Способ получения листов труб из литьевыхполимеров
23!785
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
F!.:.;
Союз Советских
Сосиалистических
Респуолии
"о ."О нсхФ с Л
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39а>, 23/08
39а-, 5/04
Заявлено 15.11.1967 (№ 1134177/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.Х1.1968. Бюллетень ¹о 36
Дата опубликования описания 6.V.1969
МПК В 29с
В 29с1
УД К 621.643,29 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения Н. Г. Павлов, В. Н. Саракуз, В. T. Давыденко и В. Н. Матиясевич
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С. В. Лебедева
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ТРУБ ИЗ ЛИТЬЕВЫХ
ПОЛ ИМЕРОВ
Предмет изобретения
Известны способы получения листов и труб .из литьевых полимеров, например из уретанового каучука центробежным методом во вращающемся роторе. Однако такой способ не .исключает разнотолщинность получаемого изделия.
Предлагаемый способ отличается тем, что формование листа или трубы производят,на .внутренней поверхности компенсирующего слоя, полученного, предварительно .на стенках ,ротора центробежным формованием при том же числе оборотов из полимера, легкоплавкого металла или инертной жидкости большего удельного веса по сравнению с формуемым полимером.
В нагретый ротор, например, центрифуги загружают,навеску гранулированного полиэтилена, низкого давления, обладающего антиадгезионными свойствами к полиуретановому .каучуку. Затем включают обогрев .и двигатель машины. Полиэтилен расплавляется и образует на стенках ротора зеркальный ком пенсирующий слой. После этого обогрев выключают и,вращение ведут до затвердева ния компенсирующего слоя. Затем .в ротор загружают навеску основного полимера — жидкий уретановый каучук, который при вращении ротора распределяется по .поверхности компенсирующего слоя и образует основной слой.
Включают обогрев и термостатируют до затвердевания полиуретана. После этого готовое изделие извлекают из ротора.
Способ получения листов и труб из литьевых полимеров, например уретанового каучука, методом центробежного формования во
15 вращающемся роторе, отличающийся тем, что, с целью исключения разнотолщинности изделия, формование листа или трубы производят во внутренней поверхности компенсирующего слоя,;полученного предварительно на стенках
20 ротора центробежным формованием при том же числе оборотов из полимера, легкоплавкого металла или инертной жидкости большего удельного веса по сравнению с формуемым полимером.
