Непрерывный трубоформовочный стан

 

32925

О П И С

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ С

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидет

Заявлено 25.11.1967 (№ с присоединением заявк

Приоритет—

Опубликовано 22. V I I 1.1

Дата опубл1икования оп

Кл. В 21с 1/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий LK 621.774.06 (088.8) Авторы изобретения В. М. Шварц, Н. Г. Левицкий, P. С. 1(ожевников и Е. П. Коробкин

Заявитель

НЕПРЕРЫВНЫЙ 1РУБОФОРМОВОЧНЫЙ СТАН

Известен непрерывный трубоформовочный стан для производства электросварочных труб.

В состав стана входят приводные задающие ролики, клети предварительного изгиба полосы, ряд последовательно расположенных клетей и клети с закрытыми калибрами. Вертикальные оси всех формовочных клетей расположены строго перпендикулярно к горизонтали: при изгибе продольной оси формовки траектория ее получается ступенчатой. 1О

Предлагаемый непрерывный трубоформовочный стан отличается тем, что все его формовочные клети закреплены на шарнирных опорах и установлены каждая на пяту нажимного винта, снабженного червячной передачей для 1з их углового регулирования в вертикальной плоскости формовки.

Это,позволяет вести процесс по плавной криволинейной траектории и обеспечивает соответствие между осями полосы и калибра. 2о

На фиг. 1 изображен непрерывный трубоформовочный стан, общий вид; на фиг. 2— клеть для предварительного изгиба полосы; на фиг. 3 — холостая вертикальная клеть в двух видах. 25

Приводные задающие ролики 1 предназначены для подачи:в стан переднего конца штрипса и,проталкивания трубной заготовки 2 через валки стана. Для обеспечения горизонтального положения трубной заготовки в сварочном ка- Зо либре (не показан на чертеже) клеть 3 для предварительного изгиба наклоняется, и полоса из нее выдается под заранее установленным для данного размера труб углом к горизонтали.

Последующая траектория формовки выбирается нз оптимальных условий деформации для данного размера труб; при этом вертикальные холостые клети 4 наклоняют так, чтобы их вертикальные оси были перпендикулярны продольной оси входящей в нпх трубной заготовки, которая, сформованная, поступает в клеть с закрытым калибром 5 (с разрезной шайбой) для окончательной калибровки под сварку.

Клеть 5 также имеет возможность наклоняться для создания натяжения кромок в сварочном калибре.

Клеть 8 для предварительного изгиба имеет опоры б. На прилавках 7 станины клети установлены механизмы для ее угловой регулировки, каждый из которых, например, состоит из червячной передачи 8 и 9 и регулировочных винтов 10 и 11 с шаровой пятой 12. Гайками регулировочных винтов служат червячные колеса 8. Регулировочные винты 10 и 11 имеют квадратные хвостовикп И, которые перемещаются в соответствующих направляющих крышек 14, предохраняющих влнты от проворачивания.

Поворот клети осуществляется следующим образом.

232925

Вращение штурвала 15 правых механизмов (фиг. 2) приводят во вращение через червяк 9 червячное колесо 8.

Последнее, вращаясь, перемещает вверх регулировочные винты 11, отводя их от плитови- з

l-ы 16 на необходимое для поворота клети ра, стояние.

Затем поворотом штурвала левых механизмов, но уже в обратную сторону, упирают регулировочные винты (О в плитовину и повора- 1о чивают тем самым клеть относительно шарнира б на необходимый угол.

После установки клети в,необходимое положение ее фиксируют спусканием регулировочных винтов 11 до упора в плитовину. 1,)

Для гарантированного обеспечения надежного упора всех регулировочных винтов и в плитовину (компенсация люфтов в деталях механизмов угловой регулировки) передние (правые на фпг. 3) механизмы могут приводиться в действие отдельно от видных:механизмов (левые па фиг. 2). 1 онспрукция механиз ма угловой регулировки клети с закрытым калибром аналогична. Возможно применение других механизмов угловой регулировки: гидравлического, рычажного и т. д.

Корпус клети 4 установлен на трех опорах: двух шарнирах 17, отнесенных в сторону от центра тяжести, и нажпмном винте 18,.который сочлепеп с корпусом клети через шаровую пяту

19, позволяющую осуществлять наклон клети.

Нажимной винт через червячную передачу 20 соединяется со штурвалом 21, вращением которого сообщают поступательное двихкение нажимному винту, наклоняющему корпус клети с в алка ми.

Предлагаемый непрерывный трубоформовочный стан обеспечивает возможность формовки полосы на любой заранее заданной и изогнутой в вертикальной плоскости криволинейной траектории, создает условия для формовки тонкостенных труб и увеличивает допустимую деформацию на клеть.

Предмет изобретения

Непрерывный трубоформовочный стан, включающий приводные задающие, ролики, клети предварительного изгиба полосы, ряд последовательно расположенных формовочных холостых вертикальных клетей и клети с закрытыми ка.чибрами. от.гичающийся тем, что с целью обеспечения возможности формовки полосы по любой заранее заданной и изогнутой в вертикальной плоскости криволинейной траектории, создания условий формовки тонкостенных труб и уменьшения длины трубоформовочного стана, все формовочные клети закреплены на шарнирных опорах и установлены каждая на пяту нажимного винта, снабженного червячной передачей для их угловой регулировк и в вертикальной плоскости формовки.

23292о 7

27

78

7г 3

Составитель Е. Скворцова

Техред Л. Богданова

Редактор T. Вигдорова

Корректор Л. Чуркина

Подписное

Заказ 6515 Изд. М 1922 Тираж 780

11НИИП1! Государственного комитег", Совета Министров СССР о делам GopcTcllJIË ll огкргятнй

Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли

Непрерывный трубоформовочный стан Непрерывный трубоформовочный стан Непрерывный трубоформовочный стан 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья

Изобретение относится к производству теплообменных труб, в частности, для нагревательных котлов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при волочении труб с субмикронной чистотой поверхности

Изобретение относится к волочильному производству и касается конструкции волочильного стана для изготовления длинномерных труб, преимущественно капиллярных, на оправке
Наверх