Устройство для сушки и охлаждения сыпучихматериалов

 

;иотеиа,,1,к

ОЧИСАН«ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 82а, 19/01

Заявлено 22.1Х.1966 (№ 1103207/28-1-3) с присоединением заявки №.ЧПК F 26о

Приоритет

Опубликовано 10.1.1969, Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 23Х.1969

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

CGCP

УДК 66.047.574(088.8) Авторы изобретения

В. Ф. Конякин, Б. Ф. Черногуб, M. H. Галиновский, В. Е. Попов, Е. В. Еременко и Ф. М. Пашковский

Государственный проектный институт «Укргипросахар»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ СЬ1ПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Известны устройства для сушки и охлаждения сыпучих материалов, например сахарапсска, состоящие из приводимого во вращение наклонно установленного барабана, цилиндрическая поверхность которого выполнена в виде жалюзи из профилированных элементов, неподвижного ко>куха с патрубками для поперечной подачи горячего и холодного сушильного агента и системы для оТсОсВ отработанного агента с патрубком, выведенным в конец зоны охлаждения.

Для интенсификашги влаго- и теплообмена между сыпучим материалом и сушильным агентом и повышения таким образом производительности в предлагаемом устройстве барабан из жалюзи закл;очен в перфорированный барабан, причем профилированные элементы прикреплены посредством радиальных стоек к внутренней поверхности этого барабана. В поперечном сечении эти элементы имеют центральный прямой участок с загнутым по часовой стрелке в виде по,-уокру>кности левым .концом и правым конщ м, отогнутым наклонно вверх с козырьком на конце, имеющим продольную гребенчатую кромку.

Для регулирования дл|ш зон сушения и охлаждения устройство сснащено распределительными воздуховодами для раздельной подачи горячего и холодного воздуха в соответC чующие патрубки, а между воздуховодами (под центральным патрубком) установлен поворотный лопастной регулятор.

Чтобы обеспечить раздельный отвод отработанного агента из зон сушения и охлаждения

5 и предотвратить таким путем образование встречных потоков и конденсацию паров, система отсоса отработанного агента снабжена размещенной в верх;-,ей части барабана трубой с дефлектором, оканчивающейся в зоне

10 сушения.

На фиг. 1 схематично изображено пред, гаемое устройсгво в плане; на фиг. 2 — то поперечный разрез; на фиг. 3 — узел фиг. 2 с видом по В.

15 Предлагаемое устройство состоит из п „форированного барабана 1, вращающегося на полных бандажах 2, неподви>кного кожуха > с патрубками 4 и 5 для подвода горячего и xo:Iîäíого воздуха, распределительHûõ воздухо20 водов б с лопастным регулятор ом 7, разделяющим эти воздуховоды, выг; счной камеры

8 с системой отсоса для гор чего и холодного воздуха, включающей трубу ь> и патрубок 10.

11а входе и выходе продукта, например саха25 ра, установлены турник ы-питатели 11.

Вращение барабана осуществляется через опорно-приводные ро. ки 12. Внутренняя образующая поверхнос-.ь барабана 1 выполнена из идущих вдоль всей длины его профилиро30 ванных элементов, имеющих вид укрепленных

234936

55 б0 б5 на вертикальной планке 18 фигурных лопаток 14.

Фигурная лопатка 14 в поперечном сечении имеет в центральной части прямой участок с загнутым по часовой стрелке левым концом в виде полуокружности и правым концом, отогнутым наклонно вверх с последующим перегибом в виде козырька. Кромка этого козырька выполнена гребенчатой (см. фиг. 3, вид В).

Сахар, поступающий в устройство через турникет-питатель 11, попадает на фигурные лопатки 14. Конструкция этих элементов обеспечивает перемешивание массы сахара путем скольжения кристаллов по кристаллам, т. е. скатывание сахара по сахару (без трения о металл), так как последний не может подняться выше угла естественного откоса, что обеспечено формой элементов. Движение сахара вдоль барабана происходит за счет наклона на угол в 3 к горизонту.

Горячий и холодный воздух подается по принципу поперечного тока в зону расположения слоя сахара. Воздух направляется в эту зону барабана за счет специальных уплотнений, установленных на неподвижном кожухе

После входа воздуха в барабан через отверстия в обечайке он попадает между двумя рядом расположенными вертикальными планками И и направляется параллельно горизонтальной планке под слой сахара. Гребенчатая кромка фигурной лопатки разделяет струю воздуха на мелкие струйки, равномерно распределяя воздух по всей площади слоя сахара.

В результате подачи воздуха под слой сахара образуется так называемый псевдоожиженный слой, и кристаллы сахара поддерживают,ец в полувзвешенном состоянии, что предохраняет их от перетирания.

Горячий воздух подается в барабан вентилятором через калорифер, холодный воздух— другим вентилятором. Горячий и холодный воздух поступает в соответствующие распределительные воздуховоды б. Через первый (по ходу сахара) патрубок 4 подается горячий воздух, через последний (5) — холодный.

Средний штуцер 15, под которым установлен лопастной регулятор 7, является регулирующим, В случае установки регулятора в крайнее правое положение через средний штуцер поступает горячий воздух, т. е. происходит удлинение зоны сушения н сокращение зоны охлаждения. Если регулятор установить в крайнее левое положение, то через этот штуцер будет поступать холодный воздух, т. е. произойдет удлинение зоны охла?кдения.

При промежуточных положениях регулятора в среднюю зону поступает смесь теплого и холодного воздуха. Изменение соотношения длин сушильной и охладительной зон позволяет гибко, без пони?ке»ия производительности, регулировать процессы сушепия и охлаждения сахара при изменении его параметров

4 перед сушкой и при изменении температуры и влажности наружного, воздуха, подаваемого в зону охлаждения.

Отработанный воздух отсасывается из сушильной зоны через трубу 9, введенную через заднюю торцовую стенку. Для предотвращения уноса сахара с отсасываемым воздухом труба располо?кена в диаметрально противоположной стороне от слоя сахара, и на ней установлен дефлектор 1б, так?ке слу?кащий для предотвращения уноса мелких кристаллов сахара. Холодный воздух отсасывается через патрубок 10, расположенный в верхней части выгрузочной камеры. Таким образом, предусмотрен раздельный отсос горячего и холодного воздуха, что исключает возможность смешения потоков, следствием которого являются частичная конденсация водяных паров и образование завихрений, повышающих скорость воздушного потока и уносящих кристаллы сахара. Для предупреждения запыленности производственного помещения внутри барабана поддерживается разрежение 2 — 5 л л вод. ст.

Предмет изобретения

1. Устройство для сушки и охла?кдения сыпучих материалов, например сахара-песка, состоящее из приводимого во вращение наклонно установленного барабана, цилиндрическая поверхность которого выполнена в виде жализи из профилированнbIx элементов, неподвижного кожуха с патрубками для поперечной подачи горячего и холодного сушильного агента и системы для отсоса отработанного агента с патруоком, располо?кенным в конце зоны охлаждения, orличаии1есся тем, что, с целью интенсификации влаго- и теплообмена между сыпучим материалом и сушильным агентом и повышения таким образом производителbíîсти, барабан из ?Kàëþçè заключен в перфорированный барабан, а профилированные элементы прикреплены посредством радиальных стоек к внутренней поверхности последнего и имеют в поперечном сечении центральный прямой участок с загнутым по часовой стрелке в виде полуокружности левым концом и правым концом, отогнутым наклонно вверх с козырьком на конце, имеющим продо.льную гребенчатую кромку.

2. Устройство по п. 1, отличаюцееся тем, что, с целью регулирования длин зон сушения и охла?кдения, оно снабжено распределительными воздуховодами, слу?кащими для раздельной подачи горячего и холодного воздуха в соответствующие патрубки и разделенными между собой установленным под центральным патрубком поворотным лопастным регулятором.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения раздельного отвода отработанного агента из зон сушенин

234936

3 7 75

j /!

9еиг 2

Узел 5

Фьг. 3

Составитель М. Андреева

Редактор E. Мельникова Текрсд Л. К. Малова

Корректор Колабии

Заказ 724!5 Тираж 465 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типогр",öï ÿ, пр; Сапунова, 2 и охлаждения п предотвращения таким путем образования встречных потоков и конденсации паров, система отсоса отработанного агента снабжена располо>кенной в верхней части барабана трубой с дефлектором, оканчнвагощейся в зоне сушения.