Плтентко- .^ccpl:xhh4eci:afi '^bhs.lhotfua

 

I8I2 jI5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик.-зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 39с, 25/05

Заявлено 04.VI.1965 (№ 1011374/23-5) с присоединением заявки ¹

МГ1К С 08d

УДK 678.762.2-139 (088.8) Приоритет

Опубликовано 15.IV.1966. Бюллетень ¹ 9

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

k Дата опубликования описания 23Л !.1966

Вт.I:k UN. >È т,Ц едов, 1,...

> П.ЛЕИТ00,„. „..,Е,,„3.

Авторы изобретения

С. И. Садых-заде, Н. T. Султанов, M. A. Алиева, Г. Г Ах

И. И. Радченко, В. Н. Рейх и В. В. Крчмарек

Институт нефтехимических процессов АН Азероайджанско

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА

Известен способ получения синтетического каучука путем водноэмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом в щелочной среде в присутствии известных инициаторов, буферов, эмульгаторов и регуляторов. Однако получаемый каучук характеризуется относительно низкими физико-механическими показателяя ми.

Предложенный способ, предусматривающий проведение процесса сополимеризации в присутствии метилового эфира а,р-дихлоризомасляной кислоты в качестве третьего сомономера для бутадиена, позволяет получить синтетический каучук с улучшенными физико-механическимим и свойствами.

Реакционносиособность метилового эфира а,Р-дихлоризомасляной кислоты в реакциях сополимеризации объясняется тем, что указанk!kkH мономер в условиях эмульсионной полимеризации, где рН среды 10 — 11, легко подвергается дегидрохлорированию, в результате чего образуется который в момент образования более реакционно способен и вступает в реакцию сополимеризации с вышеуказанным сомономером.

Сополимеризацию указанных мономеров проводили по окислительно-восстановительной системе с применением гидроперекиси диизопропилбензола железо-трилонового комплекса, гидрозинона и сульфита натрия.

Опыты по сополимеризации проводили в стеклянных ампулах или боржомных бутылках. Перед наполнением ампулы или оутылки тщательно промывали и сушили в термостате.

1п Порядок подачи исходных веществ в ампулы или бутылки следующий: растворы эмульгатора железо-трилонового комплекса, гпдрохинона и сульфита натрия. Далее смесь охлаждали до 6 — 8 С. Затем вводили стирол, содер15 жащий инициатор (моногидроперекись диизопропилбензола1, метиловый эфир а,(5-дпхлоризомасляной кислоты и дивинил с небольшим избытком, который испаряли для удаления из ампулы или бутылки воздуха. После за20 полнения примерно - /;, объема ампулы или бутылки закрывали резиновой пробкой, помещали в предохранительную железную гильзу, а зятем в водяной термостат с вертикальнокруговым вращением, охлаждештый до -l 5"С, 25 Полимеризаци!о прекращают с помощью диметилдитиокарбомата натрия из расчета

0,31% веса каучука. Сухой остаток латекса определяли весовым путем. Коагуляцию полученных латексов проводили в присутствии эти30 лового спирта. Полученные полимеры сушили, затем растворяли в оензоле и переосаждали

181295

Рецептура ири вулкаиизации, вес. ч этиловым спиртом (3 раза) . В высушенных полученных полимерах определяли процентное содержание хлора, которое вместе с условиями сополимеризации приведено в таблице.

На основе полученных каучуков были приготовлены резиновые смеси.

2 2

3 3

2 2

40 40

2 2 стеариновая кислота алтакс . окись цинка сажа газовая канальная ссра . галииот

Ва(ОН)ю. 8Н О

Рецептура ири tlo I )м ризации, вес. чл

ФHÇHKo-!ltpxBHH .сскис показатели

7() ДHBttHHË стирол мстпловый эфир v,(1-лихлоризомасляиой кислоты

30 — 40

80 — 85

30 — 40

5,8

0,06

0,03

0.2

0,3

f 3

20() 120;х,150 20p,)50 20У,150

320

132

245

128

345

630

470

44

О,!5

0,15

0,1 третичный меркаптан фосфорнокисльш натрий

77,4 108,3

Условия сополимеризацин дивинила, стирола и метилового эфира а, 3-дихлоризомасляной кислоты в эмульсии

; Метиловый эфир ди хлоризомас ляной кислоты, вес. ч.

Третичный меркаптан, вес. ч. (регулятор) Продолжительность полимеризации, час

Молекулярный вес

Содержание хлора в полимере, Э, Конверсия, %

Стирол, вес. ч.

Дивинил, вес. ч.

4,03

2,79

3,4

37,3

3,5

3,76 не определяли

3,63

41

46

53

47,5

61,5

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

42

24

18

21

24

27

42

15 не определяли

320 000 не определяли

452 000

Предмет изобретения

Способ получения синтетического каучука путем водноэмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом в щелочной среде в присутствии известных инициаторов, буферов, Составитель В. Филимонов

Редактор Н. Джарагетти Техред Л. К. Ткаченко

Корректор Ю. М. Федулова

Заказ 1607/6 Тираж 850 Фсрмат бум. 60Х901/ю Объем 0,21 пзд. и. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 калиевое мыл дисиропорциоиироиаиной канифоли трилон «Б» сериокнслое железо гидрохннои сульфит натрия лейканол хлористый калий моногидроперекись диизопропилбепзола

Температура смешивания ла) чука с ) ьгриди .!

15 том, С .

Время H температура вулканизацни

Модуль прн 300%-ном

ЧДЛПНЕНИИ Кг СЗ)Ю .

Прочность па рызрыг,, 20

Относительнос удлинение, %

Остаточиос удлиисние: ю/ю

Процент наоухания в смеси бензин — бензол

3: (двое суток лри

18"C эмульгаторов и регуляторов, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств каучука, процесс сополимеризации проводят в присутствии метилового эфи30 ра и,р-дихлоризомасляной кислоты в качестве третьего сомономера для бутадиена.