Решетка и пылесборное устройство пылесоса, пылесос с такими решеткой и пылесборным устройством
Решетка и пылесборное устройство могут быть использованы в пылесосе, предназначенном для работы без пылевого мешка путем всасывания загрязненного воздуха, генерации вихревого потока из загрязненного воздуха и отделения загрязнений от воздуха с помощью центробежной силы, генерируемой вихревым потоком. Решетка содержит корпус, выполненный с возможностью формирования воздушного вихревого потока вокруг корпуса, и множество вентиляционных каналов, образованных на корпусе для направления вихревого потока в корпус. Каждый из вентиляционных каналов имеет переднюю поверхность, повернутую к направлению движения вихревого потока, и заднюю поверхность, расположенную вверх по потоку от передней поверхности относительно направления движения. Каждый вентиляционный канал выполнен так, что по меньшей мере одна плоскость, проходящая вдоль задней поверхности, и линия направления движения вихревого потока пересекаются под тупым углом на стороне вверх по потоку направления движения вихревого потока. Решетка размещена в циклонном пылесборном устройстве, содержащем корпус циклона, имеющий всасывающую часть, через которую всасывается воздух, и выпускную часть, через которую выпускается воздух. Решетка связана с выпускной частью корпуса циклона. С корпусом циклона соединена емкость для сбора и накопления загрязняющих частиц, отделенных от воздуха, всасываемого через всасывающую часть. Решетка и пылесборное устройство установлены в пылесосе, содержащем корпус пылесоса с установленным в нем вакуумным всасывающим элементом и всасывающую щетку, соединенную с корпусом пылесоса и перемещаемую по очищаемой поверхности. Циклонное пылесборное устройство установлено в корпусе пылесоса с возможностью съема. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Настоящее изобретение относится, в целом, к пылесосам и, более конкретно, к усовершенствованиям решетки и циклонного пылесборного устройства пылесосов.
В целом, циклонное пылесборное устройство используется в пылесосе, предназначенном для работы без пылевого мешка, всасывания загрязненного воздуха, генерации вихревого потока из загрязненного воздуха и отделения загрязнений от воздуха с помощью центробежной силы, генерируемой вихревым потоком.
Фиг.1 представляет вид, схематически иллюстрирующий обычное циклонное пылесборное устройство, используемое в пылесосе.
Как показано на фиг.1, циклонное пылесборное устройство 1 содержит циклонный сепаратор или корпус 10 циклона, всасывающую часть 11 для всасывания через нее воздуха, выпускную часть 12 для выпуска через нее очищенного от загрязнений воздуха, решетку 13, соединенную с выпускной частью 12, емкость 14 для загрязняющих частиц для сбора и накопления в ней загрязняющих частиц и фланец 17 для предотвращения рассеивания или разбрасывания загрязняющих частиц, накопленных в емкости 14 для загрязняющих частиц, под воздействием воздушных потоков.
Работа циклонного пылесборного устройства 1 заключается в следующем.
Загрязненный воздух всасывается с очищаемой поверхности вакуумным электродвигателем (не показан) пылесоса и направляется в корпус 10 циклона через всасывающую часть 11.
Так как всасывающая часть 11 соединена по касательной с внутренней окружностью корпуса 10 циклона, воздух, направленный в корпус 10 циклона, вращается вдоль внутренней окружности корпуса 10 циклона в направлении стрелки A, показанной на фиг.2, таким образом, что загрязняющие частицы под воздействием центробежной силы отделяются от воздуха.
Загрязняющие частицы, отделенные от воздуха под воздействием центробежной силы вихревого потока, направляются внутренней окружностью корпуса 10 циклона. Под воздействием воздушных потоков и гравитации загрязняющие частицы оседают и накапливаются в емкости 14 для загрязняющих частиц через сообщающееся пространство 15, расположенное между корпусом 10 циклона и фланцем 17.
Когда загрязняющие частицы, накопленные в емкости 14 для загрязняющих частиц, поднимаются вверх под действием воздушного аномального потока, нижняя поверхность фланца 17 направляет загрязняющие частицы вниз, так что загрязняющие частицы снова собираются в емкости 14 для загрязняющих частиц.
Воздух, содержащий загрязняющие частицы, удаляемые из него, фильтруется через вентиляционные каналы 16 решетки 13, соединенной с выпускной частью 12, и выпускается из циклонного пылесборного устройства 1 через выпускную часть 12.
В циклонном пылесборном устройстве 1 с указанной конструкцией, как показано на фиг.3, решетка 13 состоит из цилиндрического корпуса, включающего множество вентиляционных каналов 16, каждый из которых сформирован в форме отверстия или прорези. Эти соответствующие вентиляционные каналы 16 включают переднюю поверхность 25 и заднюю поверхность 24. Передняя поверхность 25 и задняя поверхность 24 расположены вертикально относительно направления (указано стрелкой A) воздушного вихревого потока для всасывания воздуха после отделения загрязняющих частиц с помощью центробежной силы вращения воздуха.
Соответственно, при вращении воздуха образуется вихревой поток в направлении стрелки A и, в связи с этим, загрязняющие частицы отделяются из него с помощью центробежной силы, воздух около передних торцевых поверхностей 24a задних поверхностей 24 может застаиваться, так как передняя поверхность 25 и задняя поверхность 24 вентиляционных каналов 16 расположены вертикально по отношению к направлению движения вихревого потока. Эти зоны застойного воздуха могут явиться причиной сбора и накопления загрязняющих частиц, особенно тонкодисперсной пыли, содержащихся в воздухе, около передних торцевых поверхностей 24a задних поверхностей 24 во время работы вакуумного электродвигателя. Накопленная тонкодисперсная пыль остается около передних торцевых поверхностей 24a задних поверхностей 24 во время отключения вакуумного электродвигателя, в результате чего эта пыль выводится из пылесборного устройства 1 с воздушным начальным потоком после включения вакуумного электродвигателя. Тонкодисперсная пыль, выпускаемая из пылесборного устройства 1, может засорить пылеулавливающий фильтр (не показан), установленный перед вакуумным электродвигателем, таким образом снижая эффективность сбора пыли пылесосом.
В одном варианте осуществления изобретения решетка имеет усовершенствованную конструкцию, которая предотвращает образование зон застойного воздуха, которые способствуют сбору загрязняющих частиц, таких как пыль и ей подобные. Эта решетка может быть включена в усовершенствованное циклонное пылесборное устройство, используемое в пылесосе.
В варианте осуществления эти отличительные особенности достигаются благодаря использованию решетки, содержащей корпус, вокруг которого образуется воздушный вихревой поток, и множество вентиляционных каналов, сформированных на корпусе для направления вихревого потока в корпус, причем каждый вентиляционный канал имеет переднюю поверхность, по существу, направленную к направлению вихревого потока, и заднюю поверхность, расположенную вверх по потоку от передней поверхности вдоль направления вихревого потока. Каждый из вентиляционных каналов может быть выполнен так, что, по меньшей мере, одна плоскость, проходящая от задней поверхности, и линия направления вихревого потока пересекаются под тупым углом на стороне вверх по потоку в направлении вихревого потока.
В одном варианте осуществления вентиляционные каналы сформированы таким образом, что, по меньшей мере, одна плоскость, проходящая вдоль передней поверхности, и линия направления вихревого потока пересекаются под углом в диапазоне от 90° до 180° на стороне вверх по потоку вентиляционного канала вдоль направления вихревого потока.
Кроме того, вентиляционные каналы могут быть выполнены в форме прорези.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрено то, что циклонное пылесборное устройство включает корпус циклона, содержащий всасывающую часть, через которую всасывается воздух, и выпускную часть, через которую выпускается воздух; решетку, соединенную с выпускной частью, для фильтрации воздуха, и емкость для загрязняющих частиц, соединенную с корпусом циклона, для сбора и накопления загрязняющих частиц, отделенных от воздуха, всасываемого через всасывающую часть. Решетка содержит корпус, вокруг которого образуется вихревой поток, и множество вентиляционных каналов, сформированных в корпусе для направления вихревого потока в корпус, причем каждый из вентиляционных каналов имеет переднюю поверхность, по существу, повернутую к направлению вихревого потока, и заднюю поверхность, расположенную вверх по потоку от передней поверхности вдоль направления вихревого потока. Вентиляционные каналы выполнены так, что, по меньшей мере, одна плоскость, проходящая вдоль задней поверхности, и линия направления вихревого потока пересекаются под тупым углом на стороне вверх по потоку вентиляционного канала вдоль направления вихревого потока.
В некоторых вариантах осуществления каждый из вентиляционных каналов выполнен так, что, по меньшей мере, одна плоскость, проходящая вдоль передней поверхности, и линия направления вихревого потока пересекаются под углом в диапазоне от 90° до 180° на стороне вверх по потоку вентиляционного канала вдоль направления вихревого потока.
В некоторых вариантах осуществления вентиляционные каналы выполнены в форме прорези.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что пылесос включает в себя корпус пылесоса, имеющий вакуумный всасывающий элемент, установленный в нем, всасывающую щетку, соединенную с корпусом пылесоса и перемещаемую по очищаемой поверхности, и циклонное пылесборное устройство, установленное с возможностью съема в корпусе пылесоса. Циклонное пылесборное устройство содержит корпус циклона, включающий всасывающую часть, через которую всасывается воздух, и выпускную часть, через которую выпускается воздух, решетку, соединенную с выпускной частью для фильтрации воздуха; и емкость для загрязняющих частиц, соединенную с корпусом циклона для сбора и накопления загрязняющих частиц, отделяемых от воздуха, всасываемого через всасывающую часть. Решетка содержит корпус, вокруг которого образуется вихревой поток, и множество вентиляционных каналов, сформированных на корпусе для направления вихревого потока в корпус, причем каждый вентиляционный канал имеет переднюю поверхность, по существу, повернутую к направлению вихревого потока, и заднюю поверхность, расположенную вверх по потоку передней поверхности вдоль направления вихревого потока. Каждый вентиляционный канал выполнен так, что, по меньшей мере, одна плоскость, проходящая вдоль задней поверхности, и линия направления вихревого потока пересекаются под тупым углом на стороне вверх по потоку вентиляционного канала вдоль направления вихревого потока.
Каждый из вентиляционных каналов выполнен так, что, по меньшей мере, одна плоскость, проходящая вдоль передней поверхности, и линия направления вихревого потока пересекаются под углом в диапазоне от 90° до 180° на стороне вверх по потоку вентиляционного канала вдоль направления вихревого потока.
Кроме того, каждый из вентиляционных каналов может быть выполнен в форме прорези.
Эти и другие преимущества настоящего изобретения будут более понятны при ознакомлении с нижеследующим описанием вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - перспективный вид, показывающий известное циклонное пылесборное устройство, применяемое в пылесосе;
фиг.2 - горизонтальное поперечное сечение, показывающее циклонное пылесборное устройство с фиг.1;
фиг.3 - частичное горизонтальное поперечное сечение, показывающее решетку циклонного пылесборного устройства с фиг.1;
фиг.4 - перспективный вид, показывающий пылесос вертикального типа, оснащенный циклонным пылесборным устройством, в котором используется решетка в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.5 - перспективный вид, показывающий циклонное пылесборное устройство с фиг.4;
фиг.6 - горизонтальное поперечное сечение, показывающее циклонное пылесборное устройство с фиг.5;
фиг.7 - перспективный вид, показывающий решетку и фланец циклонного пылесборного устройства с фиг.5;
фиг.8 - горизонтальное поперечное сечение, показывающее решетку, по линии I-I на фиг.7;
фиг.9 - частичное горизонтальное поперечное сечение, показывающее решетку с фиг.8; и
фиг.10 - частичное горизонтальное поперечное сечение, показывающее модифицированную решетку циклонного пылесборного устройства с фиг.5.
Следует понимать, что аналогичные ссылочные номера на чертежах, как правило, относятся к аналогичным элементам и конструкциям.
Предпочтительные варианты осуществления решетки в соответствии с настоящим изобретением, циклонное пылесборное устройство и пылесос, включающий такое устройство, будут описаны более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.
Фиг.4 представляет вид, схематически показывающий пылесос 200 вертикального типа, включающий циклонное пылесборное устройство с решеткой в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг.4, пылесос 200 вертикального типа в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения содержит корпус 101 пылесоса, включающий вакуумное всасывающее устройство, такое как вакуумный электродвигатель, установленный в нем, всасывающую щетку 102 для всасывания насыщенного загрязняющими частицами воздуха с очищаемой поверхности и циклонное пылесборное устройство 100, установленное с возможностью съема в корпусе 101 пылесоса, для отделения загрязняющих частиц от всасываемого воздуха.
В данном варианте осуществления корпус 101 пылесоса и всасывающая щетка 102 стандартные, поэтому их описание опущено.
Как показано на фиг.5, циклонное пылесборное устройство 100 содержит корпус 103 циклона, решетку 130, емкость 140 для загрязняющих частиц и направляющий элемент 150, расположеный вниз по потоку.
Корпус 103 циклона содержит цилиндрическую емкость 106, включающую пылеразделительную камеру, всасывающую часть 110, через которую насыщенный загрязняющими частицами воздух, всасываемый всасывающей щеткой 102, проходит в цилиндрическую емкость 106, и выпускную часть 120 для выпуска воздуха после того, как загрязняющие частицы под воздействием центробежной силы отделены от всасываемого воздуха в цилиндрическую емкость 106.
Всасывающая часть 110 включает первую трубу 111, сформированную на стороне цилиндрической емкости 106 и соединенную по касательной с внутренней окружностью цилиндрической емкости 106. Как показано на фиг.6, первая труба 111 направляет всасываемый воздух для движения вдоль внутренней окружности цилиндрической емкости 106 в направлении, указанном стрелкой A' на фиг.6, таким образом формируя вихревой поток. Загрязняющие частицы под воздействием центробежной силы, создаваемой вихревым потоком, отделяются от всасываемого воздуха.
Выпускная часть 120 включает вторую трубу 121, вертикально выступающую из центральной части верхней поверхности 104 цилиндрической емкости 106 и проходящую горизонтально. Вторая труба 121 соединяется с верхней поверхностью 104 цилиндрической емкости 106 посредством соединительного элемента 123.
Промежуточная труба 105 выступает вниз из нижней лицевой стороны верхней поверхности 104 цилиндрической емкости 106, на которой расположена вторая труба 121. Промежуточная труба 105 соединяется с верхней торцевой поверхностью цилиндрического корпуса 131 решетки 130, описание которой будет подробно изложено ниже.
В данном варианте осуществления решетка 130 содержит цилиндрический корпус 131, соединенный со второй трубой 121 выпускной части 120 через промежуточную трубу 105.
Как показано на фиг.7, цилиндрический корпус 131 имеет множество вентиляционных каналов 133, сформированных на нем, на заданном расстоянии с заданной конфигурацией, каждый из которых имеет форму сквозного отверстия или прорези в представленном варианте осуществления. Вентиляционные каналы 133 всасывают воздух, из которого загрязняющие частицы отделены центробежной силой, обусловленной вихревым потоком, сформированным вдоль внутренней окружности цилиндрической емкости 106.
Как показано на фиг.8 и 9, каждый из вентиляционных каналов 133 имеет переднюю поверхность 136, как правило, повернутую к направлению движения (стрелки A') вихревого потока, и заднюю поверхность 135, расположенную вверх по потоку вдоль направления движения вихревого потока.
Задняя поверхность 135 состоит из первой и второй лицевых сторон 135a и 135b. Первая и вторая лицевые стороны 135a и 135b, сформированы таким образом, что плоскости, проходящие от первой и второй лицевых сторон 135a и 135b и линия, образованная направлением движения вихревого потока, пересекаются соответственно под первым и вторым углами θ и θ', каждый из которых является тупым углом (т.е. между 90 и 180 градусами) на стороне вверх по потоку направления движения вихревого потока. Эта угловая зависимость предпочтительна, так как первая и вторая лицевые стороны 135a и 135b задней поверхности 135 подогнаны к направлению движения вихревого потока, так что застойные завихрения, которые иным образом собирали бы пыль и ей подобное, как при обычной решетке 13, описанной со ссылкой на фиг.3, не генерируются на или около задней поверхности 135. Соответственно, около задней поверхности 135 пыль и ей подобное не собирается или накапливается, и не выпускаются из пылесборного устройства 100 во время включения пылесоса 200, таким образом предотвращая засорение пылеулавливающего фильтра (не показано), которое снижает эффективность пылесоса 200.
Хотя предпочтительно, что первая и вторая лицевые стороны 135a и 135b задней поверхности 135 сформированы, соответственно, с образованием первого и второго углов θ и θ', каждый из которых находится в пределах тупого угла (90-180 градусов) в каждом вентиляционном канале 133, они могут быть соответственно сформированы с образованием первого и второго углов θ и θ', каждый из которых незначительно изменен в диапазоне тупого угла в каждом вентиляционном канале 133 для удобства в изготовлении.
В данном варианте осуществления передняя поверхность 136 сформирована таким образом, что плоскость, проходящая вдоль передней поверхности 136, и линия, образованная направлением движения вихревого потока, пересекаются под третьим углом β, который находится в диапазоне от 90° до 180° на стороне вверх по потоку вентиляционного канала 133 относительно направления движения вихревого потока. Данный вариант осуществления предпочтителен вариантам осуществления, в которых плоскость, выходящая от передней поверхности 136, и линия вдоль направления движения вращающегося потока пересекаются под острым углом. В таких случаях передняя поверхность противодействует направлению движения вихревого потока, препятствуя загрязняющим частицам, содержащимся во всасываемом воздухе, проходящем вдоль внутренней окружности корпуса 103 циклона, свободно проникать в вентиляционные каналы 133. В результате количество воздуха, всасываемого через вентиляционные каналы 111, уменьшается, таким образом снижая эффективность всасывания воздуха пылесоса. Кроме того, изготовление решетки литьем является более сложным, так как вентиляционные каналы 133 имеют форму прорези.
Подобно задней поверхности 135 передняя поверхность 136 может быть сформирована с образованием третьего угла β, который находится в том же диапазоне от 90° до 180° в каждом вентиляционном канале 133 или который незначительно изменен в диапазоне от 90° до 180° в каждом вентиляционном канале 133.
На фиг.5 видно, что емкость 140 для загрязняющих частиц установлена с возможностью съема на нижней части 115 цилиндрической емкости 106. В емкости 140 для загрязняющих частиц собираются и накапливаются загрязняющие частицы, которые отделяются от всасываемого воздуха центробежной силой вихревого потока вдоль внутренней окружности цилиндрической емкости 106. Загрязняющие частицы падают в сообщающееся пространство 177, сформированное между цилиндрической емкостью 106 и емкостью 140 для загрязняющих частиц под воздействием воздушного вихревого потока или гравитации. Загрязняющие частицы, направляемые вниз по спирали направляющим элементом 150 вниз по потоку, который будет описан подробно ниже, также собираются в емкости 140 для загрязняющих частиц.
Направляющий элемент 150, расположенный вниз по потоку, включает первый и второй направляющие элементы 151 и 175. Первый направляющий элемент 151 сформирован под цилиндрическим корпусом 131 решетки 130 в направлении спирали. Первый направляющий элемент 151 направляет вниз загрязняющие частицы, отделенные от всасываемого воздуха вихревым потоком, в емкость 140 для загрязняющих частиц. Второй направляющий элемент 175 сформирован напротив отсеченной части 161 на внутренней окружности цилиндрической емкости 106.
Как показано на фиг.7, в варианте осуществления первый направляющий элемент 151 состоит из спирального фланца, включающего отсеченную часть 161. Фланец 155 сформирован как одно целое с нижней и наружной окружностью цилиндрического корпуса 131. Отсеченная часть 161 включает первую часть 163, расположенную в направлении движения воздушного вихревого потока, и вторую часть 165, расположенную против направления движения вихревого потока, которая расположена выше первой части 163.
В приведенном варианте осуществления второй направляющий элемент 175 состоит из ребра 176, расположенного под уклоном вниз в направлении движения воздушного вихревого потока, при прохождении из первого положения P1, которое находится над первой частью 163 отсеченной части 161, во второе положение P2, которое находится над второй частью 165.
Хотя показано, что циклонное пылесборное устройство 100 используется в пылесосе вертикального типа, это не следует считать ограничением его назначения. Циклонное пылесборное устройство 100 может применяться в других типах пылесоса, например в пылесосе контейнерного типа, использующих те же самые принципы и конструкцию.
В дальнейшем работа пылесоса 200, включающего циклонное пылесборное устройство 100, в котором применяется решетка 130 в соответствии с настоящим изобретением, будет описана со ссылкой на фиг.4-9.
Когда насыщенный загрязняющими частицами воздух всасывается в корпус 101 пылесоса через всасывающую щетку 102 с очищаемой поверхности вакуумным электродвигателем в корпусе 101 пылесоса, всасываемый воздух поступает в корпус 103 циклона через первую трубу 111 всасывающей части 110, соединенной с всасывающей щеткой 102, и вращается вдоль внутренней окружности цилиндрической емкости 106 в направлении, указанном стрелками A', как показано на фиг.6.
Когда всасываемый воздух вращается вдоль внутренней окружности цилиндрической емкости 106, как описано выше, застойные завихрения не образуются на или около задней поверхности 135, так как первая и вторая лицевые стороны 135a и 135b задней поверхности 135 сформированы соответственно с образованием первого и второго углов θ и θ', каждый из которых находится в пределах тупого угла в каждом вентиляционном канале 133, и передняя поверхность 136 сформирована с образованием третьего угла β, который находится в диапазоне от 90° до 180°. В результате около задней поверхности 135 загрязняющие частицы, особенно тонкодисперсная пыль и ей подобные, не собираются или накапливаются под воздействием застойных завихрений.
Кроме того, когда всасываемый воздух вращается вдоль внутренней окружности цилиндрической емкости 106, большая часть загрязняющих частиц во всасываемом воздухе отделяется центробежной силой вихревого потока и собирается вдоль внутренней окружности цилиндрической емкости 106. Собранные загрязняющие частицы подают в емкость 140 для загрязняющих частиц через сообщающееся пространство 117 между цилиндрическим корпусом 106 и емкостью 140 для загрязняющих частиц под воздействием вихревого потока и гравитации.
Из загрязняющих частиц, включенных во всасываемый воздух, тяжелые загрязняющие частицы не перемещаются к внутренней окружности цилиндрической емкости 106 из-за своего веса и продолжают вращаться в направлении, указанном стрелками A' на фиг.6 вдоль верхней поверхности фланца 155. В это время, так как вторая часть 165 срезной части 161 сформирована против вихревого потока выше первой части 163, тяжелые загрязняющие частицы не могут переместиться через вторую часть 165 отсеченной части 161, даже если им сообщена инерция вращения вихревого потока, и движутся под второй частью 165. В результате тяжелые загрязняющие частицы направляются вниз по спирали вдоль нижней поверхности фланца 155 и падают в емкость 140 для загрязняющих частиц.
Кроме того, когда обычные загрязняющие частицы и/или тяжелые загрязняющие частицы, собранные в емкости 140 для загрязняющих частиц, рассеиваются или поднимаются в результате столкновения с новыми загрязняющими частицами, отделенными центробежной силой и падающими вниз, или в результате аномальной турбулентности сталкиваются с внутренней окружностью цилиндрической емкости 106, они направляются вниз ребром 176 или вдоль нижней поверхности фланца 155 и снова собираются в емкости 140 для загрязняющих частиц. Таким образом, даже если обычные загрязняющие частицы и/или тяжелые загрязняющие частицы снова рассеиваются или поднимаются в результате столкновения с новыми загрязняющими частицами, отделенными центробежной силой и падающими вниз, или в результате аномальной турбулентности, они задерживаются ребром 176 и нижней поверхностью фланца 155 и не перемещаются обратно в цилиндрическую емкость 106 корпуса 103 циклона.
Воздух, от которого отделены центробежной силой загрязняющие частицы, включающие обычные загрязняющие частицы и/или тяжелые загрязняющие частицы, всасывается через вентиляционные каналы 133 цилиндрического корпуса 131 решетки 130, соединенной с промежуточной трубой 105, и выпускается из циклонного пылесборного устройства 100 через вторую трубу 121 выпускной части 120.
После повторения операции, описанной выше, когда вакуумный электродвигатель отключен, операция по очистке пылесоса 200 завершается. В это время около задней поверхности 135 пыль или ей подобное не собирается или накапливается под воздействием застойных завихрений. Соответственно, даже если вакуумный электродвигатель снова включается для очистки, подобное явление отсутствует, как при обычной решетке 13 пылесборного устройства 1, описанного со ссылкой на фиг.3, когда пыль или ей подобное, собранная или накопленная около передних торцевых поверхностей 24a задних поверхностей 24, выгружается из пылесборного устройства 1 ранее выпущенным воздухом, проходящим через вентиляционные каналы 16 во время начальной работы пылесоса. В результате пылеулавливающий фильтр защищен от засорения пылью или ей подобной, выгружаемой из пылесборного устройства 100, в результате которого снижается эффективность сбора пыли пылесосом.
Как видно из приведенного описания, решетка, которая включена в циклонное пылесборное устройство, используемое в пылесосе, имеет цилиндрический корпус, в котором предусмотрено множество вентиляционных каналов, каждый из которых сформирован таким образом, что, по крайней мере, одна плоскость, выступающая от задней поверхности, и линия, образованная направлением движения вихревого потока, пересекаются под первым углом θ, который находится в диапазоне тупого угла, на верхней стороне вверх по потоку направления движения вихревого потока. Следовательно, пыль и ей подобное не собирается или накопляется около или на задней поверхности вентиляционных каналов, когда загрязняющие частицы отделяются от всасываемого воздуха центробежной силой вихревого потока, в результате чего она не будет выгружаться из пылесборного устройства в результате начальной выгрузки воздуха во время начала работы пылесоса. Соответственно, проблема, заключающаяся в том, что пылеулавливающий фильтр засоряется пылью или ей подобной, выгружаемой из пылесборного устройства, может быть решена и, таким образом, повышена эффективность сбора пыли пылесосом.
Указанный вариант осуществления и преимущества являются только примером и не должны истолковываться как ограничивающие настоящее изобретение. Подразумевается, что описание настоящего изобретения является иллюстративным и не ограничивает объем формулы изобретения. Многие альтернативы, модификации и изменения будут понятны специалистам в данной области. В формуле изобретения предусмотрено, что пункты по устройству и функции раскрывают конструкции, описанные здесь, которые выполняют указанную функцию и не только конструктивные эквиваленты, но также и эквивалентные конструкции.
1. Решетка, содержащая корпус, выполненный с возможностью формирования воздушного вихревого потока вокруг корпуса, и множество вентиляционных каналов, образованных на корпусе, для направления вихревого потока в корпус, при этом каждый из вентиляционных каналов имеет переднюю поверхность, повернутую к направлению движения вихревого потока, и заднюю поверхность, расположенную вверх по потоку от передней поверхности относительно направления движения, причем каждый из вентиляционных каналов выполнен так, что по меньшей мере одна плоскость, проходящая вдоль задней поверхности, и линия направления движения вихревого потока пересекаются под тупым углом на стороне вверх по потоку направления движения вихревого потока.
2. Решетка по п.1, в которой каждый из вентиляционных каналов выполнен так, что по меньшей мере одна плоскость, проходящая от передней поверхности, и линия направления движения вихревого потока пересекаются под углом от 90 до 180° на стороне вверх по потоку направления движения вихревого потока.
3. Решетка по п.1, в которой каждый из вентиляционных каналов имеет форму прорези.
4. Циклонное пылесборное устройство, содержащее корпус циклона, включающий всасывающую часть, через которую всасывается воздух, и выпускную часть, через которую выпускается воздух, решетку, соединенную с выпускной частью, и соединенную с корпусом циклона емкость для сбора и накопления загрязняющих частиц, отделенных от воздуха, всасываемого через всасывающую часть, при этом решетка содержит корпус, вокруг которого формируется воздушный вихревой поток, и множество сформированных на корпусе вентиляционных каналов для направления воздушного вихревого потока в корпус, причем каждый из вентиляционных каналов имеет переднюю поверхность, повернутую к направлению движения вихревого потока, и заднюю поверхность, расположенную вверх по потоку от передней поверхности относительно вихревого потока так, что по меньшей мере одна плоскость, проходящая вдоль задней поверхности, и линия направления движения вихревого потока пересекаются под тупым углом на стороне вверх по потоку направления движения вихревого потока.
5. Циклонное пылесборное устройство по п.4, в котором каждый из вентиляционных каналов выполнен так, что по меньшей мере одна плоскость, проходящая вдоль передней поверхности, и линия направления вихревого потока пересекаются под углом от 90 до 180°.
6. Циклонное пылесборное устройство по п.4, в котором каждый из вентиляционных каналов имеет форму прорези.
7. Пылесос, содержащий
корпус пылесоса, включающий установленный в нем вакуумный всасывающий элемент;
всасывающую щетку, соединенную с корпусом пылесоса и перемещаемую по очищаемой поверхности, и
циклонное пылесборное устройство, установленное с возможностью съема в корпусе пылесоса, содержащее корпус циклона, включающий всасывающую часть, через которую всасывается воздух, и выпускную часть, через которую выпускается воздух, решетку, соединенную с выпускной частью, и соединенную с корпусом циклона емкость для сбора и накопления загрязняющих частиц, отделенных от воздуха, всасываемого через всасывающую часть, при этом решетка содержит корпус, вокруг которого формируется воздушный вихревой поток, и множество вентиляционных каналов, сформированных на корпусе для направления воздушного вихревого потока в корпус, причем каждый из вентиляционных каналов имеет переднюю поверхность, повернутую к направлению движения воздушного вихревого потока, и заднюю поверхность, расположенную вверх по потоку от передней поверхности относительно воздушного вихревого потока так, что по меньшей мере одна плоскость, проходящая вдоль задней поверхности, и линия направления движения воздушного вихревого потока пересекаются под тупым углом на стороне вверх по потоку направления движения воздушного вихревого потока.
8. Пылесос по п.7, в котором каждый из вентиляционных каналов выполнен так, что по меньшей мере одна плоскость, проходящая вдоль передней поверхности, и указанная линия направления вихревого потока пересекаются под углом от 90 до 180°.
9. Пылесос по п.7, в котором каждый из вентиляционных каналов имеет форму прорези.
