Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к способам получения вулканитовой абразивной смеси, предназначенной для прокатки листов и получения из них заготовок для абразивного инструмента. Способ включает подачу связки и шлифовального материала в зазор между вращающимися навстречу друг другу с различной окружной скоростью валками. Перед подачей связки в валки ее разделяют на части, объем которых равен V₁÷1,0 V₂, где V₁ - объем исходного куска связки; V₂ - объем одной отдельной частицы шлифовального материала. После разделения эти части обваливают в шлифовальном материале. В результате обеспечивается сокращение времени смешивания до получения качественной однородной абразивной смеси. 1 табл.

 

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к способам получения вулканитовой абразивной смеси, предназначенным для прокатки листов и получения из них заготовок для абразивного инструмента.

Известен способ получения вулканитовой абразивной смеси, включающий получение полуфабрикатов в смесительных машинах, получение крошкообразной смеси в специальных дезинтеграторах [1].

Способ имеет следующие существенные недостатки: большая трудоемкость изготовления крошкообразной смеси и невозможность ее длительного хранения, ограниченный сортамент получаемого из крошкообразной смеси абразивного инструмента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси, в котором в валки смесительных вальцев, вращающихся с различной окружной скоростью навстречу друг другу, подают вулканитовую связку и шлифовальный материал [2]. После намотки связки на один из валков намотанный полуфабрикат разрезают в очаге деформации по всей длине бочки валка, а у валков меняют местами значения окружных скоростей, что ведет к увеличению контактной поверхности связки и шлифовального материала и способствует увеличению однородности полуфабриката.

Недостатком данного решения является низкая производительность, обусловленная длительностью процесса смешивания в связи с изменениями в процессе окружных скоростей валков, а также низкое качество получаемого полуфабриката ввиду недостаточной однородности распределения зерен шлифовального материала в вулканитовой связке, так как поверхностные слои полуфабриката имеют большую насыщенность шлифовальным материалом, чем его средняя часть. Также способ требует реконструкции приводов валков.

Решаемая изобретением задача - сокращение времени смешивания до получения качественной однородной абразивной смеси.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения вулканитовой формовочной абразивной смеси, включающем подачу вулканитовой связки и шлифовального материала в балки смесительных вальцев, которые вращают навстречу друг другу с различной скоростью, согласно изобретению перед подачей связки в валки ее разделяют на части, объем которых равен 1/2 V₁÷1,0 V₂, где V₁ - объем исходного куска связки; V₂ - объем одной отдельной частицы шлифовального материала, а затем обваливают эти части в шлифовальном материале.

Разделение связки на части, а затем обваливание этих частей в шлифовальном материале позволяет максимально увеличить контактную поверхность связки со шлифовальным материалом, что повышает однородность полуфабриката. Сокращение времени по сравнению с прототипом достигается за счет исключения операции подрезки и изменения ориентации массы по отношению к поверхности валков за счет изменения скоростей валков. Сокращение времени смешивания снижает вероятность перегрева, частичную подвулканизацию и, как следствие, устраняет снижение физических свойств.

Связку можно делить на части любой формы.

Разделение связки на части менее 1,0 V₂ будет связано с увеличением трудоемкости процесса разделения и вместе с тем связка не будет удерживать частицы шлифовального материала.

Разделение связки на части более 1/2 V₁ не позволит достичь поставленную задачу - сократить время смешивания.

Способ осуществляется следующим образом. Полученную связку разделяют ножевым устройством на части заявленных размеров. Затем их обваливают в смесителе со шлифовальным материалом. Потом обваленные части со шлифовальным материалом подают в зазор между валками (очаг деформации) и осуществляют окончательное смешивание до получения однородной абразивной смеси без подрезки полуфабриката.

На заводе ЗАО «РОССИ» для получения формовочной массы марки 14А 40-НСТ использовали валки диаметром бочки D=650 мм и длиной бочки 1250 мм, связку объемом 0,027 м³ и зерно с объемом одной частички зерна 6,4·10^-11 м³. Исходный объем делили на куски в форме куба. Данные испытаний сведены в таблицу.

№	Объем части, м3	Размер стороны, м	Время смешения, мин	Однородность
1	0,0135	0,23	25	однородна
2	0,0027	0,139	20	однородна
3	6,4·10-11	400·10-6	15	однородна

Таким образом, время смешивания по сравнению с известным способом сократилось на 20%.

Предлагаемый способ найдет применение в абразивной промышленности при изготовлении шлифовальных, полировальных и отрезных кругов.

Источники информации

1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог. - М: ВНИИИ и техникоэкономических исследований по машиностроению и робототехнике, 1986. - С.158.

2. Патент РФ №2198781. Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси, М.Кл⁷. B 24 D 18/00, от 20.02.2003.

Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси, в котором в зазор между вращающимися навстречу друг другу с различной окружной скоростью валками подают связку и шлифовальный материал, отличающийся тем, что перед подачей связки в валки ее разделяют на части, объем которых равен 0,5 V₁÷1,0V₂, где V₁ - объем исходного куска связки; V₂ - объем одной отдельной частицы шлифовального материала, а затем обваливают эти части в шлифовальном материале.