Способ изменения величины просеивающих отверстий классификатора сыпучих материалов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к классификаторам сыпучих материалов и может быть использовано для отделения некондиционных фракций, образующихся при производстве сухих продуктов питания, например сухариков и чипсов. Способ изменения величины просеивающих отверстий классификатора, образованных дисками, насаженными в шахматном порядке с промежуточными элементами между ними на приводных параллельных друг другу валах, при котором изменяют расстояние между дисками соседних валов. Расстояние между дисками пар соседних валов изменяют путем осевого смещения дисков одного вала в каждой паре при сохранении взаимного положения дисков на валах с последующей фиксацией смещенных дисков. Способ осуществляется на классификаторе сыпучих материалов, который снабжен внешними опорами, а боковины рамы выполнены с отверстиями. В каждой паре соседних валов один вал установлен во внешних опорах, прикрепленных к боковинам с расположением его крайних промежуточных элементов в отверстиях боковин. Наборы дисков и промежуточных элементов на валах, смонтированных во внешних опорах, установлены с возможностью осевого перемещения и фиксации их положения. Валы с осеподвижными наборами дисков и промежуточных элементов имеют на концах резьбы с гайками для фиксации положения наборов на этих валах. Технический результат - повышение эффективности просеивания сыпучего материала и обеспечение возможности плавного регулирования величины просеивающих отверстий, а также исключение замены элементов, разделяющих диски для изменения величины просеивающих отверстий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к механической классификации сыпучих материалов, в частности к классификаторам, рабочая поверхность которых образована вращающимися дисками, и может быть использовано для отделения некондиционных фракций при производстве сухих продуктов питания.

Известен способ изменения величины просеивающих ячеек дисковых классификаторов для их настройки на отделение нужной фракции, при котором меняют шаг дисков по длине вала, на котором они смонтированы (RU 2014909 С1, 30.06.1994).

Изменение величины просеивающих отверстий по этому способу осуществляется путем замены элементов, разделяющих диски, что является трудоемкой операцией.

Известен способ изменения просеивающих отверстий классификатора, образованных дисками, установленных на валах с зазором, с втулками между дисками из материала типа резины. В исходном положении давление упругого материала на диски устанавливает их перпендикулярно к оси вала. При работе вклинивающийся между дисками соседних валов элемент просеиваемого материала смещает диски, устанавливая их под углом к оси валов, что предохраняет диски от поломки. В результате расстояние между этими двумя дисками соседних валов увеличивается, после выпадения застрявшего элемента оно возвращается к исходной величине (ЕР 0173638 А2, 05.03.1986, прототип).

Возможность локальных увеличений расстояния между дисками соседних валов давлением элементов просеиваемого материала не является способом регулирования величины просеивающих отверстий по всей рабочей поверхности, то есть операции, выполняемой перед началом работы для увеличения или уменьшения размера просеиваемых частиц.

Технический результат предложенного решения состоит в обеспечении возможности регулирования величины просеивающих отверстий классификатора.

Для достижения указанного результата в способе изменения величины просеивающих отверстий классификатора, образованных дисками, насаженными в шахматном порядке с промежуточными элементами между ними на приводных параллельных друг другу валах, при котором изменяют расстояние между дисками соседних валов, согласно изобретению расстояние между дисками пар соседних валов изменяют путем осевого смещения дисков одного вала в каждой паре при сохранении взаимного положения дисков на валах с последующей фиксацией смещенных дисков.

Пример, иллюстрирующий заявленный способ, представлен ниже в описании устройства для его осуществления.

Известны классификаторы сыпучего материала, содержащие раму, в боковинах которой установлены параллельно друг другу приводные валы, несущие диски, фиксированные от вращения относительно валов, и промежуточные элементы, отделяющие диски друг от друга, причем диски каждого вала входят в промежутки между дисками соседнего (US 4871173, окт., 3, 1989. GB 2017536, 10.10.1979. SU 1542633, 02.15.1990. RU 2110337, 10.15.1998). В этих классификаторах отсутствуют средства изменения величины просеивающих отверстий.

Известна дисковая сортировка, содержащая раму, в боковинах которой установлены параллельно друг другу валы, несущие диски, фиксированные от вращения относительно валов и отделенные друг от друга втулками, и привод вращения валов в одну сторону, причем диски каждого вала входят в промежутки между дисками соседнего. В этой сортировке просеивающая поверхность выполнена в виде зон с одинаковыми размерами отверстий в каждой зоне, при этом размеры отверстий каждой последующей зоны больше размеров отверстий предыдущей. Для получения разных размеров просеивающих отверстий предусмотрены для разных зон промежуточные элементы разной длины, которые являются средством для изменения величины просеивающих отверстий (RU 2019310, 15.09.1994, прототип).

Недостатками данного устройства для сортировки сыпучих материалов является дискретность регулировки величины просеивающих отверстий, необходимость иметь наборы этих элементов разной длины для настроек на отделение разных фракций и трудоемкость операции их замены.

Техническим результатом является исключение замены элементов, разделяющих диски для изменения величины просеивающих отверстий, и обеспечение возможности плавного регулирования этой величины.

Для достижения указанного результата классификатор сыпучих материалов, содержащий раму, в боковинах которой установлены параллельные друг другу валы, несущие фиксированные от вращения относительно валов диски, отделенные друг от друга промежуточными элементами, и привод вращения валов в одну сторону, причем диски каждого вала входят боковыми сторонами в промежутки между дисками соседнего, согласно изобретению снабжен внешними опорами, а боковины рамы выполнены с отверстиями, при этом в каждой паре соседних валов один вал установлен во внешних опорах, прикрепленных к боковинам с расположением его крайних промежуточных элементов в отверстиях боковин, наборы дисков и промежуточных элементов на валах, смонтированных во внешних опорах, установлены с возможностью осевого перемещения и фиксации их положения.

Кроме того, валы с осеподвижными наборами дисков и промежуточных элементов имеют на концах резьбы с гайками для фиксации положения наборов на этих валах.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства, настроенного на разделение материала на 3 фракции; на фиг.2 - выносной элемент А на фиг.1; на фиг.3 - разрез В-В на фиг.2

Устройство для классификации сыпучего материала имеет раму, состоящую из боковин 1 с прикрепленными к ней внешними опорами 2 и поперечин 3. В боковинах 1 и опорах 2 установлены в радиально-упорных подшипниках параллельные друг другу и расположенные в одной плоскости валы 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11. Валы 4, 6, 8, 10 установлены в боковинах 1, валы 5, 7, 9, 11 - в опорах 2. На валах помещены диски 12 одинакового диаметра, разделенные промежуточными элементами в виде втулок 13 одинакового диаметра и длины. Диски каждого вала входят боковыми сторонами в промежутки между дисками соседнего. Диски 12 образуют с втулками 13 просеивающую поверхность. Величина просеивающего отверстия определяется расстоянием между втулками 13 соседних валов и расстоянием W и W1 между боковыми сторонами дисков 12 соседних валов.

Каждый вал в местах посадки втулок и дисков выполнен квадратным в сечении, отверстия втулок и дисков также имеют квадратную форму (фиг.3) и обеспечивают их подвижную посадку.

В парах соседних валов 4 и 5, 6 и 7, 8 и 9, 10 и 11 набор дисков и втулок на одном валу пары постоянно фиксирован от осевого перемещения, а набор дисков и втулок на другом валу пары установлен с возможностью осевого перемещения и фиксации его положения. В осеподвижных наборах дисков и втулок на валах 5, 7, 9, 11 крайние втулки входят в отверстия 14, выполненные в боковинах 1. Валы 5, 7, 9, 11 имеют с обеих сторон резьбу с гайками 15 для фиксации положения наборов дисков и втулок.

Классификатор имеет привод вращения валов в одну сторону в виде мотора-редуктора 16 и цепных передач на валах.

Регулировку величины просеивающего отверстия осуществляют путем смещения наборов дисков и втулок на валах, установленных во внешних опорах 2, для чего свинчивают гайку на одном конце вала на нужную длину, сдвигают набор в сторону этой гайки и зажимают набор гайкой на противоположном конце вала. При этом взаимное расположение дисков на валах сохраняется.

Для разделения на две фракции классификатор настраивают на равную ширину просеивающего отверстия по всей его поверхности.

В рабочей зоне С, отделяющей мелкие фракции, диски каждого вала расположены посередине промежутка между дисками соседнего вала с образованием отверстия шириной W. В рабочей зоне D, отделяющей более крупные фракции, диски каждого вала расположены со сдвигом в одну сторону с образованием отверстия шириной W1, превышающей W.

Разделяемый материал ссыпается на его загрузочную сторону (левую по чертежу) и перемещается вращающимися дисками, при этом в зоне С просеивается мелкая фракция, в зоне D - средняя (кондиционная) и с разгрузочной стороны ссыпается крупная фракция.

Заявленное изобретение промышленно применимо и позволяет получить указанный технический результат.

1. Способ изменения величины просеивающих отверстий классификатора, образованных дисками, насаженными в шахматном порядке с промежуточными элементами между ними на приводных параллельных друг другу валах, при котором изменяют расстояние между дисками соседних валов, отличающийся тем, что расстояние между дисками пар соседних валов изменяют путем осевого смещения дисков одного вала в каждой паре при сохранении взаимного положения дисков на валах с последующей фиксацией смещенных дисков.

2. Классификатор сыпучих материалов, содержащий раму, в боковинах которой установлены параллельные друг другу валы, несущие фиксированные от вращения относительно валов диски, отделенные друг от друга промежуточными элементами, и привод вращения валов в одну сторону, причем диски каждого вала входят боковыми сторонами в промежутки между дисками соседнего, отличающийся тем, что он снабжен внешними опорами, а боковины рамы выполнены с отверстиями, при этом в каждой паре соседних валов один вал установлен во внешних опорах, прикрепленных к боковинам с расположением его крайних промежуточных элементов в отверстиях боковин, наборы дисков и промежуточных элементов на валах, смонтированных во внешних опорах, установлены с возможностью осевого перемещения и фиксации их положения.

3. Классификатор по п.2, отличающийся тем, что валы с осеподвижными наборами дисков и промежуточных элементов имеют на концах резьбы с гайками для фиксации положения наборов на этих валах.