Способ получения синтетической смолы
ОПИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ
2339IO
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 26.V11.1967 (№ 1175288/23-5) с присоединением заявки M
Приоритет
Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ч" 33
Дата опубликования описания 8.IV.1970
Кл. 39с, 25/01
39с, 25/05
МПК С 081
С 08f
УДК 678.762.2-139(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Лвторы изобретения
Заявитель К. И. Карасев и Г. Н, Рябенков
< г и .ТГ1! ТК0Всесоюзный научно-исследовательский институт новых стрт1и1йщых материалов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ СМОЛЫ
Изобретение относится к области синтеза синтетических смол.
Известен способ получения синтетических смол сополимеризацией бутаднена с метилметакрилатом при нагревании в присутствии радикальных инициаторов.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что сополимеризации подвергают смесь бутадиена с метилметакрилатом и с фракцией смолы пиролиза нефтяных углеводородов с т. кип. 125 — 160 С. Такая фракция содержит стирол, циклопентадиен, дициклопентадиен, пентадиен, инден, некоторое количество ароматических и ряд других непредельных углеводородов.
Некоторые непредельные углеводороды, входящие в состав фракции, способны активно участвовать в процессе сополимеризации с бутадиеном и метилметакрилатом, другие служат для передачи и обрыва цепи (например, инден) .
В результате получается смесь полимерных молекул с мол. в. 25000 †450:
Такая полимерная смола способна образовать растворы 30 — 45 /О-ной концентрации. В то же время молскулярный вес смолы вполне достаточен, чтобы обеспечить необходимую температуру размягчения (90 — 100 С) и высокие механические свойства полимера.
Полученную смолу можно использовать в лакокрасочной промышленности, а также для получения пластмассовых изделий и покрытий для полов.
Пример. B автоклав емкостью 1 л загружают 0,06 кг бутадиена, 0,06 кг метилметакрилата, а также 0,432 кг фракции смолы пиролиза с т. кип. 125 — 160 С, содержащей
10 65 /О непредельных утлеводородов. Затем в смесь вводят 1% гидроперекиси изопропилбензола (от общего количества непредельных углеводородов) и нагревают автоклав до
110 С. Процесс полимеризации осуществляют
15 в течение 20 час.
По окончании процесса при температуре
30 — 45 С и вакууме 170 — 180 лтпт рт. ст. полностью отгоняют растворитель из смеси и по20 лучают светлую прозрачную смолу с температурой размягчения по методу Кремер — Сарнова 90 С и с мол. в. 38000.
Полученная смола хорошо растворяется в скипидаре, уайт-спирите, образуя светлые
25 прозрачные (35%-ной концентрации) лаки с хорошим розливом. Прочность пленки при ударе 50 кг/спт>, а при изгибе 1 мп . Твердость пленки по маятниковому прибору 0,65.
Получаемые пленки обладают также повы30 щенной атмосферостойкостью.
233910
Предмет изобретения
Составитель С. Ерофеева
Редактор А. Петрова Техред Л. В. Куклина Корректор Л. И, Гаврилова
Заказ 647)6 Тираж 480 Подписное
Е1НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения синтетической смолы путем сополимеризации бутадиена с метилметакрилатом при нагревании в присутствии радикального инициатора, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента полимерных смол, в исходную полимеризующуюся смесь вводят фракцию смолы пиролиза неф5 тяных углеводородов с т. кип. 125 †1"С.
