Барабан текстильной машины

Барабан текстильной машины, содержащий перфорированный вал, крестовины, разрезные конические втулки с гайками, зубчатые сегменты, ножи и чешущие элементы, размещенные по всему периметру барабана и выполненные в виде вращающихся валиков, установленных на разводку друг относительно друга, относительно ножей и зубчатых сегментов, внутри барабана на валу жестко смонтирован на разводку к вращающимся валикам тонкостенный перфорированный цилиндр, обтянутый гарнитурой с шагом навивки, при этом вращающиеся валики, их крестовины и перфорированный вал имеют самостоятельные приводы. Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность обработки волокон. 2 ил.

 

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и касается чесальных машин.

Известен барабан трепальной машины Т-16, содержащий вал, на котором смонтированы крестовины. К каждой крестовине винтами прикреплены деревянные (буковые) планки с коническими иглами [1, с.50].

Недостатком игольчатого трепала является низкая степень разработки клочков волокнистого материала и выпадение игл из деревянных (буковых) планок.

Известен барабан текстильной машины, содержащий тонкостенный цилиндр, обтянутый цельнометаллической пильчатой лентой и смонтированный на крестовинах, установленных на валу при помощи разрезных конических втулок с гайками [1, с.90, 93].

Недостатком данной конструкции является то, что возникающие воздушные потоки приводят к неравномерности толщины волокнистого слоя по ширине машины.

За прототип принят барабан текстильной машины, содержащий полый перфорированный вал, крестовины, разрезные конические втулки с гайками, зубчатые сегменты, ножи и чешущие элементы, размещенные по всему периметру барабана и выполненные в виде вращающихся валиков, установленных на разводку друг относительно друга, относительно зубчатых сегментов и ножей [2].

Недостатком данной конструкции является то, что угары, выделяющиеся через перфорированный вал, содержат большое количество прядомого волокна.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки волокон, уменьшение выхода прядомых волокон в угары, увеличение выхода сорных примесей и пыли.

Технический результат достигается тем, что в приемном барабане текстильной машины, включающем полый перфорированный вал, крестовины, разрезные конические втулки с гайками, зубчатые сегменты, ножи и чешущие элементы, размещенные по всему периметру барабана и выполненные в виде вращающихся валиков, установленных на разводку относительно друг друга, относительно ножей и зубчатых сегментов, согласно изобретению внутри барабана на валу жестко смонтирован на разводку к вращающимся валикам тонкостенный перфорированный цилиндр (конденсор), обтянутый гарнитурой с шагом навивки, при этом вращающиеся валики, их крестовины и полый перфорированный вал имеют самостоятельные приводы.

Установка перфорированного тонкостенного цилиндра (конденсора), обтянутого гарнитурой с заданным шагом навивки, внутри барабана из вращающихся валиков позволяет:

1) повысить эффективность обработки волокон за счет создания дополнительных зон обработки;

2) удалить сорные примеси и пыль через перфорацию тонкостенного цилиндра и полого вала;

3) уменьшить выход прядомого волокна в угары.

Установка самостоятельного привода для вращающихся валиков, их крестовин и полого перфорированного вала позволяет осуществить отдельный автономный привод каждого из перечисленных рабочих органов. Следовательно, осуществляется:

1) отдельный самостоятельный привод полого вала с тонкостенным перфорированным цилиндром (конденсором);

2) отдельный самостоятельный привод крестовин, на которых установлены вращающиеся валики;

3) отдельный самостоятельный привод вращающихся валиков.

Таким образом, все эти рабочие органы могут иметь свою самостоятельную частоту вращения.

На фиг.1 приведена схема приемного барабана текстильной машины (вид сбоку), на фиг.2 - разрез по А-А.

Приемный барабан текстильной машины содержит полый перфорированный вал 1, на котором при помощи разрезных конических втулок 2 и гаек 3 закреплены крестовины 4. На крестовинах 4 жестко смонтирован тонкостенный перфорированный цилиндр (конденсор) 5, обтянутый гарнитурой с шагом навивки. На валу 1 смонтированы при помощи подшипников 6 и 7 крестовины 8 и зубчатые колеса 9. На крестовинах 8 при помощи подшипников 10 смонтированы чешущие валики 11, соединенные через зубчатые колеса 12 с зубчатыми колесами 9 и расположенные по всему периметру барабана на разводку друг относительно друга, относительно гарнитуры перфорированного тонкостенного цилиндра 5, относительно питающих валов 13, ножа 14, сегментов 15, передающего барабана 16. На валу 1 смонтированы зубчатые колеса (привод) 17, 18.

Приемный барабан текстильной машины работает следующим образом. Волокнистый материал подается питающими валами 13 в виде бородки в зону обработки чешущими валами 11. Зубья ЦМПЛ (цельнометаллической пильчатой ленты) валиков 11, вращающихся вокруг своей собственной оси за счет зубчатых колес 9, 12, 18 и вокруг тонкостенного перфорированного цилиндра (конденсора) 5 за счет зубчатых колес 17, проникают между волокнами бородки, обрабатывая ее. Волокна, захваченные зубьями валиков 11, перемещаются по периметру тонкостенного перфорированного цилиндра (конденсора) 5, захватываются его гарнитурой и интенсивно разрабатываются. Сорные примеси удаляются через отверстия тонкостенного перфорированного цилиндра 5 и перфорированного вала 1 в систему удаления угаров. Затем волокна обрабатываются зубчатыми сегментами 15 и переходят на барабан 16.

При такой схеме обработки волокнистого материала комплексы (клочки) интенсивно прорабатываются в бородке настила между гарнитурой соседних валиков, между гарнитурой валиков и гарнитурой тонкостенного перфорированного цилиндра, между гарнитурой валиков и сегментов.

При этом выделяющиеся сорные примеси (пыль) поступают через перфорацию в систему удаления угаров.

Таким образом, приемный барабан текстильной машины позволяет значительно повысить эффективность обработки волокон, стабилизировать воздушные потоки, улучшить перемешивание волокон, удалить сорные примеси (пыль), повысить равномерность обработки волокон.

Источники информации

1. Расчет и конструирование машин прядильного производства: Учебник / А.И.Макаров, В.В.Крылов, В.Б.Николаев и др. / Под общ. ред. А.И.Макарова. - 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1981, с.50, 90, 93.

2. Патент РФ №2188881. Барабан текстильной машины. / Бонокин В.В., Смирнова И.В. - опубл. 2002. Бюл. №25.

Барабан текстильной машины, содержащий перфорированный вал, крестовины, разрезные конические втулки с гайками, зубчатые сегменты, ножи и чешущие элементы, размещенные по всему периметру барабана и выполненные в виде вращающихся валиков, установленных на разводку друг относительно друга, относительно ножей и зубчатых сегментов, отличающийся тем, что внутри барабана на валу жестко смонтирован на разводку к вращающимся валикам тонкостенный перфорированный цилиндр, обтянутый гарнитурой с шагом навивки, при этом вращающиеся валики, их крестовины и перфорированный вал имеют самостоятельные приводы.