Способ крепления деталей из немагнитных материалов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке резанием деталей из немагнитных материалов. Деталь устанавливают на магнитный стол между соседними разноименными магнитными полюсами. Последние размещены с шагом в направлении силы резания не менее размера опорной поверхности обрабатываемой детали. На поверхность магнитного стола в месте крепления детали подают реологическую ферромагнитную жидкость сплошным слоем до толщины детали. Одновременно осуществляют перемещение детали на столе и регулирование магнитного поля через магнитные полюса до появления сил торможения перемещения детали. Определяют место наибольшего сопротивления ее перемещению, в котором производят фиксацию детали. Затем создают наибольшую силу магнитного поля для ее закрепления. В результате обеспечивается надежное закрепление деталей из немагнитных материалов при обработке на магнитных столах и ее устойчивое положение при действии сил резания. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке резанием деталей из немагнитных материалов.

Известен способ крепления нежестких ферромагнитных материалов на магнитном столе по [1], где для управления направлением действия магнитных сил от магнитного стола к детали ее размещают на расстоянии более половины радиуса магнитного стола от его центра, что увеличивает силу крепления детали к столу.

Недостатком способа является невозможность крепления на магнитном столе деталей из немагнитных материалов.

Известен способ электрохимической обработки [2], где обработку деталей выполняют в реологической ферромагнитной жидкости при периодическом изменении ее вязкости магнитными силами, образующимися при включении импульсного технологического тока, подаваемого к месту обработки, через ферромагнитную жидкость.

Недостатком способа является нарушение положения детали на станке или приспособлении в период пауз между подачами тока, когда реологическая ферромагнитная жидкость имеет малую вязкость.

Известен электрод-инструмент [3], где положение детали из ферромагнитного материала фиксируется через реологическую ферромагнитную жидкость магнитным полем.

Недостатком устройства является невозможность создания магнитного поля при знаках из неферромагнитных материалов и фиксации их в зоне обработки.

Известен способ по авторскому свидетельству [4], где крепление немагнитных материалов осуществляют с использованием магнитных жидкостей в поле с нестабилизированными параметрами.

К недостаткам способа относится нестабильность магнитного поля и ненадежное закрепление детали.

В качестве прототипа выбираем [4].

Изобретение направлено на обеспечение надежного закрепления деталей из немагнитных материалов с помощью реологических ферромагнитных жидкостей при обработке на магнитных столах.

Это достигается тем, что способ крепления деталей из немагнитных материалов в магнитном поле магнитного стола, включающий использование реологической ферромагнитной жидкости, отличается тем, что деталь устанавливают на магнитный стол между соседними разноименными магнитными полюсами, а реологическую ферромагнитную жидкость подают на поверхность магнитного стола в месте крепления детали сплошным слоем до толщины детали, после чего одновременно осуществляют перемещение детали на столе и регулирование магнитного поля через магнитные полюса до появления сил торможения перемещения детали и определения места наибольшего сопротивления ее перемещению, в котором производят фиксацию детали, затем создают наибольшую силу магнитного поля для ее закрепления.

Это достигается тем, что устройство для крепления деталей из немагнитных материалов, содержащее магнитный стол с магнитными полюсами на его рабочей поверхности, отличается тем, что магнитный стол выполнен с соседними разноименными магнитными полюсами, размещенными с шагом в направлении силы резания не менее размера опорной поверхности обрабатываемой детали, и с расположенными на его периферии в осевом сечении разноименными магнитными полюсами для удержания в пределах магнитного стола подаваемой на его поверхность реологической ферромагнитной жидкости, при этом устройство снабжено регулятором силы магнитного поля через упомянутые соседние разноименные магнитные полоса.

Сущность изобретения поясняется на чертеже, где показан предлагаемый способ и конструкция устройства для крепления деталей из немагнитных материалов.

Устройство содержит магнитный стол 1, который имеет по периферии магниты 2 с разноименными полюсами (N, S) и магниты 3 с разноименными полюсами. Магниты 3 связаны с регуляторами силы магнитного поля и реологической ферромагнитной жидкости 4.На поверхности стола 1 размещена обрабатываемая деталь 5 (из немагнитного материала), окруженная реологической ферромагнитной жидкостью 6. Направление действия силы резания (Pz) показано стрелкой.

Способ осуществляют следующим образом: регулятором 4 снижают силу магнитного поля магнитов 3 (для постоянных магнитов путем отвода их от рабочей поверхности магнитного стола 1, для электромагнитов снижают напряжение подаваемого тока). Устанавливают деталь 5 между магнитами 3, наливают на поверхность стола 1 реологическую ферромагнитную жидкость 6 до высоты детали 5.

Магниты 2 не позволяют жидкости 6 выйти за пределы магнитного стола 1.

Регулятор 4 поддерживает в жидкости силы, удерживающие деталь между магнитными полосами в пределах магнитного стола. Повышают регуляторами 4 силу магнитного поля, одновременно локально перемещая деталь 5 по рабочей поверхности стола 1. После появления магнитного поля сопротивление перемещению детали за счет сил торможения будет различным и ее фиксируют в положении наибольшего сопротивление перемещению. Затем регуляторами 4 создают наибольшую силу магнитного поля, достаточную для закрепления детали 5 и устойчивого положения при действии сил резания Pz.

Пример осуществления способа

На стол электромагнитного стола с размерами между полюсами соседних магнитов 83 мм кладут плоскую деталь из нержавеющей стали 12х18Н9Т толщиной 1,0 мм и длиной 80 мм, наливают на поверхность стола толщиной 1,0 мм реологическую ферромагнитную жидкость на базе воды. Включают ток, повышают напряжение на магнитах до 50 В, перемещают деталь до определения места наибольшего сопротивления перемещению, переключают напряжение до 110 В. Шлифуют поверхность детали с припуском на один проход 0,05 мм, при этом сила резания в направлении подачи круга составила около 350 Н. При общем съеме с детали 0,2 мм деталь сохранила установочные базы.

Источники информации

1. А.с. СССР 745638 В23Р 1/12, опублик. 07.07.80. Бюл. №23.

2. Патент России №2216437 В23Н 3/08, опублик.20.11.03. Бюл. №32.

3. Патент России №2229966 В23Н 9/06, опублик. 10.06.04. Бюл. №16.

4. А.с. СССР 1247229 В230 3/15 опублик. 30.07.86. Бюл. №28.

1. Способ крепления деталей из немагнитных материалов в магнитном поле магнитного стола, включающий использование реологической ферромагнитной жидкости, отличающийся тем, что деталь устанавливают на магнитный стол между соседними разноименными магнитными полюсами, а реологическую ферромагнитную жидкость подают на поверхность магнитного стола в месте крепления детали сплошным слоем до толщины детали, после чего одновременно осуществляют перемещение детали на столе и регулирование магнитного поля через магнитные полюса до появления сил торможения перемещения детали и определения места наибольшего сопротивления ее перемещению, в котором производят фиксацию детали, затем создают наибольшую силу магнитного поля для ее закрепления.

2. Устройство для крепления деталей из немагнитных материалов, содержащее магнитный стол с магнитными полюсами на его рабочей поверхности, отличающееся тем, что магнитный стол выполнен с соседними разноименными магнитными полюсами, размещенными с шагом в направлении силы резания не менее размера опорной поверхности обрабатываемой детали, и с расположенными на его периферии в осевом сечении разноименными магнитными полюсами для удержания в пределах магнитного стола подаваемой на его поверхность реологической ферромагнитной жидкости, при этом устройство снабжено регулятором силы магнитного поля через упомянутые соседние разноименные магнитные полюса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке деталей класса колец на карусельно-шлифовальных станках с круглым магнитным столом.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано для обработки нежестких деталей. .

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для закрепления сплошных деталей типа пластин из магнитных материалов на металлорежущих станках.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для смены шпиндельных головок. .

Изобретение относится к станку для сверления и/или шлифовки деталей. .

Изобретение относится к обработкe активных материалов. .

Изобретение относится к автоматической загрузке технологического оборудования штучными заготовками. .

Изобретение относится к области технологической оснастки металлорежущих станков. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, и может быть использовано в станках с автоматической сменой столов-спутников. .

Прижим // 2350453
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для прижима деталей сложной формы из немагнитных материалов

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам крепления и освобождения инструмента в шпинделе станка

Изобретение относится к автоматизированным системам инструментального обеспечения (АСИО) машиностроительных производств и может быть применено в гибких производственных системах

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок

Изобретение относится к направляющей для бойка, предназначенной для удаления болта из футеровки. Направляющая содержит втулку, имеющую отверстие, выполненное с возможностью приема по меньшей мере части болта, подлежащего удалению, и магнитное устройство крепления. Магнитное устройство крепления скреплено с втулкой и выполнено с возможностью селективного формирования магнитного поля для разъемного крепления направляющей бойка к металлической поверхности. В результате упрощается совмещение бойка с болтом, подлежащим удалению из футеровки. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для крепления инструмента с конической оправкой в шпинделе металлорежущих станков. Механизм содержит связанную с приводом зажима тягу и зажимные элементы, выполненные в виде подпружиненных рычагов. На конце тяги, расположенном между рычагами, установлен цилиндрический толкатель с подпружиненным бойком. Боек на одном конце выполнен с продольными шлицами для взаимодействия с цилиндрическим толкателем и исключения их взаимного поворота, а на торцевой поверхности - с треугольными шлицами, выполненными на кольцевых сегментах, для взаимодействия с треугольными шлицами конической оправки. Тяга выполнена с цилиндрической полостью, в спиральной канавке которой размещен штифт, закрепленный в цилиндрическом толкателе с возможностью взаимного перемещения. Снижается усилие расчленения сопряжения конического тела с коническим отверстием в шпинделе станка. 1 ил.

Изобретение относится к роликовому стенду для совмещения обечайки с обечайкой и обечайки с днищем. Отдельная секция приводной редукторной роликоопоры состоит из рамы, пары приводных роликовых опор, кинематически связанных с помощью механических передач с редуктором и электродвигателем, пары холостых роликовых опор, имеющих свободное вращение. Одна или несколько секций приводных роликоопор состоят из рамы, пары приводных роликовых опор, связанных муфтами с парами приводных роликовых опор секции приводной редукторной роликоопоры, пары холостых роликовых опор. Секции приводных роликоопор смонтированы рамами впритык к секции приводной редукторной роликоопоры и друг к другу и образуют объединенную секцию с соосной непрерывной приводной роликовой опорой и соосной непрерывной холостой роликовой опорой. Роликоопоры в парах установлены на разных высотах, ближние к продольной оси стенда установлены ниже дальних с расчетом касания типичных обечаек четырех роликоопор одновременно. Число секций приводных роликоопор подобрано исходя из того, чтобы роликовый стенд позволял устанавливать на него калиброванные обечайки, выставлять их и выполнять сборку по кольцевому стыку. Секции передвижной роликоопоры установлены на рельсовом пути с возможностью перемещения по нему вдоль оси симметрии роликового стенда. Стенд позволяет собирать из обечаек цилиндрические корпусы различной длины. 4 ил.

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих станков с ЧПУ, предназначенных для 4-х и 5-ти осевой обработки деталей сложной криволинейной формы. Станок содержит основание 1, устройство автоматической смены инструмента с магазином 2, установленное на основании 1, подвижный поворотный стол 3, подвижную колонну 4 и подвижную шпиндельную бабку 5. Колонна 4 и шпиндельная бабка 5 установлены с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению поворотного стола 3. Магазин 2 снабжен плоскими фигурными боковинами 6 и имеет как минимум одну выступающую рабочую часть 7, ориентированную к плоскости перемещения шпиндельной бабки 5 и расположенную над плоскостью перемещения поворотного стола 3. Длина участка выступающей рабочей части 7 над поворотным столом 3 может составлять от 1/2 до 4/5 поперечного размера поворотного стола 3. Плоские фигурные боковины 6 имеют ребра 8, вогнутые со стороны поворотного стола 3. Шпиндельная бабка и поворотный стол выполнены в виде сменных унифицированных мехатронных узлов. Изобретение позволяет расширить технологические возможности металлорежущих станков. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх