Каменное литье
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемого в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Каменное литье содержит SiO2, Al2O3, MgO, K2О, F2, SiC, ZrO2 и NiO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 40,0-44,0; Al2О3 - 6,0-10,0; MgO - 20,0-25,0; K2О - 4,8-9,8; F2 - 0,1-0,2; SiC - 4,0-6,0; ZrO2 - 4,0-6,0; NiO - 10,0-15,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемого в строительстве.
Известно каменное литье состава, мас.%: SiO2 43,0-47,0; Al2O3 6,0-9,0; MgO 28,0-30,0; K2O 4,9-7,0; F2 5,0-9,5; FeO 0,4-1,0; CaO 0,5-4,0; Na2O 0,1-1,0; Fe2O3 6,0-9,0 [1].
Известно каменное литье состава, мас.%: SiO2 41,4-44,0; Al2O3 8,3-9,8; MgO 25,0-26,3; K2O 7,9-8,7; F2 9,0-9,5; SiC 3,0-7,0 [2].
Цель изобретения - повышение прочности каменного литья.
Цель достигается тем, что в состав каменного литья дополнительно вводят ZrO2 и NiO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al2O3 6,0-10,0; MgO 20,0-25,0; K2O 4,8-9,8; F2 0,1-0,2; SiC 4,0-6,0; ZrO2 4,0-6,0; NiO 10,0-15,0.
В таблице приведены составы каменного литья.
| Таблица | |||||||||
| Состав | Компоненты, мас.%: | Прочность на сжатие, кгс/см2 | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | MgO | K2O | F2 | SiC | ZrO2 | NiO | ||
| 1 | 40,0 | 10,0 | 20,0 | 4,8 | 0,2 | 4,0 | 6,0 | 15,0 | ˜900 |
| 2 | 42,0 | 8,0 | 25,0 | 7,9 | 0,1 | 5,0 | 5,0 | 12,0 | ˜900 |
| 3 | 44,0 | 6,0 | 20,0 | 9,8 | 0,2 | 6,0 | 4,0 | 10,0 | ˜900 |
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №649669, С03С 3/22, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР №992446, С03С 3/22, 1990.
Каменное литье, содержащее SiO2, Al2О3, MgO, K2О, F2, SiC, отличающееся тем, что дополнительно содержит ZrO2 и NiO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 40,0-44,0; Al2О3 - 6,0-10,0; MgO - 20,0-25,0; K2О - 4,8-9,8; F2 - 0,1-0,2; SiC - 4,0-6,0; ZrO2 - 4,0-6,0; NiO - 10,0-15,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.).
Каменное литье // 2332381
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов каменного литья, используемого в строительстве. .
Способ формования теплоизоляционных изделий // 2326858
Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, конкретнее изделий, предназначенных для снижения тепловых потерь при работе промышленного оборудования различного назначения, а также трубопроводов и воздуховодов в зданиях, сооружениях и наружных установках.
Изобретение относится к композиционным материалам с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3. .
Изобретение относится к способу получения модифицированных, упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью менее 0,6 г/см3. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве и других отраслях промышленности. .
Способ получения синтетической бирюзы // 2055810
Изобретение относится к способам получения искусственных поделочных камней, в частности бирюзы, и может быть использовано для производства товаров народного потребления.
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов из древесных частиц. .
Изобретение относится к новым видам материалов на основе минерального сырья и отходов производства и может быть использовано в строительстве в виде облицовочных материалов для внутренней и наружной отделки зданий, для красочных пейзажных панно и монументально-декоративных изделий, а также для изготовления товаров народного потребления, бижутерии и сувенирных поделок.
Сырьевая смесь // 2341484
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича
Каменное литье // 2341485
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья
Каменное литье // 2381187
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур
Каменное литье // 2400447
Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве
Каменное литье // 2414441
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве
Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов
Каменное литье // 2510374
Изобретение относится к искусственным плавленым силикатным керамическим материалам, в частности к составам каменного литья, и предназначено для изготовления пулезащитных броневых пластин (плит) бронежилетов. Кроме оборонной отрасли, изобретение может быть использовано в строительной, горно-обогатительной и других областях промышленности. Предлагаемое каменное литье содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiO2 43-45; Аl2О3 15-16; CaO 9-17; FeO 5-8; MgO 8-9; Fe2O3 3-5; TiO2 1-1,5; К2О и/или Na2O 2,5-4; Cr2O3 2-2,5 и СаF2 1,5-2. За счет использования недорогих технологии, исходного сырья и оптимального содержания добавок каменное литье обладает более низкой стоимостью. Наличие диссипативных свойств, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50744-95 «Бронеодежда. Классификация и основные требования», свидетельствует о его пригодности для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов. Технический результат изобретения - получение материала, пригодного для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов, а также для элементов, сочетающих пулестойкость со способностью рассеивания и поглощения радиационного и инфракрасного излучения. 3 табл., 2 ил.
Изобретение относится к выбору минералогического состава термостойкого каменного литья для работы в условиях повышенных температур 250-900°С, которое может быть использовано на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. На диаграмме «альбит-анортит-диопсид» (Al-An-Di) в поле 1300-Di-1300°C выбирают фигуративную точку состава термостойкого каменного литья, определяют на диаграмме количественное содержание в этой точке компонентов SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и делают подбор соответствующего промышленного минералогического состава. Затем производят перерасчет, количественно объединяя свободный Fe2O3 с Al2O3, а TiO2, MnO, FeO с MgO, и после этого по уточненному количественному содержанию SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O снова определяют на диаграмме фигуративную точку, количественное содержание в этой точке SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и производят оценку соответствующих ей физико-механических показателей: для точек, расположенных в поле диаграммы Al-An-Di выше линии ликвидуса 1300-1300оС, состав может быть использован в производстве, а для точек ниже линии ликвидуса 1300-1300оС необходимо подбирать новый промышленный состав. Технический результат изобретения - более точный подбор составов каменного литья с заранее заданными характеристиками с учётом примесей, присутствующих в сырьевых материалах. 3 табл., 9 ил.
Каменное литье // 2527408
Изобретение относится к производству камнелитых изделий и может быть использовано для защиты металлических конструкций и агрегатов в условиях повышенных температур на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. Каменное литье содержит, мас.%: SiO2 57,22-55,8; Аl2О3 9,13-6,0; CaO 21,6-17,4; MgO 14,22-12,0; Nа2О 3,17-1,2; Cr2О3 1,81-0,4; Fe2O3 1,54-0,5; FeO 0,4-0,l; TiO2 0,25-0,1; MnO 0,35-0,1. Каменное литье выдерживает до 28-30 теплосмен при перепаде температур 900-20°С. Прочность на сжатие составляет до 280 МПа. Использование каменного литья позволит повысить термостойкость и прочность изготовленных из него плит и других фасонных изделий, обеспечить срок их эксплуатации до 10 лет. 2 табл.
Способ изготовления щебенок // 2556550
Изобретение относится к способу изготовления щебенки для железобетонных зубатых шпал. Технический результат изобретения - повышение усилия сдвига шпал в балластной призме, исключение возникновения выброса при действии экстремальных температур и отклонение от норм содержания верхнего строения железнодорожного пути. Горную породу нагревают до температуры плавления и проводят литье расплава в формы с получением щебня определенного размера.
