Сплав для легирования антифрикционных чугунов
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов для легирования антифрикционных чугунов. Сплав содержит, мас.%: РЗМ 12,0-18,0; углерод 0,5-1,5; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-1,5; хром 12,0-18,0; никель 30,0-35,0; магний 0,5-1,0; цирконий 12,0-18,0; медь 5,0-10,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить износостойкость чугуна, обработанного сплавом. 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов для легирования антифрикционных чугунов.
Известен сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий, мас.%: РЗМ 15,0-20,0; углерод 0,5-0,8; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-4,0; хром 15,0-20,0; никель 35,0-45,0; магний 0,5-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна, обработанного сплавом.
Технический результат достигается тем, что сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий РЗМ, углерод, кремний, алюминий, хром, никель, магний, железо, дополнительно включает цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: РЗМ 12,0-18,0; углерод 0,5-1,5; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-1,5; хром 12,0-18,0; никель 30,0-35,0; магний 0,5-1,0; цирконий 12,0-18,0; медь 5,0-10,0; железо - остальное.
В табл.1 приведены составы сплава для легирования, в табл.2 - износ чугуна, обработанного сплавом (при расходе сплава 2%).
| Таблица 1. | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| РЗМ | 12,0 | 15,0 | 18,0 |
| Углерод | 1,5 | 1,0 | 0,5 |
| Кремний | 5,0 | 7,0 | 10,0 |
| Алюминий | 1,5 | 1,0 | 0,5 |
| Хром | 12,0 | 15,0 | 18,0 |
| Никель | 35,0 | 33,0 | 30,0 |
| Продолжение таблицы | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Магний | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
| Цирконий | 18,0 | 15,0 | 12,0 |
| Медь | 5,0 | 7,0 | 10,0 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Таблица 2 | |||||||
| Марка чугуна | |||||||
| АСЧ-1 | АСЧ-2 | АСЧ-3 | АВЧ-1 | АВЧ-2 | АКЧ-1 | АКЧ-2 | |
| Износ, отн. ед. | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,85 |
| Примечание: за 1 отн. ед принят износ при сухом трении чугуна в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48). |
Введенные в серый чугун компоненты, входящие в состав лигатуры, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита. Хром и никель повышают прочность и твердость чугуна. Медь способствует увеличению пластичности сплава. Алюминий, магний и РЗМ раскисляют чугун, способствуют получению мелкозернистой структуры. Цирконий упрочняет границы зерен.
Сплав для легирования вводят в ковш в нагретом до температуры 200-250°С состоянии. Температура чугуна при введении сплава 1360-1380°С. Оптимальное время выдержки чугуна в ковше 5-8 мин.
Источники информации
1. SU 1548241 A1, С22С 35/00, 1990.
Сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий РЗМ, углерод, кремний, алюминий, хром, никель, магний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| РЗМ | 12,0-18,0 |
| углерод | 0,5-1,5 |
| кремний | 5,0-10,0 |
| алюминий | 0,5-1,5 |
| хром | 12,0-18,0 |
| никель | 30,0-35,0 |
| магний | 0,5-1,0 |
| цирконий | 12,0-18,0 |
| медь | 5,0-10,0 |
| железо | остальное. |
