Циклонный пылеуловитель и пылесос, содержащий циклонный пылеуловитель

Заявлены циклонный пылеуловитель и пылесос, содержащий циклонный пылеуловитель. Циклонный пылеуловитель содержит корпус циклона, имеющий всасывающий элемент, через который воздух всасывается внутрь, и выпускной элемент, через который выпускается воздух; решетку, присоединенную к выпускному элементу и предназначенную для фильтрации воздуха; резервуар для пыли, присоединенный к корпусу циклона и предназначенный для сбора пыли, отделенной от воздуха, который засасывается внутрь через всасывающий элемент, и направляющий узел для направления по потоку, предназначенный для предотвращения рассеивания пыли, собранной в резервуаре для пыли, и для направления сорных предметов, содержащихся в запыленном воздухе, в нисходящем спиральном направлении в резервуар для пыли. Изобретение предотвращает столкновение тяжелых сорных предметов с фланцем решетки, ускоряет их сбор в резервуаре и снижает уровень шума. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Приоритет данной заявки заявляется по заявке на патент Кореи No.2004-72887, поданной 13 сентября 2004 года в Управление Интеллектуальной Собственности Кореи и описание которой полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к пылесосу, в особенности к циклонному пылеуловителю и к пылесосу, содержащему этот циклонной пылеуловитель.

Описание уровня техники

Обычно в пылесосе, не содержащем мешка для сбора пыли, используют циклонный пылеуловитель для всасывания внутрь запыленного воздуха и создания вихревого потока в запыленном воздухе для отделения пыли от воздуха с использованием центробежной силы, созданной вихревым потоком.

Фиг.1 схематично изображает традиционный циклонный пылеуловитель, применяемый в пылесосе.

Как показано на фиг.1, циклонный пылеуловитель 1 содержит циклонный сепаратор, или корпус 10 циклона, всасывающий элемент 11 для всасывания через него воздуха, выпускной элемент 12 для выпуска очищенного воздуха, решетку 13, соединенную с выпускным элементом 12, и резервуар 14 для пыли, предназначенный для сбора и хранения пыли.

Циклонный пылеуловитель 1 действует так, как описано ниже.

С помощью двигателя, создающего разрежение (не показан), запыленный воздух всасывается с очищаемой поверхности внутрь пылесоса и через всасывающий элемент 11 направляется в корпус 10.

Так как всасывающий элемент 11 присоединен по касательной к внутренней поверхности периферии корпуса 10, то воздух, направляемый в корпус 10, образует вихрь вдоль внутренней поверхности периферии корпуса 10 в направлении, указанном стрелкой на фиг.2, так что под действием центробежной силы пыль отделяется от воздуха.

Пыль под действием центробежной силы, отделенная от воздуха с помощью вихревого потока, направляется по внутренней периферии корпуса 10 и под действием вихревого потока и силы тяжести попадает в резервуар 14 через соединительное пространство 15, расположенное между корпусом 10 и резервуаром 14.

Воздух, из которого удалена пыль, фильтруется отверстиями 16 решетки 13, соединенной с выпускным элементом 12, и выходит из циклонного пылеуловителя 1 через выпускной элемент 12.

Циклонный пылеуловитель 1 имеет круглый фланец 17, выполненный под решеткой 13, для предотвращения рассеяния пыли, собранной в резервуаре 14, и ее втягивания внутрь решетки 13 через отверстия 16 посредством вихревого потока.

Если воздух, всасываемый через всасывающий элемент 11, содержит отдельные тяжелые сорные предметы, обладающие определенным весом, такие как монеты или бутылочные пробки, то такой предмет сразу не попадает через соединительное пространство 15 в резервуар 14, а вращается вместе с вихревым потоком над фланцем 17. В результате тяжелый сорный предмет соприкасается с фланцем 17, что вызывает нежелательный шум.

Если скопления пыли имеют определенный размер, как, например, комки пыли или ворсинки пыли, образованные при вращении воздуха вдоль внутренней периферии корпуса 10, то эти скопления пыли являются слишком большими для мгновенного попадания в резервуар 14 через соединительное пространство 15 и поэтому вращаются вместе с вихревым потоком над фланцем 17. В то же самое время микроскопические частицы пыли рассеиваются из скоплений пыли, когда те сталкиваются с фланцем 17, и возвращаются в вихревой поток вдоль внутренней периферии корпуса 10. Соответственно микроскопические частицы пыли могут быть выпущены из циклонного пылеуловителя 1 через отверстия 16 решетки 13, что приводит к снижению эффективности сбора пыли пылеуловителем 1.

Для решения указанных выше проблем предлагается другой традиционный циклонный пылеуловитель 1', изображенный на фиг.3. Циклонный пылеуловитель 1' имеет вырез 19, выполненный во фланце 17'. Циклонный пылеуловитель 1' имеет то преимущество, что тяжелые сорные предметы или скопления пыли быстро собираются в резервуаре 14 для пыли. Однако это не может полностью решить проблемы шума и снижения эффективности сбора пыли. Точнее, так как фланец 17', имеющий вырез 19, имеет плоскую форму, а тяжелые сорные предметы или скопления пыли обладают инерцией, которая способствует продолжению их вращения даже тогда, когда они имеют определенный вес или определенный размер, они попадают в резервуар 14 через вырез 19 только после одного-двух перепрыгиваний через вырез 19 и одного-двух оборотов над фланцем 17'. Вследствие этого тяжелые сорные предметы или скопления пыли остаются в соприкосновении с фланцем 17' до тех пор, пока не попадут в резервуар 14 через вырез 19, что опять же создает шум или рассеяние микроскопических частиц.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение разработано для решения указанных выше проблем, свойственных существующему уровню техники. Соответственно цель настоящего изобретения состоит в создании циклонного пылеуловителя, обеспечивающего предотвращение столкновения тяжелых сорных предметов или скоплений пыли с фланцем решетки и таким образом их сбора в резервуаре 14 настолько быстро, насколько это возможно, решая при этом проблему шума и улучшая эффективность сбора пыли, а также в создании пылесоса, в котором используется указанное устройство.

Указанная выше цель достигается путем создания циклонного пылеуловителя, содержащего корпус циклона, имеющий всасывающий элемент, через который воздух всасывается внутрь, и выпускной элемент, через который воздух выпускается; решетку, соединенную с выпускным элементом и предназначенную для фильтрации воздуха; резервуар для пыли, соединенный с корпусом циклона и предназначенный для сбора пыли, отделенной от воздуха, который втягивается через всасывающий элемент; и направляющий узел для направления по потоку, предназначенный для предотвращения рассеивания пыли, собранной в резервуаре для пыли, и для направления сорных предметов, содержащихся в запыленном воздухе и имеющих по меньшей мере один из показателей, определенный вес или определенный размер, в нисходящем спиральном направлении потоком воздуха в резервуар для пыли.

Направляющий узел может содержать первый направляющий элемент, расположенный под решеткой, имеющий форму спирали и предназначенный для направления вниз пыли, имеющей определенный вес и/или определенный размер.

Первый направляющий элемент может содержать фланец, имеющий вырез, который имеет первую часть, расположенную по направлению потока воздуха, и вторую часть, которая расположена против направления потока воздуха и высота которой больше высоты первой части, причем фланец имеет постепенно направленный вниз уклон на пути от второй части выреза к первой части по направлению потока воздуха.

Первая часть выреза может образовывать угол, составляющий приблизительно 60° (градусов) с касательной, образованной всасывающим элементом, присоединенным к корпусу циклона, к решетке, а угол направления потока воздуха, образованный между указанными первой частью и второй частью относительно центра решетки, может составлять примерно 100°.

Заданная поверхность фланца, смежная со второй частью выреза, может иметь наружный диаметр, который постепенно увеличивается в пределах определенной ширины, так что он больше, чем остальная поверхность фланца. Определенная ширина, до которой постепенно возрастает наружный диаметр, может быть примерно от 2 до 10 мм (миллиметров).

Направляющий узел может дополнительно содержать второй направляющий элемент, выполненный на корпусе циклона напротив выреза и предназначенный для направления в вырез пыли, имеющей определенный вес и/или определенный размер и сталкивающейся с корпусом циклона.

Второй направляющий элемент может содержать ребро, проходящее с постепенным уклоном вниз в направлении потока воздуха от первого положения, находящегося над первой частью выреза, ко второму положению, находящемуся над второй частью.

Ребро может выступать от корпуса циклона на высоту примерно от 3 до 10 мм.

Указанное первое положение ребра может находиться под углом, составляющим примерно 40° с касательной, образованной всасывающим элементом, присоединенным к корпусу циклона, к решетке, а угол направления потока воздуха между первым положением и вторым положением относительно центра корпуса циклона может составлять примерно 120°.

В соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения предложен пылесос, который содержит корпус, имеющий установленные в нем средства создания разрежения для всасывания, всасывающую щетку, соединенную с корпусом пылесоса с возможностью перемещения по очищаемой поверхности; и циклонный пылеуловитель, установленный в корпусе пылесоса с возможностью снятия. Циклонный пылеуловитель содержит корпус циклона, имеющий всасывающий элемент, через который воздух всасывается внутрь, и выпускной элемент, через который воздух выпускается; решетку, присоединенную к выпускному элементу и предназначенную для фильтрации воздуха; резервуар для пыли, присоединенный к корпусу циклона и предназначенный для сбора пыли, отделенной от воздуха, всасываемого внутрь через всасывающий элемент; и направляющий узел для направления по потоку, предназначенный для предотвращения рассеивания пыли, собранной в резервуаре для пыли, и для направления сорных предметов, содержащихся в запыленном воздухе и имеющих по меньшей мере один из показателей, определенный вес или определенный размер, в нисходящем спиральном направлении потоком воздуха в резервуар для пыли.

Направляющий узел может содержать первый направляющий элемент, расположенный под решеткой, имеющий форму спирали и предназначенный для направления вниз пыли, имеющей определенный вес и/или определенный размер.

Первый направляющий элемент может содержать фланец, имеющий вырез, который имеет первую часть, расположенную по направлению потока воздуха, и вторую часть, которая расположена против направления потока воздуха и высота которой больше высоты первой части, причем фланец имеет постепенно направленный вниз уклон на пути от второй части выреза к первой части по направлению потока воздуха.

Первая часть выреза может образовывать угол, составляющий приблизительно 60° с касательной, образованной всасывающим элементом, присоединенным к корпусу циклона, к решетке, а угол направления потока воздуха, образованный между указанными первой частью и второй частью относительно центра решетки, может составлять примерно 100°.

Заданная поверхность фланца, смежная со второй частью выреза, может иметь наружный диаметр, который постепенно увеличивается в пределах определенной ширины, так что он больше, чем остальная поверхность фланца. Определенная ширина, до которой постепенно возрастает наружный диаметр, может быть примерно от 2 до 10 мм.

Направляющий узел может дополнительно содержать второй направляющий элемент, выполненный на корпусе циклона напротив выреза и предназначенный для направления в вырез пыли, имеющей определенный вес и/или определенный размер и сталкивающейся с корпусом циклона.

Второй направляющий элемент может содержать ребро, проходящее с постепенным уклоном вниз в направлении потока воздуха от первого положения, находящегося над первой частью выреза, ко второму положению, находящемуся над второй частью.

Ребро может выступать от корпуса циклона на высоту примерно от 3 до 10 мм.

Указанное первое положение ребра может находиться под углом, составляющим примерно 40° с касательной, образованной всасывающим элементом, присоединенным к корпусу циклона, к решетке, а угол направления потока воздуха между первым положением и вторым положением относительно центра корпуса циклона может составлять примерно 120°.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Указанные выше и другие преимущества предлагаемого изобретения будут более очевидны при описании варианта выполнения предлагаемого изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 изображает в аксонометрии обычный циклонный пылеуловитель, используемый в пылесосе;

Фиг.2 изображает разрез горизонтальной плоскостью циклонного пылеуловителя, представленного на фиг.1;

Фиг.3 изображает разрез горизонтальной плоскостью другого традиционного циклонного пылеуловителя, используемого в пылесосе;

Фиг.4 изображает в аксонометрии пылесос вертикального типа, имеющий циклонный пылеуловитель, соответствующий варианту выполнения предлагаемого изобретения;

Фиг.5 изображает в аксонометрии циклонный пылеуловитель, представленный на фиг.4;

Фиг.6 изображает в аксонометрии циклонный пылеуловитель, представленный на фиг.5, в разобранном виде;

Фиг.7 изображает разрез горизонтальной плоскостью циклонного пылеуловителя, представленного на фиг.5;

Фиг.8А-8С изображают в аксонометрии решетку и первый направляющий элемент циклонного пылеуловителя, представленного на фиг.5.

Следует понимать, что одинаковые номера позиций на чертежах относятся к одинаковым элементам и устройствам.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже более подробно и со ссылками на прилагаемые чертежи описан циклонный пылеуловитель, соответствующий настоящему изобретению, а также пылесос, содержащий такой циклонный пылеуловитель.

Фиг.4 схематически изображает пылесос вертикального типа, имеющий циклонный пылеуловитель, соответствующий одному варианту выполнения настоящего изобретения.

Как изображено на фиг.4, пылесос 200 вертикального типа, соответствующий варианту выполнения настоящего изобретения, содержит корпус 101, в котором имеются средства создания разрежения для всасывания, такие как установленный в нем вакуумный двигатель, всасывающую щетку 102 для всасывания с очищаемой поверхности запыленного воздуха, и установленный в корпусе пылесоса съемный циклонный пылеуловитель 100, предназначенный для отделения пыли от всасываемого внутрь воздуха.

Так как корпус 101 пылесоса и всасывающая щетка 102 аналогичны тем, что используются в традиционных пылесосах вертикального типа, их подробное описание не приводится.

Со ссылкой на фиг.5 и 6 видно, что циклонный пылеуловитель 100 содержит корпус 103 циклона, решетку 130, резервуар 140 для пыли и направляющий узел 150 для направления по потоку.

Корпус 103 содержит цилиндрическую трубу 106, имеющую камеру для отделения пыли, всасывающий элемент 110, через который запыленный воздух, всасываемый через всасывающую щетку, направляется в трубу 106, и выпускной элемент 120 для выхода воздуха, который центрифугированием отделяется от пыли в трубе 106.

Всасывающий элемент 110 имеет первую трубку 111, установленную сбоку от цилиндрической трубы 106 и присоединенную по касательной к ее внутренней периферии. Как изображено на фиг.7, первая трубка 111 направляет всасываемый внутрь воздух вдоль внутренней периферии трубы 106 в направлении, указанном стрелками на фиг.7, образуя там вихревой поток. Благодаря вихревому потоку пыль под действием центробежной силы отделяется от воздуха.

Выпускной элемент 120 имеет вторую трубку 121, вертикально выходящую из центральной части верхней поверхности 104 трубы 106 и далее проходящую горизонтально. Вторая трубка 121 соединена с верхней поверхностью 104 трубы 106 с помощью соединительного элемента 123.

Промежуточная трубка 105 выступает вниз от обратной стороны верхней поверхности 104 трубы 106, той самой, где расположена вторая трубка 121. Трубка 105 присоединена к верхнему концу цилиндрического корпуса 131 решетки 130, которая подробно описана ниже.

Решетка 130 состоит из цилиндрического корпуса 131, присоединенного ко второй трубке 121 выпускного элемента 120 через трубку 105.

Корпус 131 на своей поверхности имеет отверстия 133, расположенные с определенным интервалом и образующие определенный рисунок. Отверстия 133 фильтруют, пропуская через себя, воздух, от которого центрифугированием, с помощью вихревого потока вдоль трубы 106 отделяется пыль, и выпускают воздух во вторую трубку 121 через трубку 105.

В нижней части 115 трубы 106 установлен съемный резервуар 140, предназначенный для сбора и хранения пыли, которая центрифугированием отделяется от воздуха при помощи вихревого потока вдоль внутренней периферии трубы 106 и под действием вихревого потока или силы тяжести попадает вниз через соединительное пространство 117 (смотрите фиг.5), образованное между трубой 106 и резервуаром 140. Пыль, которая направляется по спирали вниз узлом 150, также собирается в резервуаре 140.

Направляющий узел 150 имеет первый направляющий элемент 151, выполненный по спирали под цилиндрическим корпусом 131 решетки 130. Первый направляющий элемент 151 направляет вниз, в резервуар 140, пыль, отделенную от воздуха с помощью вихревого потока.

Как показано на фиг.7-8С, первый направляющий элемент 151 состоит из спирального фланца 155, имеющего вырез 161. Фланец 155 составляет единое целое с нижней и наружной периферической частью корпуса 131.

Вырез 161 имеет первую часть 163, расположенную по направлению вихревого потока, и вторую часть 165, более высокую, чем первая, расположенную против вихревого потока. Первая часть 163 выреза 161 выступает от цилиндрического корпуса 131 в радиальном направлении, в то время как вторая часть 165 выполнена в форме ″¬″ и слегка наклонена по отношению к радиальному направлению.

Фланец 155 выполнен в виде спирали, так что он имеет постепенно направленный вниз уклон на пути от второй части 165 выреза 161 к первой части 163 по направлению вихревого потока.

Как показано на фиг.7, первая часть выреза 161 образует первый угол θ1, например около 60°, с касательной, образованной соединением первой трубки 111 к цилиндрическому корпусу 131. Второй угол θ2 образован между первой частью 163 выреза 161 и второй частью 165 относительно центра О цилиндрического корпуса 131 решетки 130. Второй угол θ2 составляет примерно 100°.

Заданная поверхность 155а фланца 155, смежная со второй частью 165 выреза 161, имеет наружный диаметр, который постепенно увеличивается в пределах заданной ширины ″W″, так что эта поверхность больше, чем остальная поверхность фланца 155. Заданная ширина "W" может составлять примерно от 2 до 10 мм.

Фланец 155, имеющий указанную выше форму, предотвращает рассеивание пыли, собранной в резервуаре 140, вихревым потоком, образующимся вдоль внутренней поверхности периферии цилиндрической трубы 106.

Когда запыленный воздух, всасываемый через первую трубку 111 всасывающего элемента 110, содержит тяжелый мусор, имеющий определенный вес, такой как монета или консервная крышка, или когда скопления пыли, такие как клубки волос или шарики ниток, образованные вихревым потоком вдоль внутренней периферии цилиндрической трубы 106, оказываются очень велики для того, чтобы войти в соединительное пространство 117, фланец 155 направляет тяжелый мусор или скопления пыли во вторую часть 165, расположенную против вихревого потока и более высокую, чем первая часть 163, для дальнейшего движения пыли вниз по спирали фланца 155, так что тяжелый мусор или скопления пыли накапливаются в резервуаре 140. Соответственно можно решить и проблему шума, возникающего в случае, когда тяжелый мусор или скопления пыли не сразу попадают в резервуар 140, а еще остаются в вихревом потоке вдоль верхней поверхности фланца 155 и поэтому сталкиваются с ним. Также может быть предотвращено рассеивание микроскопических частиц пыли и таким образом улучшена эффективность сбора пыли.

Узел 150 циклонного пылеуловителя 100 дополнительно содержит второй направляющий элемент 175, выполненный на внутренней поверхности периферии цилиндрической трубы 106 напротив выреза 161.

Второй направляющий элемент 175 содержит ребро 176, направленное вниз и выполненное с постепенным наклоном в направлении вихревого потока, по мере продвижения из первого положения Р1, которое находится над первой частью 163 выреза 161, ко второму положению Р2, которое находится над второй частью 165 выреза.

Как показано на фиг.7, ребро 176 выступает из цилиндрической трубы 106 на заданную высоту "h", например от 3 до 10 мм.

Первое положение Р1 ребра 176 находится под третьим углом θ3 с касательной, образованной присоединением первой трубки 111 к цилиндрическому корпусу 131. Третий угол θ3 составляет примерно 40°. Четвертый угол θ4 образован между первым Р1 и вторым Р2 положениями относительно центра O цилиндрической трубы 106. Четвертый угол θ4 составляет примерно 120°.

Когда тяжелый мусор или скопления пыли, содержащиеся в воздухе, всасываемом в цилиндрическую трубу 106, опять поднимаются из-за аномальной турбулентности и сталкиваются с внутренней поверхностью периферии цилиндрической трубы 106, ребро 176 направляет тяжелый мусор или скопления пыли во вторую часть 165. Соответственно можно решить и проблему шума, который возникает тогда, когда тяжелый мусор или скопления пыли не сразу попадают в резервуар 140, а остаются в вихревом потоке вдоль верхней поверхности фланца 155 и внутренней поверхности периферии цилиндрической трубы 106 и потому сталкивается с этими поверхностями. Также может быть предотвращено рассеивание микроскопических частиц пыли и таким образом повышена эффективность сбора пыли.

Несмотря на то, что циклонный пылеуловитель 100 применяется в пылесосе вертикального типа, как это показано на фиг.4, это не следует считать ограничением. Циклонный пылеуловитель 100 может применяться и в пылесосах других типов.

Работа пылесоса 200 с циклонным пылеуловителем 100, указанным выше, описана далее со ссылками на фиг.4-8С.

Когда запыленный воздух с помощью средств создания разрежения для всасывания всасывается с очищаемой поверхности в корпус 101 пылесоса через всасывающую щетку 102, то всасываемый воздух направляется в корпус 103 циклона через первую трубку 111 всасывающего элемента 110, присоединенного к всасывающей щетке 102, и завихряется вдоль внутренней поверхности периферии цилиндрической трубы 106 в направлении, указанном стрелками, изображенными на фиг.7.

Обычно пыль, содержащаяся во всасываемом воздухе, отделяется центрифугированием с помощью вихревого потока и собирается вдоль внутренней поверхности периферии цилиндрической трубы 106. Пыль под действием вихревого потока и силы тяжести попадает вниз в резервуар 140 через соединительное пространство 117, расположенное между цилиндрическим корпусом 106 и резервуаром 140.

Из всей пыли, содержащейся в воздухе, тяжелая пыль не смещается по направлению к внутренней периферии цилиндрической трубы 106 благодаря своему весу и продолжает вращаться вдоль верхней поверхности фланца 155. При этом, так как вторая часть 165 выреза 161, расположенная против вихревого потока, выше первой части 163, тяжелая пыль не может перепрыгнуть через вторую часть 165 выреза 161, даже если ей сообщена инерция вращения вихревым потоком, и она падает вниз через вторую часть 165. Вследствие этого тяжелая пыль не вращается вдоль верхней поверхности фланца 155 и не сталкивается с ней, тем самым предотвращая возникновение шума. Тяжелая пыль направляется вниз по спирали вдоль нижней поверхности фланца 155 и попадает в резервуар 140.

Из пыли, содержащейся во всасываемом внутрь воздухе, образуются скопления пыли, когда волосы или нити центрифугированием отделяются вихревым потоком и собираются вдоль внутренней периферии трубы 106. Обычно скопления пыли под действием вихревого потока и силы тяжести попадают вниз в резервуар для пыли через соединительное пространство 117, расположенное между цилиндрической трубой 106 и резервуаром 140. Однако при наличии аномальной турбулентности или когда резервуар 140 заполнен, скопления пыли вращаются больше, чем обычно, становясь больше соединительного пространства 117. В этом случае скопления пыли не могут пройти через соединительное пространство 117 и остаются в вихревом потоке. Соответственно, так как вторая часть 165 выреза 161, расположенная против вихревого потока, выше, чем первая часть 163, скопления пыли не могут перепрыгнуть через вторую часть 165 выреза 161, даже если они обладают вращательной инерцией, полученной от вихревого потока, и падают вниз через вторую часть 165. В результате скопления пыли не вращаются вдоль верхней поверхности фланца 155 и не сталкиваются с ней, предотвращая тем самым рассеивание микроскопических частиц пыли. Скопления пыли направляются вниз по ходу спирали вдоль нижней поверхности фланца 155 и попадают вниз в резервуар 140.

К тому же, когда тяжелый мусор и/или скопления пыли поднимаются благодаря аномальной турбулентности и сталкиваются с внутренней поверхностью периферии цилиндрической трубы 106, они направляются вниз ребром 176 и всасываются во вторую часть 165 выреза 161. Вследствие этого, так как тяжелый мусор и/или скопления пыли не вращаются вдоль верхней поверхности фланца 155 и вдоль внутренней периферии цилиндрической трубы 106 и не сталкиваются с ними, то тем самым предотвращаются шум и рассеивание микроскопических частиц пыли.

Когда пыль, собранная в резервуаре 140 через соединительное пространство 117, расположенное между цилиндрической трубой 106, резервуаром 140 и вырезом 161, снова рассеивается и поднимается из-за столкновений с новой пылью, отделенной центрифугированием и упавшей вниз, или из-за аномальной турбулентности, то пыль блокируется нижней поверхностью фланца 155 и не проходит назад в цилиндрическую трубу 106 корпуса 103 циклона.

Воздух, от которого центрифугированием должна быть отделена пыль, включающая тяжелый мусор и/или скопления пыли, фильтруется прохождением через отверстия 133 цилиндрического корпуса 131 решетки 130, присоединенной к промежуточной трубке 105, и выпускается из циклонного пылеуловителя 100 через вторую трубку 121 выпускного элемента 120.

Так как циклонный пылеуловитель 100, соответствующий настоящему изобретению, и содержащий этот пылеуловитель пылесос 200 содержат направляющий узел 150 для направления по потоку тяжелого мусора и/или скоплений пыли, содержащихся во всасываемом воздухе, в нисходящем спиральном направлении к резервуару 140, то тяжелый мусор и/или скопления пыли не сталкиваются с фланцем 155 решетки 130 и могут быть собраны в резервуар 140 так быстро, как это только возможно. Поэтому в существующем уровне техники проблема шума может быть решена, а эффективность сбора пыли повышена.

Вышеуказанный вариант выполнения и преимущества являются примерными, и их не следует толковать как ограничивающие настоящее изобретение. Описание настоящего изобретения предназначено для иллюстрации и не ограничивает объем формулы изобретения. Для специалиста в данной области очевидны возможности многих вариантов, видоизменений и модификаций. В формуле изобретения части "средство + функция" предназначены для охвата описанных здесь конструкций, выполняющих перечисленные функции, и не только конструктивных эквивалентов, но также и эквивалентных конструкций.

1. Циклонный пылеуловитель, содержащий корпус циклона, имеющий всасывающий элемент, через который запыленный воздух всасывается внутрь, и выпускной элемент, через который выпускается отфильтрованный воздух; решетку, присоединенную к выпускному элементу и предназначенную для фильтрации запыленного воздуха; резервуар для пыли, присоединенный к корпусу циклона и предназначенный для сбора пыли, отделенной от запыленного воздуха; и направляющий узел для направления по потоку, содержащий направляющий элемент для направления вниз, в резервуар, пыли, отделенной от воздуха, выполненный в форме спирали и имеющий фланец с вырезом, который имеет первую часть, расположенную по направлению потока воздуха, и вторую часть, которая расположена против направления потока воздуха и высота которой больше высоты первой части, причем фланец имеет постепенно направленный вниз уклон на пути от второй части к первой части по направлению потока воздуха, при этом указанный узел предназначен для направления сорных предметов, содержащихся в запыленном воздухе, в нисходящем спиральном направлении в резервуар для пыли.

2. Циклонный пылеуловитель по п.1, в котором первая часть образует первый угол, составляющий 60°, с касательной, образованной всасывающим элементом, и второй угол, образованный между указанными первой частью и второй частью относительно центра решетки и составляющий 100°.

3. Циклонный пылеуловитель по п.1, в котором фланец смежно с второй частью выреза имеет заданную поверхность, первый наружный диаметр которой постепенно увеличивается до заданной ширины, так что этот первый наружный диаметр больше второго наружного диаметра остальной поверхности фланца.

4. Циклонный пылеуловитель по п.3, в котором заданная ширина составляет от 2 до 10 мм.

5. Циклонный пылеуловитель по п.1, в котором направляющий узел дополнительно содержит второй направляющий элемент, выполненный на корпусе циклона напротив выреза и предназначенный для направления сорных предметов в указанный вырез.

6. Циклонный пылеуловитель по п.5, в котором второй направляющий элемент содержит ребро, проходящее с постепенным уклоном вниз в направлении потока воздуха от первого положения, находящегося над первой частью выреза, ко второму положению, находящемуся над второй частью.

7. Циклонный пылеуловитель по п.6, в котором ребро выступает от корпуса циклона на высоту от 3 до 10 мм.

8. Циклонный пылеуловитель по п.6, в котором указанное первое положение находится под третьим углом, составляющим 40° с касательной, образованной всасывающим элементом, а четвертый угол направления потока воздуха между первым положением и вторым положением относительно центра корпуса циклона составляет 120°.

9. Пылесос, содержащий корпус, имеющий установленное в нем устройство создания разрежения для всасывания; всасывающую щетку, присоединенную к корпусу пылесоса с возможностью перемещения по очищаемой поверхности; и циклонный пылеуловитель, установленный в корпусе пылесоса с возможностью снятия и содержащий: корпус циклона, имеющий всасывающий элемент, через который запыленный воздух всасывается внутрь, и выпускной элемент, через который выпускается отфильтрованный воздух; решетку, присоединенную к выпускному элементу и предназначенную для фильтрации запыленного воздуха; резервуар для пыли, присоединенный к корпусу циклона и предназначенный для сбора пыли, отделенной от запыленного воздуха; и направляющий узел для направления по потоку, содержащий направляющий элемент для направления вниз, в резервуар, пыли, отделенной от воздуха, выполненный в форме спирали и имеющий фланец с вырезом, который имеет первую часть, расположенную по направлению потока воздуха, и вторую часть, которая расположена против направления потока воздуха и высота которой больше высоты первой части, причем фланец имеет постепенно направленный вниз уклон на пути от второй части к первой части по направлению потока воздуха, при этом указанный узел предназначен для направления сорных предметов, содержащихся в запыленном воздухе, в нисходящем спиральном направлении в резервуар для пыли.

10. Пылесос по п.9, в котором первая часть образует первый угол, составляющий 60°, с касательной, образованной всасывающим элементом, и второй угол направления потока воздуха, образованный между указанными первой частью и второй частью относительно центра решетки и составляющий 100°.

11. Пылесос по п.9, в котором фланец смежно со второй частью выреза имеет заданную поверхность, первый наружный диаметр которой постепенно увеличивается до заданной ширины, так что этот первый наружный диаметр больше второго наружного диаметра остальной поверхности фланца.

12. Пылесос по п.11, в котором заданная ширина составляет от 2 до 10 мм.

13. Пылесос по п.9, в котором направляющий узел дополнительно содержит второй направляющий элемент, выполненный на корпусе циклона напротив выреза и предназначенный для направления сорных предметов в указанный вырез.

14. Пылесос по п.13, в котором второй направляющий элемент содержит ребро, проходящее с постепенным уклоном вниз в направлении потока воздуха от первого положения, находящегося над первой частью выреза, ко второму положению, находящемуся над второй частью.

15. Пылесос по п.14, в котором ребро выступает от корпуса циклона на высоту от 3 до 10 мм.

16. Пылесос по п.14, в котором указанное первое положение находится под третьим углом, составляющим 40° с касательной, образованной всасывающим элементом, а четвертый угол направления потока воздуха между первым положением и вторым положением относительно центра корпуса циклона составляет 120°.