Способ нарезания внутренней многозаходной резьбы
Изобретение относится к области машиностроения, механической обработке материалов. Способ включает формирование резьбового профиля на каждом из предварительных и калибровочном проходов метчиком при его винтовом движении относительно обрабатываемого изделия. Для повышения точности и прочности резьбового профиля его формирование осуществляют одновременно пластическим деформированием и нарезанием с чередованием через заход. При формировании резьбового профиля на предварительном проходе нарезанием величину профиля могут выполнять меньше, чем на предварительном проходе пластическим деформированием, а при формировании резьбового профиля на калибровочном проходе изменение профиля пластическим деформированием осуществляют в меньшей степени, чем нарезанием. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к механической обработке материалов, и может быть использовано при нарезании многозаходных резьб.
Известен способ обработки деталей с цилиндрическим резьбовым отверстием, включающий предварительную обработку резьбы, навинчивание детали на резьбовой базирующий элемент, обработку наружных поверхностей детали и свинчивание ее с базирующего элемента, с целью повышения производительности и качества обработки за счет совмещения операций используют базирующий элемент с резьбой, покрытой алмазоносным слоем, имеющий заборный, калибрующий участки и участок уменьшенной жесткости между ними (см. авторское свидетельство №1397205, 5 В 23 G 1/00, бюл. №19, 1988 г.).Признаки совпадающие - способ включает предварительную обработку резьбы, наличие заборного и калибрующего участков, при осуществлении указанного способа осуществляется доводочная чистовая операция.Причины, препятствующие поставленной задаче, - способ технологически сложен при нарезании многозаходных резьб.Известен способ получения резьбы, включающий в себя многопроходную обточку цилиндрической поверхности под резьбу и следующее за тем многопроходное нарезание резьбового профиля резьбовым резцом, при этом с целью повышения качества резьбы за счет получения резьбовой поверхности без вспучивания, заключительный проход обработки цилиндрической поверхности производят перед заключительным проходом нарезания резьбы, а для сокращения вспомогательного времени за счет сокращения количества смен инструмента, заключительный проход обработки цилиндрической поверхности производят резьбовым резцом при его возврате в исходное положение после предпоследнего прохода нарезания резьбы (см. авторское свидетельство №1576260, 5 В 23 G 1/00, бюл. №25, 1990 г.). Признаки совпадающие - получение резьбового профиля за несколько проходов, наличие предварительного и заключительного проходов.Причины, препятствующие поставленной задаче, - малая производительность, неудобство применения способа при обработке многозаходных резьб.За прототип принят способ нарезания внутренней многозаходной резьбы за несколько проходов, каждый из которых производят метчиком при относительном винтовом движении, эффективность способа в уменьшении количества метчиков, используют метчик, число заходов которого в целое число раз меньше числа заходов нарезаемой резьбы, а шаг резьбы в то же число раз больше шага нарезаемой резьбы, при этом перед каждым последующим проходом витки метчика смещают относительно витков нарезаемой резьбы на величину, равную шагу нарезаемой резьбы (см. авторское свидетельство №1583231, 5 В 23 G 1/00, бюл. №29, 1990 г.).Признаки совпадающие - нарезание внутренней многозаходной резьбы за несколько проходов, каждый из которых производят при относительном винтовом движении инструмента.Причины, препятствующие поставленной задаче, - технологическая сложность, связанная с совмещением витков нарезаемой резьбы на величину, равную шагу нарезаемой резьбы, недостаточно высокая точность и надежность полученного резьбового соединения в эксплуатации.Задачей настоящего способа является создание резьбового многозаходного профиля повышенной точности, обладающего высокой прочностью, надежностью в эксплуатации и высокотехнологичного при изготовлении.Технический результат заключается в том, что способ нарезания внутренней резьбы за несколько проходов, включающий формирование резьбового профиля на каждом из предварительных и калибровочном проходов метчиком при его винтовом движении относительно обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что формирование резьбового профиля осуществляют одновременно пластическим деформированием и нарезанием с чередованием через заход, при этом при формировании резьбового профиля на предварительном проходе нарезанием величину профиля выполняют меньше, чем на предварительном проходе пластическим деформированием, а при формировании резьбового профиля на калибровочном проходе изменение профиля пластическим деформированием осуществляют в меньшей степени, чем нарезанием. Что способствует уточнению и предотвращению искажений профиля в процессе нарезки заходов.Особенность получения резьбы предлагаемым способом состоит в том, что витки заходов, полученных пластическим деформированием, в основном формируются заборным конусом и первыми витками формирующей части инструмента, в последующем они претерпевают незначительные изменения, в большей степени калибрующие, способствующие уточнению и предотвращению искажений профиля в процессе нарезки заходов, получаемых резанием. Процесс нарезки производится первоначально с меньшим углом профиля, в основном по боковым поверхностям профиля, а вершина обрабатывается уже на конечном этапе с калибровочной обработкой боковых поверхностей. Это повышает технологические параметры - стойкость и долговечность инструмента при обработке вязких материалов.Выполнение резьбы может осуществляться различными способами, например на вертикально-фрезерном станке, с закрепленной на столе станка деталью при подаче стола, соответствующей шагу резьбы на оборот шпинделя, проходы осуществляются последовательно комплектом метчиков. На первом проходе метчик жестко закреплен в шпинделе, при этом выполняется почти вся пластическая деформация соответствующего профиля, в дальнейшем он претерпевает незначительные изменения, в большей степени калибрующие, способствующие уточнению и предотвращению его искажений в процессе последующей нарезки других заходов. Нарезание заходов, получаемых резанием, при этом производится в меньшей степени. При последующих проходах метчик закрепляется в универсальном резьбонарезном патроне с предварительным вводом в ранее сформированный профиль пластическим деформированием. Процесс протекает за счет самозатягивания метчика. При втором переходе в основном производится формирование путем нарезания профиля соответствующего захода, и далее при завершающем проходе - калибровочный проход профилей. Аналогично возможно выполнить нарезание резьбы, например, на токарно-винторезном станке последовательно комплектом метчиков, при этом на первом проходе соответствующий метчик жестко закреплен в патроне на суппорте станка, подача соответствует шагу резьбы на оборот шпинделя, и выполняется почти вся пластическая деформация, формирующая резьбовой профиль соответствующих заходов, при этом в меньшей степени производится нарезание заходов, получаемых резанием. При последующих проходах соответствующие метчики последовательно закрепляются в универсальном резьбонарезном патроне на суппорте или задней бабке с предварительным вводом в первоначально сформированный профиль пластическим деформированием и осуществляется формирование профилей нарезанием соответствующих заходов, и далее осуществление калибрования на завершающем проходе, обработка производится за счет самозатягивания метчиков при вращении шпинделя. Количество проходов обуславливается параметрами резьбы и свойствами обрабатываемого материала (твердостью и вязкостью).Формула изобретения
1. Способ нарезания внутренней резьбы за несколько проходов, включающий формирование резьбового профиля на каждом из предварительных и калибровочном проходов метчиком при его винтовом движении относительно обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что формирование резьбового профиля осуществляют одновременно пластическим деформированием и нарезанием с чередованием через заход.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании резьбового профиля на предварительном проходе нарезанием величину профиля выполняют меньше, чем на предварительном проходе пластическим деформированием, а при формировании резьбового профиля на калибровочном проходе изменение профиля пластическим деформированием осуществляют в меньшей степени, чем нарезанием.