Глазурь

Изобретение относится к составам глазурей, используемых для нанесения на облицовочную плитку, изразцы, изделия хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь включает следующие компоненты в мас.%: SiO₂ - 62,0-64,0; Al₂О₃ - 4,0-8,0; Fe₂O₃ - 14,0-15,0; MgO - 2,0-4,0; CaO - 2,0-4,0; К₂О - 1,0-2,0; В₂О₃ - 8,0-10,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемым для нанесения на облицовочную плитку, изразцы, изделия хозяйственно-бытового назначения.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, MgO, CaO, K₂O, B₂O₃ и другие компоненты /1/.

Известна глазурь следующего состава, мас %: SiO₂ 62,67-63,17; Al₂O₃ 7,44-9,04; Fe₂O₃ 1,43 /2/. Термостойкость такой глазури составляет 12-14 теплосмен.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас %: SiO₂ 62,0-64,0; Al₂O₃ 4,0-8,0; Fe₂O₃ 14,0-15,0; MgO 2,0-4,0; CaO 2,0-4,0; K₂O 1,0-2,0; B₂O₃ 8,0-10,0.

В таблице представлены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас %:	Термостойкость теплосмены
SiO2	Al2O3	Fe2O3	MgO	CaO	K2O	B2O3
1	62,0	8,0	14,0	2,0	4,0	2,0	8,0	˜20
2	63,0	6,0	14,5	3,0	3,0	1,5	9,0	˜20
3	64,0	4,0	15,0	4,0	2,0	1,0	10,0	˜20

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С. Фритту гранулируют в воду, размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины.

Полученную суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 1000°С.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977, с.148.

2. Авторское свидетельство СССР №998406, С03С 9/00, 1982.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, Fe₂O₃, MgO, CaO, К₂О, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В₂О₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 62,0-64,0; Al₂О₃ 4,0-8,0; Fe₂O₃ 14,0-15,0; MgO 2,0-4,0; CaO 2,0-4,0; К₂О 1,0-2,0; В₂О₃ 8,0-10,0.