Устройство для дозирования жидкостей

Изобретение относится к устройствам для мерного розлива жидкостей и может быть использовано для стерильного розлива вакцин, сывороток, питательных сред, лекарственных веществ и т.п. в ампулы или флаконы. Устройство состоит из корпуса, дозирующего механизма и гибкого шланга. Дозирующий механизм включает вал, установленный в корпусе, эксцентрик, прижимную и опорную планки, кулачки, рычаги, нагнетательный и всасывающий зажимы, два неподвижных упора, регулировочные винты и направляющий штифт. Эксцентрик закреплен на валу и соединен с прижимной планкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения. Также на валу закреплены кулачки, которые связаны с рычагами, на концах которых расположены два зажима. Соосно зажимам на корпусе установлены два неподвижных упора. Опорная планка установлена между неподвижными упорами соосно прижимной планке. Опорная планка закреплена на корпусе и перемещается в направлении прижимной планки с помощью регулировочных винтов, установленных на корпусе. В пазу прижимной планки располагается направляющий штифт, установленный на корпусе. Между опорной и прижимной планками расположен гибкий шланг, который закреплен на корпусе при помощи держателя. Устройство позволяет точно дозировать жидкости вязкостью менее 4 сП с соблюдением их стерильности, при этом коэффициент вариации не превышает 3%. Устройство удобно в эксплуатации, просто и дешево в изготовлении. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области медицинской техники, а именно к устройствам для мерного стерильного дозирования жидкостей, и может быть использовано для розлива вакцин, сывороток, питательных сред, лекарственных веществ и т.п. в ампулы или флаконы.

Существующие устройства аналогичного назначения либо сложны в изготовлении, дорогостоящи и неудобны в эксплуатации, либо обладают низкой точностью дозирования. Поэтому остается актуальной задачей создание устройств, имеющих высокую точность дозирования и при этом простых и надежных в эксплуатации.

Известно устройство для дозирования жидкостей, состоящее из корпуса, дозирующего механизма, блока управления и гибкого шланга (Дозатор жидкостей электронный ЭД-2, Техническое описание и инструкция по эксплуатации 468323ТО. Научно-производственное объединение «ФОРВАК»). При этом дозирующий механизм состоит из прижимной планки и опорной планки, которые закреплены с возможностью перемещения в направлении друг друга. Перемещение опорной планки осуществляется с помощью регулировочного устройства. Гибкий шланг закреплен на лицевой панели корпуса между прижимной и опорной планками с помощью держателя. При включении электромагнита прижимная планка освобождает шланг. Величина дозы определяется длительностью импульса на электромагните.

Однако данный дозатор обладает следующими недостатками: величина дозы зависит от давления жидкости, подающейся в дозатор, а в процессе розлива уровень жидкости и, следовательно, давление в емкости понижается, что отрицательно сказывается на точности дозирования. Кроме того, на наконечнике образуется капля жидкости, что также уменьшает точность дозирования. Во время розлива капля загрязняет стебель ампулы, что приводит к образованию пригара на стекле во время запайки ампул и дальнейшему их выбраковыванию.

Цель изобретения - повышение точности дозирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для дозирования жидкостей содержит корпус 1, дозирующий механизм и шланг 2, при этом дозирующий механизм включает прижимную планку 3, опорную планку 4, имеющие одинаковые длины, регулировочное устройство, выполненное в виде регулировочных винтов 5, с помощью которых опорная планка 4 крепится на панели корпуса и перемещается в направлении прижимной планки 3, вал 8, установленный в корпусе 1, эксцентрик 7, кулачки 9, рычаги 10, нагнетательный 11 и всасывающий 12 зажимы, два неподвижных упора 13, 14 и направляющий штифт 15. При этом прижимная планка 3 соединена с эксцентриком 7, который закреплен на валу 8 электродвигателя. Также на валу 8 закреплены кулачки 9, которые соединены с рычагами 10, на концах которых расположены нагнетательный 11 и всасывающий 12 зажимы. На панели корпуса 1 соосно зажимам находятся два неподвижных упора 13 и 14, между которыми расположена опорная планка 4. Кроме того, на панели корпуса имеется направляющий штифт 15, который расположен в пазу прижимной планки 3. Гибкий шланг 2 закреплен на панели корпуса 1 между прижимной 3 и опорной 4 планками при помощи держателя 6.

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что предлагаемое техническое решение отличается от известного тем, что дозирующий механизм дополнительно включает вал, установленный в корпусе, эксцентрик, кулачки, рычаги, нагнетательный и всасывающий зажимы, два неподвижных упора и направляющий штифт. При этом эксцентрик и кулачки закреплены на валу, кулачки связаны с рычагами, на концах которых расположены нагнетательный и всасывающий зажимы, а неподвижные упоры установлены на панели корпуса соосно всасывающему и нагнетательному зажимам. Шланг располагается между неподвижными упорами и зажимами, кроме того, между упорами установлена опорная планка соосно прижимной планке, причем планки имеют одинаковые длины. Прижимная планка механически соединена с эксцентриком с возможностью возвратно-поступательного движения и имеет паз, в котором располагается направляющий штифт, который установлен на панели корпуса.

Таким образом, предлагаемое устройство соответствует критерию изобретения «новизна».

Проведенный анализ патентной и технической литературы показал, что данное устройство отличается не только от прототипа, но и от других технических решений в данной и смежных областях. Авторами не найдены устройства, которые позволяли бы обеспечить высокую точность дозирования, обладали при этом простой конструкцией и были удобны и надежны в эксплуатации.

Именно предлагаемые конструктивные особенности устройства позволяют удалять каплю с наконечника, опускаемого в ампулу, а также делают величину дозы независимой от уровня жидкости в расходной емкости. Все это позволяет достичь поставленной цели - повысить точность дозирования.

Дозирующее устройство может быть использовано для мерного розлива жидкостей, например, лекарственных веществ в ампулы или флаконы и применяться в лабораторных и производственных условиях. Возможно применение устройства в медицинской, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности.

Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критериям «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».

Устройство состоит из корпуса 1, дозирующего механизма и гибкого шланга 2. Дозирующий механизм включает вал 8, установленный в корпусе 1, эксцентрик 7, прижимную планку 3, опорную планку 4, имеющие одинаковые длины, регулировочное устройство, выполненное в виде регулировочных винтов 5, с помощью которых опорная планка 4 крепится на панели корпуса, а также перемещается в направлении прижимной планки 3, кулачки 9, рычаги 10, нагнетательный 11 и всасывающий 12 зажимы, два неподвижных упора 13, 14 и направляющий штифт 15. При этом эксцентрик 7 соединен с прижимной планкой 3 и валом 8. Также на валу 8 закреплены кулачки 9, которые связаны с рычагами 10, на концах которых расположены нагнетательный 11 и всасывающий 12 зажимы. Соосно зажимам 11, 12 на панели корпуса установлены два неподвижных упора 13, 14. Опорная планка 4 установлена между неподвижными упорами 13 и 14 соосно прижимной планке 3. В пазу прижимной планки 3 на панели корпуса расположен направляющий штифт 15. Между опорной и прижимной планками на панели корпуса 1 расположен гибкий шланг 2, который закреплен при помощи держателя шланга 6.

Устройство работает следующим образом: после включения электродвигателя, прижимная планка сдавливает шланг при закрытом всасывающем и открытом нагнетательном зажимах. Жидкость вытесняется из шланга в разливаемую емкость. После достижения крайнего положения, прижимная планка начинает освобождать гибкий (силиконовый) шланг и, за счет упругости стенок последнего, в шланге на участке между зажимами создается разрежение. В результате небольшого запаздывания полного перекрытия нагнетательного зажима на наконечнике шланга отсасывается капля. Нагнетательный зажим закрывается. Открывается всасывающий зажим и шланг наполняется жидкостью. Далее закрывается всасывающий зажим, открывается нагнетательный зажим и прижимная планка сдавливает шланг. Цикл повторяется. Величина дозы изменяется положением опорной планки относительно прижимной с помощью регулировочных винтов, а также зависит от диаметра шланга. Зажимы открываются и закрываются при помощи рычагов, которые воспринимают усилие от кулачков, расположенных на одном валу с эксцентриком.

Пример 1.

С помощью предлагаемого устройства была разлита питательная среда (мясопептонный бульон) в ампулы по 1.0 мл, в количестве 1000 ампул. В ампулах с питательной средой не было обнаружено роста посторонней микрофлоры. Коэффициент вариации составил 2%.

Испытания данного устройства, проведенные в лаборатории Иркутского противочумного института показали высокую точность дозирования, стерильность разливаемых питательных сред, диагностических сывороток и отсутствие загрязнения стебля ампул. Диапазон регулирования дозы составил 0.5-2 мл. При розливе жидкостей с вязкостью менее 4 сП коэффициент вариации составил менее 3%.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет дозировать жидкость с высокой точностью, с соблюдением ее стерильности и не загрязнять стебли ампул, тем самым уменьшая количество брака.

Устройство удобно в эксплуатации, просто и дешево в изготовлении.

1. Устройство для дозирования жидкостей, содержащее корпус, дозирующий механизм и гибкий шланг, при этом дозирующий механизм включает прижимную и опорную планки, которые закреплены на панели корпуса с возможностью перемещения в направлении друг к другу, причем перемещение опорной планки осуществляется при помощи регулировочного устройства, а шланг расположен между прижимной и опорной планками и закреплен с помощью держателя, отличающееся тем, что дозирующий механизм дополнительно включает вал, эксцентрик, кулачки, рычаги, два зажима, два неподвижных упора и направляющий штифт, при этом эксцентрик и кулачки закреплены на валу, кулачки связаны с рычагами, на концах которых расположены зажимы, а неподвижные упоры установлены на панели корпуса соосно с всасывающим и нагнетательным зажимами, шланг располагается между неподвижными упорами и зажимами, кроме того, между упорами установлена опорная планка соосно с прижимной планкой, причем планкой имеют одинаковые длины, а прижимная планка механически соединена с эксцентриком с возможностью возвратно-поступательного движения и имеет паз, в котором располагается направляющий штифт, находящийся на панели корпуса.

2. Устройство для дозирования жидкостей по п.1, отличающееся тем, что вал установлен в корпусе устройства.