Устройство для контактной стыковой сварки

 

О П И С А Н И Е 238056

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистическик

Республик

За исимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.ХI I.1967 (№ 1203368 26-27) с присоединением заявки №

ПрUîðèòåò

Опубликовано 20.II.1969. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 10Л 11.1969

Кл. 2! h, 32/12

2ih, 29 10

МПК В 23k

Н 05b

УД К 621.791.762.037 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Б. А. Рысс, С. Г. Молчадский, Н. С. Кабанов, Ю. М. Недодаев, В. И. Васин, Л. С. Полякова, В. T. Выдрин и К. К. Савушкин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Известно устройство для контактной стыIKoBoH сварки в непрерывных линиях длинномерных изделий, содержащее собственно сварочную машину и ножницы для подгoToBIKH свариваемых концов под сварку.

Для повышения производительности, предлагается сварочную машину и ножницы смон.пи ровать на тележке, устано|вленной на направляющих наклонной рамы и снабженной приводом. Привод, выполнен, например, в виде гидроцилиндра, ход поршня которого ра.вен расстоянию от оси ножниц до оси машины.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Сварочная машина имеет неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, на которых закреплены верхние неподвижные 8 и нижние подвижные 4 губки. Неподвижная плита закреплена на основании 5, одновременно являющемся гидравлическим баком, на котором также по оои движения, проволоки (на чертеже показано стре.ткой) за.креплены ножницы б и отжимной ролик 7. Основание смонтировано на тележке 8, которая перемещается по направляющим наклонной рамы 9, закрепленной шарнир но на опорной раме 10. На тележке закреплен гидроцилиндр 11, шток которого связан с рамой 9. В упор к поршню гидроцилиндра 11 установлен гидроцилиндр 12, диаметр поршня которого больше диаметра поршня гидроцилиндра 11. На тележке также закреплен гидроцилчгндр 18 упора, а на раме 9 — жесткий упор 14.

s В исходном положении машины полости .4, Б и B гидроцилпндров 11, 12 и 1;? соединены с давлениями, полость Г гидроцилиндра

11 — со сливом. Задний конец проволоки останавливается между ножами Ho?KHHU, и

?О зажимается в механизмах линии. Затем этот конец обрезается и поднимается отжимным роликом на высоту, обеспечивающую свободный проход под ним переднего конца проволоки. Одновременно с подъемом отжимного

ls ролика для создания первоначального зазора между концами проволоки полость Б гидроцилиндра 12 соединяется со сливом, и машина перемещается по направляющим .влево на величину а.

20 Затем в ножницы подается передний онец проволоки, который останавливается между ножами, за?кимается в механизмах llIнии и обрезается. Отжотмной ролик опускается, и задний конец проволоки устанавливает25 ся напротив переднего конца на расстоянии а. Затем полость А гидроцилиндра 11 соединяется со сливом, а полость Г того же гидроци?синдра соединяется с давлением, и машина перемещается впра во до упора 14 на

30 величину б, равную расстоянию в между осью

238056

Составитель Т. Арест

Корректор А. С. Колабин

Текред Л. Я. Левина

Редактор А. Бер

Заказ 1457j4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 машины и осью ножниц. При этом губки маши ны располагаются симметрично относительно неподвижных концов проволоки и в результате наклонного расположения рамы

9 — с минимальным зазором между верхними губками 8 и проволокой. Затем конницы проволоки зажимаются в губках 3 и 4, включается сварочный трансформатор, .перемещается подвижная плита 2 и концы проволоки свариваются.

После окончания сварки губки 4 разводятся, подвижная пл ита возвращается в исходное положение, и одновременно полость Â гидроцилиндра И упора соединяется со сливом, и машина .перемещается вправо на величину г. При этом губки устанавливаются симметрично относительно сварен ного стыка.

Затем гу бки 4 зажимают уже сваренную проволоку и производится термообработка стыка (проволока натревается в зоне стыка за счет импульсного включения сварочного трансформатора).

После о кончания термообработки губки 4 разводятся, и подвижная рама поднимается, отводя при этом верхние неподвижные губки от проволоки и обеспечивая ее .перемещение

5 в гратосниматель для зачистки трата. Затем полости А, Б и В гидроцилиндров 11, 12 и 18 соединяются с давлением, а полость Г гидроцилиндра 11 со сливом, и машина перемещается влево, занимая исходное положение.

Предмет изобретения

Устройство для контактной стыковой сварки в непрерывных линиях, преимущественно проволоки, содержащее сварочную машину и

15 ножницы для обрезки концов свариваемой проволоки под сварку, отличающееся тем, что, с целью, повышения производительности, сварочная машина и ножницы смонтированы на тележке, установленной на направляющих

20 наклонной рамы и снабженной приводом, вы,полненным, на пример,,в виде гидроцилиндра, ход поршня которого равен расстоянию от оси машины до оси ножниц.