Устройство для автоматической сварки внутренних швов спиральных труб

 

2ЗВ О

ОПИСАН И Е 55

Союа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от а вт. свкдетельства №

Заявлено 03.1.1966 (№ 1046319/25-27) с присоединением заявки ¹

Пр,иоритет

Опубликовано 20Л1.1969. Бюллетень X 9

Дата опубликования описания 10.И1.1969

Кл. 21h, 32/10

МПК В 23k

УДК 621 791 037(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Ф Ж - - аТ. ЗАд@

Авторы изобретения В. А. Атаманчук, В. Е. Лопата, P. И. Лашкевич и С. Л. Мандельберг

Институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ВНУТРЕННИХ IIIBOB СПИРАЛЬНЫХ ТРУБ

Предмет изобретения

Известно устройство для автоматической сварщики внутренних швов спиральных труб, содержащее,при водную тележку с бункером для флюса, флюсоаппаратами, катушками с электродной проволокой, а также консольную штангу со сварочными головками.

Однако в та ких устройствах деформируются кромки при сварке первого шва и образуются кристаллизационные трещины.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что на суп портах шарнирно закреплены кронштейны с установленными на них механизмами, продольного и .поперечного перемещения, на которых закреплены сварочные головки,на расстоянии, равном шагу спирали трубы.

Это улучшает качество сварки и повышает производительность.

На фиг. 1 изображено описываемое устройспво, общий вид; на фиг. 2 — схема,подвески сварочной головки; на фиг. 3 — разрез по

А — А на фиг. 2.

Во внутренней полости штанги 1 размещен транспортер 2 подачи флюса. Механизмы 8 и 4 подачи электродной проволоки подвешены на штанге при помощи суппорта 5 корректирующего механизма, кронштейна б и установочных:суппортов 7 и 8.

Кронштейн соединен с су"ппортом 5 с помощью шарнира 9, который позволяет разво2 рачивать нижнюю часть вокруг вертикальной оси а — а, проходящей через ось трубы.

При установке сварочной головки в выбранную точку сварки электроды с помощью суп5 портов 7 совмещают в одну плоскость. Шарнир позволяет развернуть сварочную головку относительно суппорта 5 до совпадения электродов с вертикальной плоскостью б — б, расположенной по отношению к оси трубы под

10 углом, равным углу подъема спирали.

Установочными суп портами 8 перемещаются,подающие механизмы 3 и 4.

При отклонении шага спирали в процессе сварки от первоначального сварочная голов15 ка перемещается вдоль оси трубы при помощи суппорта 5.

Величина смещения точки сварки от надира трубы 10 остается постоянной.

Устройство для автоматической аварски внутренних швов спиральных труб, содержа25 щее,привод|ную тележку с бункером для флюса, флюсоаппаратами и катушками с электродной проволокой, а также консольную штангу со сварочными головками, смонтированными на штанге с помощью суппортов, 30 имеющих возможность перемещения вдоль

238055 штанги, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварки, и повышения производительности на суп портах шарнирно закреплены кронштейны с установленными на них механизмами продольного и поперечного перемещения, на которых закреплены сварочные головки на расстоянии, равном шагу спирали трубы.

-! 1 г -е/2. 3

Составитель M. Волк

Редак1ор А. Бер

Техред Л. Я. Левина

Корректор А. С. Колабин

Заказ 1457I3 Тираж 480 HOIIIIL ИОЕ

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2