Способ изготовления сборного армированного строительного элемента и сборный армированный строительный элемент

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении зданий и сооружений различного назначения или при реконструкции зданий и сооружений для перекрытия стеновых проемов. Технический результат: повышение технологичности изготовления сборного строительного элемента, снижение его материалоемкости при обеспечении высокого его качества, а также повышение надежности его работы и снижение трудоемкости монтажных работ. Способ изготовления сборного армированного строительного элемента включает размещение на основании, предпочтительно, в виде поддона, ряда лицевых кирпичей, имеющих открытую с трех сторон полость, образованную верхней и нижней стенками кирпича, размещение в полости, образованной по форме канала, бетонной, предпочтительно мелкозернистой, смеси, погружение, предпочтительно вдавливанием, в уложенную в полость бетонную смесь полки равнобокого или неравнобокого уголка с огибающей ее, например в виде петли, с образованием выпуска проволокой подвески и укладку бетонной смеси в полость на поверхность второй полки уголка, а собранный элемент предпочтительно подвергают термической, предпочтительно тепловлажностной, обработке или естественному твердению. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области строительства и могут быть использованы при возведении зданий и сооружений различного назначения или при реконструкции зданий и сооружений для перекрытия стеновых проемов. Сборный армированный строительный элемент представляет собой составную часть стеновой конструкции здания или сооружения и предназначен для восприятия нагрузки от вышерасположенных над проемом в стене, предпочтительно, наружной, стеновых элементов, например, кирпичной кладки.

Из известных наиболее близким является способ изготовления армированного строительного элемента, используемого в конструкции стен зданий и сооружений с проемами, при котором в форме размещают арматуру, укладывают бетонную смесь и после тепловлажностной обработки извлекают готовое изделий, набравшее распалубочную прочность, составляющую не менее 75% нормативной (Панкратьева М.Д. и др. Основы строительного дела. М.: Стройиздат, 1982 г., с.25-36).

Известен сборный строительный элемент для ограничения стенового проема в кирпичной стене, выполненный в виде двух стальных двутавровых балок, укрепленных поперечными ребрами, а стальные опорные элементы выполнены из двух горизонтально расположенных друг над другом пластин, соединенных между собой на сварке стержнем прямоугольного сечения или из двух прокатных швеллеров (RU №12581 U1, 2000 г.).

Из известных строительных элементов наиболее близким является армированный строительный элемент, выполненный в виде ряда соединенных между собой фасонных лицевых кирпичей, имеющих открытую с трех сторон полость, образованную верхней и нижней стенками кирпича, в которой размещена одна из полок уголка, зафиксированная посредством помещенного в нее до размещения полки кладочного раствора, а другая полка обращена вверх и ее торец расположен на уровне, превышающем толщину слоя раствора кладки (Проект серии 2.130-1, ЦНИИСК, 1969 г., вып.1, лист 52, деталь 152).

Известные решения достаточно трудоемки в изготовлении, не долговечны в эксплуатации, т.к. не обеспечивают достаточно надежного соединения лицевого кирпича, обладают значительной массой из-за наличия массивных несущих армирующих элементов, а также не обеспечивают эффективной работы в составе возводимого сооружения из-за отсутствия с ним связей, обеспечивающих совместную работу элемента по длине с возводимой над ним конструкцией, создающей распределенную нагрузку.

Задачей настоящих технических решений является повышение технологичности изготовления сборного строительного элемента, снижение его материалоемкости при обеспечении высокого его качества, а также повышение надежности его работы и снижение трудоемкости монтажных работ.

В способе изготовления сборного армированного строительного элемента это достигается тем, что он включает размещение на основании, предпочтительно, в виде поддона, ряда лицевых кирпичей, имеющих открытую с двух или с трех сторон полость, образованную верхней и нижней стенками кирпича, размещение в полости, образованной по форме канала, бетонной, предпочтительно мелкозернистой, смеси, погружение, предпочтительно вдавливанием, в уложенную в полость бетонную смесь полки равнобокого или неравнобокого уголка с огибающей ее, например в виде петли, с образованием выпуска проволокой подвески и укладку бетонной смеси в полость на поверхность второй полки уголка, а собранный элемент для ускорения твердения может быть подвергнут термической, предпочтительно тепловлажностной, обработке или осуществляют естественное его твердение. При этом, по крайней мере, один из концов проволоки подвески отгибают к плоскости второй полки уголка, а бетонную смесь укладывают на размещенную на поверхности второй полки отогнутую часть выпуска. А у огибающей полку уголка проволоки выпуск может быть образован одним из ее концов, а другой конец отогнут и заведен за размещенную в полости кромку первой полки. Или же, у огибающей полку уголка проволоки образуют выпуск средней ее частью, а свободные ее концы отогнуты за размещенную в полости кромку первой полки. При изготовлении сборного армированного строительного элемента лицевые кирпичи до заполнения полости можно размещать смежными рядами, по крайней мере двумя, на поддоне открытой полостью вверх, предпочтительно ориентируя их сторонами меньшей высоты навстречу друг другу, а между рядами кирпичей устанавливают разделительную пластину, причем торцы образованного полостями канала изолируют до или в процессе заполнения его бетонной смесью, а торцевые швы между соседними кирпичами с лицевых сторон специально закрывают, чтобы избежать затекания смеси.

В сборном армированном строительном элементе это достигается тем, что он изготовлен описанным выше способом и содержит ряд лицевых кирпичей, имеющих открытую с трех сторон и образованную верхней и нижней стенками кирпича полость с размещенной в ней полкой равнобокого или неравнобокого уголка с огибающей ее, например в виде петли, с образованием выпуска проволокой подвески, заполненную бетонной, предпочтительно мелкозернистой, смесью. Кроме того, по крайней мере, один из концов проволоки подвески отогнут к плоскости второй полки уголка и закреплен бетонной смесью, уложенной на размещенную на поверхности второй полки. У огибающей полку уголка проволоки выпуск может быть образован одним из ее концов, а другой конец отогнут и заведен за размещенную в полости кромку первой полки. У огибающей полку уголка проволоки выпуск может быть образован средней ее частью, а свободные ее концы отогнуты за размещенную в полости кромку первой полки.

Изобретения поясняются чертежами, где

на фиг.1 представлен общий вид сборного армированного строительного элемента (поперечный разрез);

на фиг.2 представлена схема монтажа армированного строительного элемента в кладку стены здания или сооружения (поперечный разрез);

на фиг.3 представлена схема изготовления сборных армированных строительных элементов на стенде,

Сборный армированный строительный элемент содержит ряд лицевых кирпичей 1 (ТУ 5741-018-05073771-02), имеющих открытую с трех сторон и образованную верхней 2 (меньшей по высоте) и нижней 3 (большей по высоте) стенками кирпича полость 4. В полости 4 размещена полка 5 армирующего строительный элемент равнобокого или неравнобокого уголка (ГОСТ 8509-93 или ГОСТ 8510-86*) с огибающей ее, например в виде петли, с образованием выпуска 6 проволокой 7 подвески. Полость 4 заполнена бетонной, предпочтительно мелкозернистой, смесью 8. Один из концов 9 проволоки 7 подвески отогнут к плоскости второй полки уголка (фиг.1) и закреплен бетонной смесью 8, уложенной на размещенную на поверхности второй полки 10. У огибающей полку уголка проволоки выпуск 6 может быть образован одним из ее концов, а другой конец отогнут и заведен за размещенную в полости кромку первой полки 5. У огибающей полку 5 уголка проволоки выпуск 6 может быть образован средней ее частью, а свободные ее концы отогнуты за размещенную в полости кромку первой полки.

При изготовлении сборного армированного строительного элемента производят размещение на основании, предпочтительно, в виде поддона (фиг.3), ряда лицевых кирпичей 1, имеющих открытую с трех сторон по форме канала полость 4, образованную верхней и нижней стенками кирпича. Затем в полости размещают путем заливки бетонную, предпочтительно мелкозернистую, смесь с пластифицирующими и/или ускоряющими твердение добавками, а также, при необходимости, используют адгезатор, гидрофобизатор, регулятор усадки и морозостойкую добавку. Заполнение швов между установленными в ряд кирпичами производится в процессе заполнения полости бетонной смесью или при погружении в полость полки уголка. А производят погружение полки уголка, предпочтительно вдавливанием, в уложенную в полость бетонную смесь полки равнобокого или неравнобокого уголка с огибающей ее, например в виде петли, с образованием выпуска проволокой подвески. Затем производят укладку бетонной смеси в полость на поверхность второй полки уголка, а собранный элемент подвергают термической, предпочтительно тепловлажностной, обработке. Подвеска может быть выполнена различными способами в зависимости от принятой технологии монтажа. Так, например, по крайней мере, один из концов проволоки подвески отгибают к плоскости второй полки уголка, а бетонную смесь укладывают на размещенную на поверхности второй полки отогнутую часть выпуска. У огибающей полку уголка проволоки выпуск может быть образован одним из ее концов, а другой конец отогнут и заведен за размещенную в полости кромку первой полки. Или же, у огибающей полку уголка проволоки образуют выпуск средней ее частью, а свободные ее концы отогнуты за размещенную в полости кромку первой полки. При изготовлении сборного армированного строительного элемента лицевые кирпичи до заполнения полости можно размещать смежными рядами, по крайней мере двумя, на поддоне открытой полостью вверх, предпочтительно ориентируя их сторонами меньшей высоты навстречу друг другу, а между рядами кирпичей устанавливают разделительную пластину, причем торцы образованного полостями канала изолируют до или в процессе заполнения его бетонной смесью. Для монтажа на объект доставляют сборный элемент полной заводской готовности, а при проведении монтажных работ выпуски 6 отгибают и замоноличивают в швах 11 кирпичной кладки по высоте через ряд кирпичей 12, чем обеспечивается совместная надежная работа конструкции.

Таким образом изготовленные армированные лицевые строительные элементы полной заводской готовности могут иметь длину, ограниченную только требованиями, предъявляемыми к их массе. Проведенные испытания показали высокую эффективность применения сборных армированных строительных элементов на объектах строительства в качестве перемычек стеновых конструкций, повышающих темпы строительства, обеспечивающих высокое качество и снижающих трудоемкость монтажных работ.

Формула изобретения

1. Способ изготовления сборного армированного строительного элемента, включающий размещение на основании предпочтительно в виде поддона ряда лицевых кирпичей, имеющих открытую с трех сторон полость, образованную верхней и нижней стенками кирпича, размещение в полости, образованной по форме канала, бетонной предпочтительно мелкозернистой смеси, погружение предпочтительно вдавливанием в уложенную в полость бетонную смесь полки равнобокого или неравнобокого уголка с огибающей ее например в виде петли с образованием выпуска проволокой подвески и укладку бетонной смеси в полость на поверхность второй полки уголка, а собранный элемент предпочтительно подвергают термической, предпочтительно тепловлажностной, обработке или естественному твердению.

2. Способ изготовления сборного армированного строительного элемента по п.1, при котором по крайней мере один из концов проволоки подвески отгибают к плоскости второй полки уголка, а бетонную смесь укладывают на размещенную на поверхности второй полки отогнутую часть выпуска.

3. Способ изготовления сборного армированного строительного элемента по п.1 или 2, при котором у огибающей полку уголка проволоки образуют выпуск одним из ее концов, а другой конец отогнут и заведен за размещенную в полости кромку первой полки.

4. Способ изготовления сборного армированного строительного элемента по п.1 или 2, при котором у огибающей полку уголка проволоки образуют выпуск средней ее частью, а свободные ее концы отогнуты за размещенную в полости кромку первой полки.

5. Способ изготовления сборного армированного строительного элемента по любому из пп.1-4, при котором лицевые кирпичи до заполнения полости размещают смежными рядами, по крайней мере двумя, на поддоне открытой полостью вверх, предпочтительно ориентируя их сторонами меньшей высоты навстречу друг другу, а между рядами кирпичей устанавливают разделительную пластину, причем торцы образованного полостями канала изолируют до или в процессе заполнения его бетонной смесью.

6. Сборный армированный строительный элемент, включающий ряд лицевых кирпичей, имеющих открытую с трех сторон и образованную верхней и нижней стенками кирпича полость с размещенной в ней полкой равнобокого или неравнобокого уголка с огибающей ее, например, в виде петли с образованием выпуска проволокой подвески, заполненную бетонной предпочтительно мелкозернистой смесью.

7. Сборный армированный строительный элемент по п.6, в котором по крайней мере один из концов проволоки подвески отогнут к плоскости второй полки уголка и закреплен бетонной смесью, уложенной на размещенную на поверхности второй полки отогнутую часть выпуска.

8. Сборный армированный строительный элемент по п.6 или 7, в котором у огибающей полку уголка проволоки выпуск образован одним из ее концов, а другой конец отогнут и заведен за размещенную в полости кромку первой полки.

9. Сборный армированный строительный элемент по п.6 или 7, в котором у огибающей полку уголка проволоки выпуск образован средней ее частью, а свободные ее концы отогнуты за размещенную в полости кромку первой полки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3