоргсинтез", ГОСТ 22245-76), дивинилстирольный термоэластопласт ДСТ-30 (производства Воронежского завода синтетического каучука, ТУ 38.103267-80), нафтопласт (производства Ухтинского НПЗ, ТУ 38.101936-83), парафлоу (депрессатор АзНИИ, ОСТ-38176-74) - депрессорная присадка - продукт алкилирования смеси моно- и диалкилнафталинов с преобладанием последнего.

Предлагаемое техническое решение является новым, обладает изобретательским уровнем и промышленно применимо.

Осуществление изобретения иллюстрируется нижеприведенными примерами.

Пример 1. В реактор емкостью 1 л, снабженный электрообогревом и механической мешалкой (200 об/мин), загружают 410 г (80%) предварительно измельченного битума БНД 60/90. Включают обогрев, мешалку и повышают температуру в реакторе до 180^oС и постепенно в течение получаса порциями загружают в реактор 75 г (15%) дивинилстирольного термоэластопласта. После загрузки всей массы ДСТ-30 осуществляют перемешивание реакционной смеси при 180-185^oС в течение двух часов до полной гомогенизации мастики и затем в течение 5 мин в реактор дозируют 15 г (5%) нафтопласта. На этом приготовление мастики заканчивают.

Пример 2. Приготовление мастики в соответствии с примером 1, но компоненты смешивали в следующей последовательности: после нагревания всей массы битума (410 г) до 180^oС к нему дозируют порциями необходимое количество ДСТ-30 (75 г), предварительно смешанного для набухания с пластификатором - нафтопластом (15 г).

Остальные примеры составов готовились аналогично примеру 1 и приведены в таблице. В качестве основных характеристик композиций определялись: температура размягчения по ГОСТ-11506-73, пенетрация по ГОСТ-11501-73 и температура хрупкости по ГОСТ-11507-65.

Пластичная, высоковязкая черного цвета мастика, полученная в соответствии с примерами 1 и 2, имеет характеристики, приведенные в таблице.

Композицию заливают в нагретом до 160-180^oС состоянии в швы, подлежащие герметизации.

Таким образом, предлагаемая мастика многоцелевого назначения позволяет получать покрытия, которые можно эксплуатировать при температуре от -60 до +99^o, за счет использования новых пластификаторов - товарных продуктов, и, соответственно, расширить область ее применения.

Формула изобретения

Мастика многоцелевого назначения, включающая битум, дивинилстирольный термоэластопласт и пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит парафлоу – продукт алкилирования хлораминами нафталина при следующем соотношении компонентов, в мас.%:

Битум 5-92

Дивинилстирольный

термоэластопласт 3-20

Вышеуказанный пластификатор 2-5

РИСУНКИ

Рисунок 1