Продукт из прессованной древесины и внешний материал электронного устройства
Продукт из прессованной древесины содержит прессованный основной участок пластины и прессованный боковой участок пластины, который выполнен в виде подъема от внешнего края прессованного участка пластины. Форма основного участка пластины устанавливается посредством добавления толщины или ширины, на которые уменьшается объем при прессовании, форма бокового участка пластины устанавливается посредством добавления толщины и высоты или ширины, на которые уменьшается объем при прессовании. В продукте основной участок пластины может иметь поверхность в направлении толщины, выполненную в виде поверхности тангенциального распила или радиального распила или выполненную в виде прямослойной поверхности. В продукте продольное направление древесины после формования располагается вдоль направления волокон древесины. Изобретение позволяет получить продукт из прессованной древесины с улучшенной прочностью благодаря предварительному учету направления прессования по отношению к древесине для придания формы древесине и выполнения формования прессованием. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к продукту из прессованной древесины, содержащему прессованную древесину, и к внешнему материалу электронного устройства, содержащему продукт из прессованной древесины.
Уровень техники
Примеры портативного электронного устройства, которое во время работы удерживают в руках, содержат камеру, мобильное устройство связи (в основном, сотовый телефон), устройство записи на микросхеме, КПК (карманный персональный компьютер), портативный телевизионный приемник, портативный радиоприемник, а также пульты дистанционного управления для различных домашних электроприборов. Обычно в качестве внешнего материала для портативных электронных устройств при промышленном массовом производстве используют синтетические смолы (ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола), поликарбонатные, акриловые и т.п.), легкие металлы (алюминий, нержавеющая сталь, титан, магний и т.п.). Такие синтетические смолы и легкие металлы, когда их используют в качестве внешнего материала, ориентированы на промышленные продукты, в которых обеспечивается соответствующая прочность, но при этом отсутствуют индивидуальные различия во внешнем виде. Кроме того, при использовании синтетических смол и легких металлов в качестве внешнего материала при длительном использовании образуются трещины и возникает обесцвечивание. Однако трещины и обесцвечивание только влияют на ценность электронного устройства.
Поэтому считается, что в качестве внешнего материала можно использовать древесину, которая представляет собой природное сырье. Поскольку древесина имеет волокна разного рода, древесина обладает особыми различиями и индивидуальностью. Хотя при длительном использовании древесины образуются трещины и изменения оттенка цвета, они придают уникальное ощущение и текстуру древесине, что является привлекательным для пользователя.
Однако когда древесину обрабатывают с приданием ей трехмерной формы для использования в качестве внешнего материала, возникают опасения ухудшения прочности древесины. В частности, когда требуется получить такую же прочность, какую обеспечивают синтетические смолы или легкие металлы при использовании их в качестве внешнего материала, древесина не пригодна для использования в качестве внешнего материала в портативном электронном устройстве из-за необходимости увеличения толщины деревянной детали. С другой стороны, если при использовании в качестве внешнего материала древесины оставить тот же размер внешнего материала, как и при использовании синтетических смол или легких металлов, прочность снижается из-за меньшей толщины детали. Поэтому в известном уровне техники используют технологию повышения прочности путем прессования древесины, как описано ниже.
Обычно используют хорошо известный способ, при котором древесину, размягченную в результате поглощения ею влаги, прессуют и удерживают для фиксации формы, затем ее распиливают на пластины в направлении прессования для получения первичного фиксированного продукта в форме пластин, первичный фиксированный продукт формуют с получением формованного продукта, имеющего заданную трехмерную форму при нагреве и поглощении, и форму сформированного продукта фиксируют для получения вторичного фиксированного продукта (см., например, заявку на японский патент №3078452).
Способ, в котором древесный материал при обработке с размягчением временно фиксируют и затем восстанавливают в форме для формования, обычно хорошо известен как способ трехмерной обработки древесного материала (например, см. выложенную заявку на японский патент №11-77619). Однако известно, что прочность древесины меняется в зависимости от направления прессования по отношению к волокнам древесины. А именно, иногда возникает опасение, что древесина будет разрушена в результате прессования. В частности, когда древесину подвергают трехмерной обработке, необходимо учитывать направление прессования по отношению к древесине. В известном уровне техники, описанном выше, древесину вначале прессуют в определенном направлении прессования и затем древесину прессуют (сжимают) в направлении, отличающемся от предыдущего направления прессования, при этом возникает вероятность разрушения древесины.
С учетом приведенного выше целью настоящего изобретения является получение продукта из прессованной древесины и внешнего материала для электронного устройства, которое позволяет улучшить прочность древесины в результате того, что заранее учитывают направление прессования по отношению к древесине для того, чтобы придать деревянной заготовке определенную форму и выполнить формование прессованием.
Раскрытие изобретения
Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит древесину, форма которой устанавливается посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого при прессовании, в котором направление, пересекающее направление волокон древесины, устанавливается как направление прессования, при этом древесина выполнена с возможностью формирования посредством приложения к ней силы сжатия.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к древесине, форму которой придают в то время, как заранее добавляют объем, уменьшаемый в результате прессования, в направлении, пересекающем направление волокон, плотность волокон повышается, что придает высокую прочность всей древесине. В результате прочность продукта из прессованной древесины может быть улучшена в результате трехмерного прессования.
Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, на котором поверхность в направлении толщины имеет поверхность тангенциального распила, и боковой участок пластины, выполненный в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины, на которую уменьшается объем при прессовании, при этом форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины и высоты, на которые уменьшают объем при прессовании.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к основному участку пластины и боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы волокон древесины, плотность твердых волокон в частицах увеличивается, что придает высокую прочность основному участку пластины и боковому участку пластины.
Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит изогнутый участок, расположенный между основным участком пластины и боковым участком пластины, причем изогнутый участок выполнен с возможностью формирования посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого при прессовании, в котором на изогнутый участок воздействует сила сжатия, приложенная к основному участку пластины, так и сила сжатия, приложенная к боковому участку пластины.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к изогнутому участку в направлении, в котором ламинируют частицы волокон древесины, или в направлении вдоль волокон, плотность волокон увеличивают, что придает высокую прочность изогнутому участку.
Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, на котором поверхность в направлении толщины имеет поверхность радиального распила, и боковой участок пластины, выполненный в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины, на которую уменьшают объем при прессовании, при этом форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины и высоты, на которую уменьшается объем при прессовании.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к основному участку пластины и боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы волокон древесины, плотность твердых волокон в частицах увеличивается, что придает высокую прочность основному участку пластины и боковому участку пластины. В этом случае, поскольку основной участок пластины имеет поверхность радиального распила, зерна (волокна) располагаются на основном участке пластины с высокой плотностью. Поэтому улучшаются характеристики поглощения пота, когда древесина находится в контакте с рукой человека, что улучшает портативность, и зерна обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины улучшается, поскольку зерна располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины.
Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит изогнутый участок, расположенный между основным участком пластины и боковым участком пластины, причем форма изогнутого участка устанавливается посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого при прессовании, в котором на изогнутый участок воздействует как сила сжатия, приложенная к основному участку пластины, так и сила сжатия, приложенная к боковому участку пластины.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к изогнутому участку под косым углом по отношению к зернам, то есть к направлению, в котором ламинируют участки зерен древесины, или в направлении вдоль зерна, плотность волокон повышается, что придает высокую прочность изогнутому участку.
Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, на котором поверхность в направлении толщины выполнена в виде прямослойной поверхности, и боковой участок пластины, выполненный в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины, на которую уменьшается объем при прессовании, причем форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины и высоты, на которую уменьшается объем при прессовании.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку участок основной пластины прессуют, в то время как зерна древесины изгибаются и деформируются, частицы волокон связываются, что повышает плотность волокон и придает высокую прочность основному участку пластины. Кроме того, поскольку силу сжатия прикладывают к боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы зерен древесины, плотность твердых волокон в зерне увеличивается, что придает высокую прочность боковому участку пластины. В этом случае, поскольку участок основной пластины имеет прямослойную поверхность, зерна (волокна) имеют более высокую плотность на основном участке пластины. Поэтому улучшаются характеристики поглощения пота, когда древесина входит в контакт с рукой человека, что обеспечивает портативность, и зерна обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, улучшается внешний вид древесины, поскольку зерно появляется с более высокой плотностью на основном участке пластины.
Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит изогнутый участок, расположенный между основным участком пластины и боковым участком пластины, причем форма изогнутого участка устанавливается посредством предварительного добавления объема, на который уменьшается объем при прессовании, в котором на изогнутый участок воздействует как сила сжатия, которая приложена к основному участку пластины, так и сила сжатия, которая приложена к боковому участку пластины.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывается к изогнутому участку под углом по отношению к зерну, то есть в направлении, в котором ламинируют частицы зерен древесины, или в направлении вдоль зерна, плотность волокон повышается, что придает высокую прочность изогнутому участку.
Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, в котором поверхность в направлении толщины выполнена прямослойной, при этом боковой участок пластины выполнен в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления ширины, на которую уменьшается объем при прессовании, а форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления ширины, на которую уменьшается объем при прессовании.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к основному участку пластины и боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы зерен древесины, плотность твердых волокон зерна увеличивают, что придает высокую прочность основному участку пластины и боковому участку пластины. В этом случае, поскольку основной участок пластины имеет прямослойную поверхность, зерна (волокна) располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины. Поэтому улучшаются характеристики поглощения пота, когда древесина входит в контакт с рукой человека, что улучшает портативность, и зерна обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины улучшается в результате того, что зерна располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины.
Продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением содержит основной участок пластины, в котором поверхность в направлении толщины выполнена в виде поверхности радиального распила, и боковой участок пластины, выполненный в виде подъема от основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления ширины, на которую уменьшается объем при прессовании, при этом форма бокового участка пластины устанавливается посредством предварительного добавления толщины, на которую уменьшается объем при прессовании.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку силу сжатия прикладывают к основному участку пластины и боковому участку пластины в направлении, в котором ламинируют частицы зерен древесины, увеличивается плотность твердых волокон зерен, что придает высокую прочность основному участку пластины и боковому участку пластины. В этом случае, поскольку основной участок пластины имеет поверхность радиального распила, зерно (волокно) располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины. Поэтому улучшаются характеристики поглощения пота, когда древесина входит в контакт с рукой человека, что обеспечивает улучшение портативности, и зерно обеспечивает сопротивление скольжению. Кроме того, улучшается внешний вид древесины, поскольку зерно расположено с более высокой плотностью на основном участке пластины.
Прессованной продукт древесины в соответствии с настоящим изобретением выполнен таким образом, что продольное направление древесины после формования располагается вдоль направления волокон древесины.
В соответствии с настоящим изобретением придают прочность в продольном направлении, в котором прочность ниже, при этом усиливается прочность продукта из прессованной древесины.
Внешний материал для электронного устройства в соответствии с настоящим изобретением формируется из продукта из прессованной древесины в соответствии с любым из пунктов 1-10.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку внешний материал электронного устройства формируется из описанного выше продукта из прессованной древесины, можно придать достаточную прочность внешнему материалу для электронного устройства.
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено:
фиг.1 - вид в разрезе электронного устройства, в котором в качестве внешнего материала используют продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - вид в перспективе придания формы продукту из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 - вид в плане придания формы продукту из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.4А-4С - процесс прессования согласно первому варианту выполнения настоящего изобретения;
фиг.5А-5С - процесс прессования согласно второму предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения;
фиг.6А-6С - процесс прессования согласно третьему предпочтительному варианте выполнения настоящего изобретения;
фиг.7А-7В - процесс прессования согласно четвертому предпочтительному варианту выполнения изобретения;
фиг.8А-8В - процесс прессования согласно пятому предпочтительному варианту выполнения изобретения.
Осуществление изобретения
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 показан вид в разрезе электронного устройства, в котором в качестве внешнего материала используют продукт из прессованной древесины в соответствии с настоящим изобретением. На фиг.1 показана цифровая камера в качестве примера электронного устройства. Цифровая камера имеет усилительную раму 11 и внутренний механизм 12, расположенный внутри внешнего материала 10, который сформирован из продукта из прессованной древесины. Цифровая камера также содержит объектив 13 для съемки изображения и жидкокристаллический монитор 14, причем объектив 13 для съемки изображения и жидкокристаллический монитор 14 открыты наружу через внешний материал 10. Внутренний механизм 12 включает в себя устройство 12а съемки изображения, такое как ПЗС (CCD, прибор с зарядовой связью), схему 12b управления, которая управляет устройством 12а съемки изображения, схему 12с управления, которая управляет жидкокристаллическим монитором 14, устройство 12d записи, предназначенное для использования в качестве носителя С записи изображения, и соединительный разъем 12е, соединяемый с внешним персональным компьютером.
Внешний материал 10 содержит переднюю крышку 10а и заднюю крышку 10b. Отверстие 10с для объектива сформировано на основном участке пластины передней крышки 10а, через которое объектив 13 для съемки изображения выступает наружу из передней крышки 10а. Отверстие 10с для объектива выполнено в соответствии с внешней формой участка держателя, в котором установлен объектив 13 для съемки изображения. Например, когда участок держателя имеет цилиндрическую форму, отверстие 10с для объектива выполнено круглой формы, в результате чего участок держателя выступает наружу из передней крышки 10а. Отверстие 10d выполнено на боковом участке пластины передней крышки 10а, и через отверстие 10d можно вставлять и извлекать носитель С записи изображения. Прямоугольное окно 10е выполнено на основном участке пластины задней крышки 10b, в результате чего жидкокристаллический монитор 14 открывается наружу через заднюю крышку 10b. Отверстие 10f выполнено на боковом участке пластины задней крышки 10b, что позволяет вставлять и извлекать соединительный кабель, соединяемый с соединительным разъемом 12е через отверстие 10f. Кроме того, хотя это и не показано на чертежах, отверстия для кнопок предусмотрены на передней крышке 10а и на задней крышке 10b, что позволяет выводить наружу различные кнопки управления, предназначенные для управления цифровой камерой. Если необходимо, в отверстии для кнопки может быть установлена крышка или тому подобное.
На фиг.2 показан вид в перспективе придания формы прессованной деревянной заготовке в соответствии с настоящим изобретением, и на фиг.3 показан вид в плане придания формы продукту из прессованной деревянной заготовки в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на фиг.2, продукт из прессованной деревянной заготовки, составляющий внешний материал 10, изготавливают посредством прессования деревянной заготовки 1. Форму деревянной заготовке 1 придают из материала 100 сырья до прессования деревянной заготовки 1. Примеры материала 100 сырья включают в себя японский кипарис (hinoki, hiba), павловнию войлочную (kiri), тик, красное дерево, японский кедр, сосну и вишню. Деревянная заготовка 1 представляет собой крупный кусок, включающий в себя основной участок 1а пластины, имеющий требуемую форму (по существу, прямоугольную форму в первом варианте выполнения) и боковой участок 1b пластины, образованный посредством вертикального подъема от внешнего края основного участка 1а пластины. Основной участок 1а пластины формирует основной участок пластины передней крышки 10а или задней крышки 10b, и боковой участок 1b пластины формирует боковой участок пластины передней крышки 10а или задней крышки 10b. В деревянной заготовке 1 основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины формируют так, чтобы их можно было соединять друг с другом с получением изогнутой поверхности. В деревянной заготовке 1, как показано на фиг.2, форму основного участка 1а пластины выбирают вдоль направления L волокон материала 100 сырья и, в частности, предпочтительно, чтобы продольное направление формы основного участка 1а пластины устанавливалось вдоль направления L волокон.
Как показано на фиг.3, существует три состояния, в которых форму деревянной заготовки 1 получают из материала 100 сырья, то есть деревянная заготовка 1-1, деревянная заготовка 1-2 и деревянная заготовка 1-3. В деревянной заготовке 1-1 частицы зерен G располагаются слоями по толщине пластины основного участка 1а пластины, и форму основного участка 1а пластины задают так, что поверхность в направлении толщины имеет тангенциальный распил поверхности. В деревянной заготовке 1-2 частицы зерен G располагаются слоями под наклоном по толщине пластины основного участка 1а пластины, и форму основного участка 1а пластины задают так, что поверхность в направлении толщины имеет поверхность радиального распила. В деревянной заготовке 1-3 частицы зерен G располагаются слоями в направлении, перпендикулярном толщине пластины основного участка 1а пластины, и форму основного 1а участка пластины задают так, что поверхность в направлении толщины имеет прямослойную поверхность.
На фиг.4 показан процесс прессования в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения. На фиг.4 показан процесс прессования деревянной заготовки 1-1, в которой основной участок 1а пластины имеет тангенциальный распил поверхности. Форму деревянной заготовки 1-1 задают посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого в результате прессования. В частности, как показано на фиг.4А, форму основного участка 1а пластины задают с толщиной W1, полученной путем предварительного добавления объема, на который ее уменьшают в результате прессования. Форму бокового участка 1b пластины задают с толщиной W2 и высотой Т1, полученные посредством предварительного добавления объема, на который их уменьшают путем прессования. Форму деревянной заготовки 1-1 задают так, что обеспечивается общая ширина H1. Толщину W1 основного участка 1а пластины формируют большей, чем толщина W2 бокового участка 1b пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины формируют в виде изогнутого участка так, что толщина W1 основного участка 1а пластины постепенно изменяется до толщины W2 бокового участка 1b пластины. Боковой участок 1b пластины формируют так, что он поднимается под наклонным углом наружу от основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-1, на фиг.4, показана форма передней крышки 10а или задней крышки 10b внешнего материала 10, сформированного из продукта из прессованной древесины. Чертежи и описание других форм не приведены, поскольку форма передней крышки 10а и задней крышки 10b аналогичны друг другу.
Деревянную заготовку 1-1 прессуют между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы. Как показано на фиг.4А, нижняя рама А формы имеет вогнутую поверхность, соответствующую изогнутой внешней поверхности (нижняя поверхность по фиг.4), от которой поднимается боковой участок 1b пластины от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-1. Вогнутая поверхность нижней рамы А формы имеет форму, предназначенную для установки в нее внешней поверхности деревянной заготовки 1-1. Радиус кривизны изогнутой поверхности RO на внешней поверхности деревянной заготовки 1-1 и радиус кривизны изогнутой поверхности RA нижней рамы А формы, которая противоположна изогнутой поверхности RO, соотносятся друг с другом как RO>RA. С другой стороны, верхняя рама В формы имеет выпуклую поверхность, соответствующую изогнутой внутренней поверхности (верхней поверхности по фиг.4), от которой поднимается боковой участок 1b пластины от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-1. Выпуклая поверхность верхней рамы В формы имеет форму, в которой устанавливается внутренняя поверхность деревянной заготовки 1-1. Радиус кривизны изогнутой поверхности R1 на внутренней поверхности деревянной заготовки 1-1 и радиус кривизны изогнутой поверхности RB на верхней раме В формы, которая противоположна изогнутой поверхности RI, соотносятся друг с другом как RI>RB. После соединения нижней рамы А формы и верхней рамы В формы, то есть после прессования деревянной заготовки 1-1, пространство, формируемое между вогнутой поверхностью нижней рамы А формы и выпуклой поверхностью верхней рамы В формы, имеет форму деревянной заготовки 1-1 после прессования (см. фиг.4В).
При использовании деревянной заготовки 1-1, а также нижней и верхней рам А и В формы, которые имеют описанную выше конфигурацию, вначале деревянную заготовку 1-1 помещают в атмосферу водяного пара при высокой температуре и при высоком давлении, как показано на фиг.4А. После выдержки деревянной заготовки 1-1 в атмосфере водяного пара при высокой температуре и при высоком давлении в течение длительного времени деревянная заготовка 1-1 размягчается в результате чрезмерного поглощения влаги. В атмосфере водяного пара при высокой температуре и высоком давлении деревянную заготовку 1-1 устанавливают между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы и на вогнутой поверхности нижней рамы А формы. В этот момент в деревянной заготовке 1-1, поскольку основной участок 1а пластины имеет тангенциальный распил поверхности, направление М, в котором ламинируют частицы зерен G, располагается в вертикальном направлении по фиг.4, и направление L волокон располагается вдоль направления глубины по фиг.4.
Затем, как показано на фиг.4В, деревянная заготовка 1-1 подвергается прессованию посредством соединения с плотным прижимом верхней рамы В формы с нижней рамой А формы. А именно выпуклую поверхность верхней рамы В формы устанавливают в вогнутую поверхность нижней рамы А формы. К деревянной заготовке 1-1, которая зажата между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы, прикладывается сила сжатия к основному участку 1а пластины в направлении толщины W1 (направление М ламинирования зерен G), и сила сжатия также прикладывается к основному участку 1а пластины в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-1 сила сжатия прикладывается к боковому участку 1b пластины в направлении W2 толщины (направлении вдоль зерен G) и в направлении Т1 высоты (направление ламинирования зерен G), и сила сжатия также прикладывается к боковому участку 1b пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-1 сила сжатия прикладывается к изогнутому участку 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины в направлении М ламинирования зерен G и в направлении вдоль зерен G, и сила сжатия также прикладывается к изогнутому участку 1с в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон. Аналогично, изогнутый участок 1с формируется так, что боковой участок 1b пластины поднимается под наклоном вверх, и значения радиусов кривизны нижней и верхней рам А и В формы имеют взаимозависимость, описанную выше. Поэтому силу сжатия прикладывают вверх к внешней поверхности изогнутого участка 1с, и силу сжатия прикладывают вниз к внутренней поверхности. Затем деревянную заготовку 1-1 оставляют на заданное время при приложении силы сжатия к деревянной заготовке 1-1.
После того как деревянная заготовка 1-1 будет выдержана в течение требуемого времени, атмосферу пара при высокой температуре и высоком давлении убирают, верхнюю раму В формы отделяют от нижней рамы А формы, и прессованную деревянную заготовку 1-1 вынимают, как показано на фиг.4С. В прессованной деревянной заготовке 1-1, которую вынули из промежутка между нижней и верхней рамами А и В формы, деревянная заготовка 1-1 была спрессована до, по существу, одинаковой толщины W1' и W2' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В прессованной деревянной заготовке 1-1 боковой участок 1b пластины сжимают до высоты Т1'. В прессованной деревянной заготовке 1-1 изогнутый участок 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, сжимают так, что частицы зерен G деформируются в наклонном направлении. Прессованная деревянная заготовка 1-1 незначительно сжата в направлении ширины H1'.
Таким образом, в деревянной заготовке 1-1, спрессованной в первом варианте выполнения, поскольку сила сжатия прикладывается в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон, повышается плотность волокон, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-1. На основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины, поскольку сила сжатия прикладывается в направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность основному участку 1а пластины и боковому участку 1b пластины. На изогнутом участке 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, поскольку сила сжатия прикладывается под наклоном, зерно G деформируется в направлении под наклоном для повышения плотности волокон, что придает высокую прочность изогнутому участку 1с. Продольное направление формы деревянной заготовки 1-1 установлено вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором прочность меньше. Таким образом, прочность продукта из прессованной древесины (внешнего материала электронного устройства) может быть улучшена в результате трехмерного прессования.
Второй предпочтительный вариант выполнения представлен на фиг.5. На фиг.5 показана деревянная заготовка 1-2 при прессовании, в которой основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила. Форма деревянной заготовки 1-2 образована посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого в результате прессования. В частности, как показано на фиг.5А, форма основного участка 1а пластины имеет толщину W3, полученную посредством предварительного добавления объема, на который она уменьшается при прессовании. Форма бокового участка 1b пластины с толщиной W4 и высотой Т2 получена посредством предварительного добавления объема, на который их уменьшают в результате прессования. Форму деревянной заготовке 1-2 придают с получением общей ширины Н2. Толщину W3 основного участка 1а пластины формируют большей, чем толщина W4 бокового участка 1b пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины формируют в виде кривой, в результате чего толщина W3 основного участка 1а пластины постепенно изменяется до толщины W4 бокового участка 1b пластины. Боковой участок 1b пластины поднят под наклоном в направлении от основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-2 на фиг.5 показана форма передней крышки 10а или задней крышки 10b во внешнем материале 10, который сформирован из продукта из прессованной древесины.
Чертежи и описание других форм не приведены, поскольку форма передней крышки 10а и задней крышки 10b аналогичны друг другу.
Деревянную заготовку 1-2 прессуют между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы. Как показано на фиг.5А, нижняя рама А формы имеет вогнутую поверхность, соответствующую изогнутой внешней поверхности (нижней поверхности по фиг.5), в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-2. Вогнутая поверхность нижней рамы А формы имеет форму, в которую устанавливается внешняя поверхность деревянной заготовки 1-2. Радиус кривизны изогнутой поверхности RO на внешней поверхности деревянной заготовки 1-2 и радиус кривизны изогнутой поверхности RA на нижней раме А формы, которая противоположна изогнутой поверхности RO, соотносятся друг с другом как RO>RA. С другой стороны, верхняя рама В формы имеет выпуклую поверхность, соответствующую изогнутой внутренней поверхности (верхней поверхности по фиг.5), в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-2. Форма выпуклой поверхности верхней рамы В формы обеспечивает возможность установки внутренней поверхности деревянной заготовки 1-2. Радиус кривизны изогнутой поверхности RI во внутренней поверхности деревянной заготовки 1-2, а также радиус кривизны изогнутой поверхности RB на верхней раме В формы, которая противоположна изогнутой поверхности RI, соотносятся друг с другом как RI>RB. После соединения нижней рамы А формы и верхней рамы В формы, то есть после прессования деревянной заготовки 1-2, пространство, образующееся между вогнутой поверхностью нижней рамы А формы и выпуклой поверхностью верхней рамы В формы, имеет форму деревянной заготовки 1-2 после прессования (см. фиг.5В).
При использовании деревянной заготовки 1-2 и нижней и верхней рам А и В формы, которые имеют описанную выше конфигурацию, вначале деревянную заготовку 1-2 помещают в атмосферу водяного пара при высокой температуре и высоком давлении, как показано на фиг.5А. После выдержки деревянной заготовки 1-2 в атмосфере водяного пара при высокой температуре и высоком давлении, в течение заданного времени, деревянная заготовка 1-2 размягчается в результате избыточного поглощения влаги. В атмосфере водяного пара при высокой температуре и высоком давлении деревянную заготовку 1-2 устанавливают между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы и на вогнутой поверхности нижней рамы А формы. В этот момент в деревянной заготовке, поскольку основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила, направление М ламинирования зерна G располагается под наклоном, как показано на фиг.5, и направление L волокон располагается вдоль направления глубины, как показано на фиг.5.
Затем, как показано на фиг.5В, деревянная заготовка 1-2 подвергается прессованию посредством плотного соединения верхней рамы В формы с нижней рамой А формы. А именно выпуклую поверхность верхней рамы В формы устанавливают в вогнутую поверхность нижней рамы А формы. К деревянной заготовке 1-2, которая зажата между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы, прикладывается сила сжатия к основному участку 1а пластины в направлении W3 толщины (по существу, в направлении М ламинирования зерен G), и сила сжатия также прикладывается к основному участку 1а пластины в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-2 сила сжатия прикладывается к боковому участку 1b пластины в направлении толщины W4 (по существу, направление М ламинирования зерен G), и в направлении Т2 высоты (направление, по существу, вдоль зерна G), и сила сжатия также прикладывается к боковому участку 1b пластины в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон. Затем в деревянной заготовке 1-2 прикладывается сила сжатия к одному из изогнутых участков 1с (левая сторона на фиг.5), который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины в направлении М ламинирования зерна G, и сила сжатия также прикладывается к другому изогнутому участку 1с (правая стенка на фиг.5) в направлении вдоль зерна G и в направлении пересечения (ортогональном) направлению L волокон. В частности, изогнутый участок 1с формируется таким образом, что боковой участок 1b пластины поднимается под наклоном наружу, и радиусы кривизны нижней и верхней рам А и В формы имеют взаимозависимость, описанную выше. Таким образом, сила сжатия приложена в направлении вверх к внешней поверхности изогнутого участка 1с, и сила сжатия приложена в направлении вниз к внутренней поверхности. Затем деревянную заготовку 1-2 оставляют в течение заданного времени при приложении силы сжатия к деревянной заготовке 1-2.
После того как деревянная заготовка 1-2 будет выдержана в течение заданного времени, атмосферу водяного пара при высокой температуре и высоком давлении убирают, верхнюю раму В формы отделяют от нижней рамы А формы, и прессованную деревянную заготовку 1-2 вынимают, как показано на фиг.5С. В прессованной деревянной заготовке 1-2, после придания ей формы, деревянную заготовку 1-2 сжимают до, по существу, однородной толщины W3' и W4' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В прессованной деревянной заготовке 1-2 боковой участок 1b пластины прессуют до высоты Т2'. На изогнутых участках 1 с прессованной деревянной заготовки 1-2, которые соединяют основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, один изогнутый участок 1с (левая сторона на фиг.5) прессуют так, что частицы зерен G ламинируют, и другой изогнутый участок 1с (правая сторона по фиг.5) сжимают так, что частицы зерна G изгибаются и деформируются. Прессованная деревянная заготовка 1-2 незначительно сжата в направлении ширины Н2'.
Таким образом, в деревянной заготовке 1-2, спрессованной в соответствии со вторым вариантом выполнения, поскольку сила сжатия приложена в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-2. На основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность основному участку 1а пластины и боковому участку 1b пластины. На изогнутых участках 1с, которые соединяют основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, поскольку сила сжатия приложена к одному изогнутому участку 1с (левая сторона по фиг.5) в направлении М ламинирования зерен G, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность. Кроме того, поскольку другой изогнутый участок 1 с (правая сторона по фиг.5) сжат так, что частицы зерен G изгибаются и деформируются, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность. Продольное направление формы деревянной заготовки 1-2 расположено вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором прочность ниже. В результате можно улучшить прочность продукта из прессованной древесины и внешнего материала электронного устройства в результате трехмерного прессования.
Во втором предпочтительном варианте выполнения используют деревянные заготовки 1-2, форму которых задают так, что основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила. Поэтому, поскольку зерна G (волокна) располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины, при сравнении с первым вариантом выполнения, характеристики поглощения пота улучшаются, когда деревянная заготовка 1-2 входит в контакт с рукой человека, что улучшает портативность, и зерна G обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, дополнительно улучшается внешний вид древесины, поскольку зерна G располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения.
Третий предпочтительный вариант выполнения изобретения представлен на фиг.6. На фиг.6 представлена деревянная заготовка 1-3 при прессовании, в которой основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность. Форма деревянной заготовки 1-3 образована посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого в результате сжатия. В частности, как показано на фиг.6А, форма основного участка 1а пластины определяется толщиной W5, полученной путем предварительного добавления объема, на который ее уменьшают в результате прессования. Форму бокового участка 1b пластины задают с толщиной W6 и высотой Т3, полученными посредством предварительного добавления объема, на который их уменьшают в результате прессования. Форма деревянной заготовки 1-3 образована таким образом, что она имеет общую ширину Н3. Толщина W5 основного участка 1а пластины превышает толщину W6 бокового участка 1b пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины сформирован в виде кривой, при этом толщина W5 основного участка 1а пластины постепенно переходит в толщину W6 бокового участка 1b пластины. Боковой участок 1b пластины сформирован так, что он поднимается наклонно наружу от основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-3 на фиг.6 показана форма передней крышки 10а или задней крышки 10b внешнего материала 10, сформированной из продукта прессованной древесины. Чертеж и описание другой формы для другого продукта здесь не приведены, поскольку форма передней крышки 10а и задней крышки 10b аналогичны друг другу. Деревянную заготовку 1-3 сжимают между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы. Как показано на фиг.6А, нижняя рама А формы имеет вогнутую поверхность, соответствующую изогнутой внешней поверхности (нижней поверхности по фиг.6), в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-3. Вогнутая поверхность нижней рамы А формы имеет форму, которой соответствует внешняя поверхность деревянной заготовки 1-3. Радиус кривизны изогнутой поверхности RO на внешней поверхности деревянной заготовки 1-3 и радиус кривизны изогнутой поверхности RA на нижней раме А формы, которая противоположна изогнутой поверхности RO, соотносятся друг с другом как RO>RA. С другой стороны, верхняя рама В формы имеет выпуклую поверхность, соответствующую изогнутой внутренней поверхности (верхняя поверхность по фиг.6), в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины деревянной заготовки 1-3. Выпуклая поверхность верхней рамы В формы имеет форму, которой соответствует внутренняя поверхность деревянной заготовки 1-3. Радиус кривизны изогнутой поверхности RI на внутренней поверхности деревянной заготовки 1-3 и радиус кривизны изогнутой поверхности RB на верхней раме В формы, которая противоположна изогнутой поверхности RI, соотносятся друг с другом как RI>RB. После совмещения нижней рамы А формы и верхней рамы В формы, то есть после прессования деревянной заготовки 1-3, пространство, образуемое между вогнутой поверхностью нижней рамы А формы и выпуклой поверхностью верхней рамы В формы, имеет форму деревянной заготовки 1-3 после прессования (см. фиг.6В).
Что касается деревянной заготовки 1-3 и нижней, и верхней рам А и В формы, которые имеют описанную выше конфигурацию, вначале деревянную заготовку 1-3 выдерживают в атмосфере паров воды при высокой температуре и высоком давлении, как показано на фиг.6А. После выдержки деревянной заготовки 1-3 в атмосфере паров воды при высокой температуре и высоком давлении в течение заданного времени деревянная заготовка 1-3 размягчается в результате избыточного поглощения влаги. В атмосфере паров воды при высокой температуре и высоком давлении деревянная заготовка 1-3 расположена между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы и на вогнутой поверхности нижней рамы А формы. В это время в деревянной заготовке 1-3, поскольку основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность, направление М ламинирования зерен G располагается в горизонтальном направлении по фиг.6, и направление L волокон располагается вдоль направления глубины по фиг.6.
Затем, как показано на фиг.6В, деревянная заготовка подвергается 1-3 прессованию посредством плотного соединения верхней рамы В формы с нижней рамой А формы. А именно выпуклую поверхность верхней рамы В формы устанавливают в вогнутую поверхность нижней рамы А формы. В деревянной заготовке 1-3, которая зажата между нижней рамой А формы и верхней рамой В формы, сила сжатия прикладывается к основному участку 1а пластины в направлении толщины W5 (направление вдоль зерен G), и сила сжатия также прикладывается к основному участку 1а пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-3 сила сжатия приложена к боковому участку 1b пластины в направлении толщины W6 (направление М ламинирования зерен G), и в направлении высоты Т3 (направление вдоль зерен G), и сила сжатия также приложена к боковому участку 1b пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-3 сила сжатия приложена к изогнутому участку 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины в направлении М ламинирования зерен G и в направлении вдоль зерен G, и сила сжатия также приложена к изогнутому участку 1с в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. В частности, изогнутый участок 1с сформирован так, что боковой участок 1b пластины поднимается под наклоном наружу, и радиусы кривизны нижней и верхней рам А и В формы имеют взаимозависимость, описанную выше. Поэтому сила сжатия прикладывается вверх к внешней поверхности изогнутого участка 1с, и сила сжатия прикладывается вниз к внутренней поверхности. Затем деревянную заготовку 1-3 выдерживают в течение заданного времени, продолжая прикладывать силу сжатия к деревянной заготовке 1-3.
После выдержки деревянной заготовки 1-3 в течение заданного времени атмосферу паров воды при высокой температуре и высоком давлении убирают, верхнюю раму В формы отделяют от нижней рамы А формы, и прессованную деревянную заготовку 1-3 вынимают, как показано на фиг.6С. В извлеченной из формы спрессованной деревянной заготовке 1-3 деревянная заготовка 1-3 спрессована так, что она имеет, по существу, однородную толщину W5' и W6' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В прессованной деревянной заготовке 1-3 боковой участок 1b пластины спрессован до высоты Т3'. В спрессованной деревянной заготовке 1-3 изогнутый участок 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, спрессован так, что частицы зерен G ламинируют. Прессованная деревянная заготовка 1-3 незначительно сжата до ширины Н3'.
Таким образом, поскольку деревянную заготовку 1-3 сжимают в соответствии с третьим вариантом выполнения так, что сила сжатия приложена в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон, повышается плотность волокон, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-3. Поскольку основной участок 1а пластины сжимают с изгибами и деформированием частиц зерен, частицы волокон связываются, что повышает плотность волокон и что придает высокую прочность основному участку 1а пластины. На боковом участке 1b пластины, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность боковому участку 1b пластины. На изогнутом участке 1с, который соединяет основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении М ламинирования зерен G, плотность волокон повышается, что придает высокую прочность.
Продольное направление формы деревянной заготовки 1-3 располагается вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором прочность ниже. В результате прочность продукта из прессованной древесины и внешнего материала электронного устройства могут быть улучшены посредством трехмерного прессования.
В третьем предпочтительном варианте выполнения используется деревянная заготовка 1-3, в которой основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность. Поэтому, поскольку зерна G (волокна) расположены с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения или вторым предпочтительным вариантом выполнения, улучшаются характеристики поглощения пота, когда деревянная заготовка 1-3 находится в контакте с рукой человека, что обеспечивает улучшение портативности, а зерна G обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины дополнительно улучшается, поскольку зерна G расположены с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения или вторым предпочтительным вариантом выполнения.
На фиг.7 представлен четвертый предпочтительный вариант выполнения изобретения. На фиг.7 показан процесс прессования деревянной заготовки 1-3, в которой основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность. Форму деревянной заготовки 1-3 выбирают так, что к ней предварительно добавляют объем, уменьшаемый в результате прессования. В частности, как показано на фиг.7А, форму бокового участка 1b пластины задают с толщиной W8, полученной посредством предварительного добавления объема, на который ее уменьшают при прессовании, и боковой участок 1b пластины имеет высоту Т4, по существу, равную высоте после прессования. Основной участок 1а пластины имеет толщину W7, по существу, равную значению после прессования, и форму деревянной заготовки 1-3 задают с шириной Н4, полученной посредством предварительного добавления объема, на который в сумме ее уменьшают в результате прессования. Боковой участок 1b пластины сформирован так, что его толщина W 8 больше, чем толщина W7 основного участка 1а пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины сформирован в виде кривой так, что толщина W8 бокового участка 1b пластины постепенно переходит в толщину W7 основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-3 на фиг.7 представлена форма передней крышки 10а или задней крышки 10b из внешнего материала 10, сформированного из продукта из прессованной древесины. Более подробное описание и представление на чертежах формы здесь не приведено, поскольку форма передней крышки 10а и задней крышки 10b аналогичны друг другу.
При использовании деревянной заготовки 1-3, имеющей описанную выше конфигурацию, вначале деревянную заготовку 1-3 помещается в атмосферу паров воды при высокой температуре и высоком давлении, как показано на фиг.7А. После выдерживания деревянной заготовки 1-3 в атмосфере паров воды при высокой температуре и высоком давлении в течение заданного времени деревянная заготовка 1-3 размягчается в результате избыточного поглощения влаги. В это время в деревянной заготовке 1-3, поскольку основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность, направление М ламинирования зерен G устанавливается в горизонтальном направлении по фиг.7, и направление L волокон устанавливается вдоль направления глубины по фиг.7.
Затем деревянную заготовку 1-3 прессуют. При этом сила сжатия при прессовании направлена по стрелке Р, показанной на фиг.7В. Поэтому в деревянной заготовке 1-3 сила сжатия приложена к основному участку 1а пластины в направлении Н4 ширины (направление М ламинирования зерен G), и силу сжатия также прикладывают к основному участку 1а пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-3 сила сжатия приложена к боковому участку 1b пластины в направлении W8 толщины (направление М ламинирования зерен G), и сила сжатия также приложена к боковому участку 1b пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Затем деревянную заготовку 1-3 оставляют в течение требуемого времени при приложении силы сжатия к деревянной заготовке 1-3.
После выдержки деревянной заготовки 1-3 в течение заданного периода времени атмосферу паров воды при высокой температуре и высоком давлении убирают и прессованную деревянную заготовку 1-3 вынимают. В вынутой прессованной деревянной заготовке 1-3 деревянная заготовка 1-3 спрессована до, по существу, однородной толщины W7' и W8' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В спрессованной деревянной заготовке 1-3 боковой участок 1b пластины спрессован до высоты Т4', по существу, равной высоте Т4 в состоянии перед прессованием. Прессованная деревянная заготовка 1-3 спрессована до ширины Н4'.
Таким образом, в деревянной заготовке 1-3, спрессованной в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом выполнения, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-3. Поскольку основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины прессуют в направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность основному участку 1а пластины и боковому участку 1b пластины. Продольное направление формы деревянной заготовки 1-3 расположено вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором снижена прочность. В результате прочность продукта из прессованной древесины и внешнего материала электронного устройства может быть улучшена посредством трехмерного прессования.
В четвертом предпочтительном варианте выполнения используют деревянную заготовку 1-3, форму которой устанавливают таким образом, что основной участок 1а пластины имеет прямослойную поверхность. Поэтому, поскольку зерна G (волокна) располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения или вторым предпочтительным вариантом выполнения, характеристики поглощения пота улучшаются, когда деревянная заготовка 1-3 находится в контакте с рукой человека, что улучшает портативность, и зерна G обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины дополнительно улучшается, поскольку зерна G располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения или вторым предпочтительным вариантом выполнения.
На фиг.8 представлен пятый предпочтительный вариант выполнения изобретения. На фиг.8 показан процесс прессования деревянной заготовки 1-2, в котором основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила. Форму деревянной заготовки 1-2 задают посредством предварительного добавления объема, уменьшаемого во время прессования. В частности, как показано на фиг.8А, форму бокового участка 1b пластины задают с толщиной W10 посредством предварительного добавления объема, на который ее уменьшают в результате прессования, и боковой участок 1b пластины имеет высоту Т5, по существу, равную высоте после прессования. Основной участок 1а пластины имеет толщину W9, по существу, равную толщине после прессования, и форму деревянной заготовки 1-2 с шириной Н5, к которой предварительно добавляют объем, в сумме уменьшающийся во время прессования. Толщина W10 бокового участка 1b пластины сформирована большей, чем толщина W9 основного участка 1а пластины. Средний участок между основным участком 1а пластины и боковым участком 1b пластины сформирован криволинейным, в результате чего толщина W10 бокового участка 1b пластины постепенно изменяется до толщины W9 основного участка 1а пластины. В деревянной заготовке 1-2 на фиг.8 показана форма либо передней крышки 10а или задней крышки 10b внешнего материала 10, сформированного из продукта из прессованной древесины. Чертежи и описание формы другой детали не приведены, поскольку форма передней крышки 10а и форма задней крышки 10b аналогичны друг другу.
Как показано на примере деревянной заготовки 1-2, имеющей описанную выше конфигурацию, первую деревянную заготовку 1-2 помещают в атмосферу водяного пара при высокой температуре и высоком давлении, как показано на фиг.8А. После выдержки деревянной заготовки 1-2 в атмосфере водяного пара при высокой температуре и высоком давлении в течение заданного времени деревянная заготовка 1-2 размягчается в результате избыточного поглощения влаги. В этот момент времени в деревянной заготовке 1-2, поскольку основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила, направление М ламинирования зерен G располагается наклонно по фиг.8, и направление L волокон располагается вдоль направления глубины по фиг.8.
Затем деревянную заготовку 1-2 прессуют. Во время прессования силу сжатия прикладывают в направлении стрелки Р, показанном на фиг.8В. Поэтому в деревянной заготовке 1-2 сила сжатия приложена к основному участку 1а пластины в направлении ширины Н5 (по существу, в направлении ламинирования зерен G), и сила сжатия также приложена к основному участку 1а пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Кроме того, в деревянной заготовке 1-2 сила сжатия приложена к боковому участку 1b пластины в направлении W10 толщины (по существу, в направлении М ламинирования зерен G), и сила сжатия также приложена к боковому участку 1b пластины в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон. Затем деревянную заготовку 1-2 выдерживают в течение заданного времени под действием силы сжатия, приложенной к деревянной заготовке 1-2.
После выдержки деревянной заготовки 1-2 в течение заданного периода времени атмосферу водяного пара при высокой температуре и высоком давлении убирают и прессованную деревянную заготовку 1-2 извлекают из формы. В извлеченной прессованной деревянной заготовке 1-2 деревянная заготовка 1-2 спрессована, по существу, до однородной толщины W9' и W10' на основном участке 1а пластины и на боковом участке 1b пластины соответственно. В спрессованной деревянной заготовке 1-2 боковой участок 1b пластины спрессован до высоты Т5', по существу, равной высоте Т5 в состоянии перед прессованием. Спрессованная деревянная заготовка 1-2 спрессована до ширины Н5'.
Таким образом, в деревянной заготовке 1-2, спрессованной в соответствии с пятым предпочтительным вариантом выполнения, поскольку силу сжатия прикладывают в направлении, пересекающем (ортогональном) направление L волокон, плотность волокон увеличивается, что придает высокую прочность всей деревянной заготовке 1-2. Поскольку основной участок 1а пластины и боковой участок 1b пластины прессуют на направлении М ламинирования зерен G, плотность твердых волокон зерен G увеличивается, что придает высокую прочность основному участку 1а пластины и боковому участку 1b пластины. Продольное направление формы деревянной заготовки 1-2 устанавливают вдоль направления L волокон, что придает прочность в продольном направлении, в котором прочность ниже. В результате прочность продукта из прессованной древесины и внешнего материала электронного устройства может быть улучшена в результате трехмерного прессования.
В пятом предпочтительном варианте выполнения используют деревянную заготовку 1-2, форму которой устанавливают так, что основной участок 1а пластины имеет поверхность радиального распила. Поэтому, поскольку зерна G (волокна) располагаются с более высокой плотностью на основном участке пластины по сравнению с первым вариантом выполнения, улучшаются характеристики поглощения пота при контакте деревянной заготовки 1-2 с рукой человека, что обеспечивает улучшение портативности и зерна G обеспечивают сопротивление скольжению. Кроме того, внешний вид древесины дополнительно улучшают благодаря тому, что зерна G располагаются с более высокой плотностью на основном участке 1а пластины по сравнению с первым вариантом выполнения.
Можно отжигать поверхность деревянной заготовки 1 (продукт из прессованной древесины), полученной в результате прессования в вышеописанных вариантах выполнения. Углубления и выступы образуются на участке зерен G в результате отжига поверхности деревянной заготовки 1, при этом обеспечивается эффект характеристики поглощения пота и сопротивления скольжению с самого начала использования. Кроме того, обугленный слой, полученный в результате отжига поверхности деревянной заготовки 1, представляет собой электропроводный материал, и такой обугленный слой образует электромагнитный экран, который имеет гораздо меньший вес, чем металл, что позволяет эффективно использовать деревянную заготовку 1, полученную в результате прессования в соответствии с первым вариантом выполнения - пятым вариантом выполнения, в качестве внешнего материала электронного устройства.
В вышеописанных вариантах выполнения продукт из прессованной древесины, имеющий структуру, в которой боковой участок 1b пластины поднимается от основного участка 1а пластины, описан как пример. Однако изобретение не ограничивается описанными вариантами выполнения. Как описано выше, изобретение можно применять для любой формы продуктов, например, для изделий, предназначенных для сервировки стола, если только будет получена достаточная прочность при приложении силы сжатия в направлении пересечения (ортогональном) направления L волокон древесины 1. Для внешнего материала электронного устройства изобретение не ограничивается цифровой камерой, но изобретение также можно применять для портативного электронного устройства такого, как камера, мобильное устройство связи (в основном, сотовый телефон), устройство записи с микросхемой, сверхлегкий миниатюрный ПК, портативный телевизионный приемник, портативный радиоприемник и пульт дистанционного управления для различных домашних электроприборов.
Как описано выше, продукт из прессованной древесины и внешний материал электронного устройства в соответствии с настоящим изобретением получают посредством улучшения прочности древесины благодаря предварительному учету направления прессования по отношению к древесине для придания формы древесине и выполнения формования прессованием.
1. Продукт из прессованной древесины, содержащий прессованную древесину, включающую прессованный основной участок пластины и прессованный боковой участок пластины, который выполнен в виде подъема от внешнего края прессованного участка пластины, в котором прессованная древесина формируется из древесины, включающей основной участок пластины и боковой участок пластины, который выполнен в виде подъема от внешнего края прессованного основного участка пластины, причем форма основного участка пластины устанавливается посредством добавления толщины, на которую уменьшается объем при прессовании, форма бокового участка пластины устанавливается посредством добавления толщины и высоты, на которые уменьшается объем при прессовании, и направление, пересекающее поверхность основного участка пластины и направление волокон древесины, является направлением прессования, а прессованная древесина сформирована так, что основной участок пластины подвергается действию силы сжатия в направлении толщины, а боковой участок подвергается действию силы сжатия в направлении толщины и высоты.
2. Продукт по п.1, в котором древесина содержит изогнутый участок, расположенный между основным участком пластины и боковым участком пластины, причем изогнутый участок выполнен с возможностью формирования посредством добавления объема, уменьшаемого при прессовании, и на изогнутый участок воздействует как сила сжатия, приложенная к основному участку пластины, так и сила сжатия, приложенная к боковому участку пластины.
3. Продукт по п.1 или 2, в котором основной участок пластины имеет поверхность в направлении толщины, выполненную в виде поверхности тангенциального распила.
4. Продукт по п.1 или 2, в котором основной участок пластины имеет поверхность в направлении толщины, выполненную в виде поверхности радиального распила.
5. Продукт по п.1 или 2, в котором основной участок пластины имеет поверхность в направлении толщины, выполненную в виде прямослойной поверхности.
6. Продукт по п.1, в котором продольное направление древесины после формования располагается вдоль направления волокон древесины.
7. Продукт из прессованной древесины, содержащий прессованную древесину, включающую прессованный основной участок пластины и прессованный боковой участок пластины, который выполнен в виде подъема от внешнего края прессованного участка пластины, причем прессованная древесина имеет, по существу, одинаковую толщину прессованного основного участка пластины и прессованного бокового участка пластины, и прессованная древесина выполнена из древесины, включающей основной участок пластины и боковой участок пластины, который выполнен в виде подъема от внешнего края основного участка пластины, форма основного участка пластины устанавливается посредством добавления ширины, на которую уменьшается объем при прессовании, форма бокового участка пластины устанавливается посредством добавления ширины, на которую уменьшается объем при прессовании, и направление вдоль поверхности основного участка пластины и пересекающее направление волокон древесины, является направлением прессования, и прессованная древесина формуется так, что основной участок пластины подвергается действию силы сжатия в направлении ширины, а боковой участок пластины подвергается действию силы сжатия в направлении толщины.
8. Продукт по п.7, в котором основной участок пластины имеет поверхность в направлении толщины, выполненную в виде поверхности радиального распила.
9. Продукт по п.7, в котором основной участок пластины имеет поверхность в направлении толщины, выполненную в виде прямослойной поверхности.
10. Продукт по п.7, в котором продольное направление древесины после формования располагается вдоль направления волокон древесины.
11. Внешний материал электронного устройства, который сформирован из продукта из прессованной древесины по любому из пп.1, 2, 6.
12. Внешний материал электронного устройства, который сформирован из продукта из прессованной древесины по любому из пп.7-10.
