Пресс-экструдер

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может использоваться в пищевой, комбикормовой и химической промышленности. Пресс-экструдер содержит корпус с размещенным в нем шнеком, выполненным заодно с наконечником. В корпусе закреплен подшипник, в котором зафиксирован наконечник. Наконечник выполнен с осевыми и радиальными каналами, последние из которых выполнены с возможностью захвата продукта и подачи его в осевые каналы. В результате обеспечивается снижение утечки продукта при экструдировании и износ рабочих поверхностей. 2 ил.

 

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может использоваться в пищевой, комбикормовой и химической промышленности.

Известен пресс-экструдер [патент РФ №2294282, 09.09.2005], включающий корпус, установленный в нем шнек, выполненный заодно с наконечником, и матрицу. Пресс снабжен втулкой, на которой снята фаска, и формующей шайбой, которые вставлены в матрицу. Наконечник выполнен в виде цилиндра и образует с втулкой зазор. Величину и ширину упомянутого зазора изменяют путем замены одной втулки на другую.

Использование известного экструдера не позволяет выдерживать величину гарантированного зазора между шнеком и корпусом, что приводит к значительным утечкам продукта.

Техническим результатом данного изобретения является получение минимального гарантированного зазора, снижающего утечку продукта при экструдировании на шнековых прессах и износ рабочих поверхностей.

Заявленный технический результат достигается тем, что в пресс-экструдере, содержащем корпус, установленный в нем шнек, выполненный заодно с наконечником, наконечник зафиксирован в подшипнике, закрепленном в корпусе, причем в наконечнике шнека выполнены радиальные и осевые каналы.

На фиг.1 показан сборочный чертеж заявленного пресс-экструдера; на фиг.2 - сечение наконечника.

Пресс-экструдер включает корпус 1, шнек 2, выполненный заодно с наконечником 3, в котором выполнены осевые 4 и радиальные 5 каналы. Со стороны наконечника 3 к корпусу крепится подшипник 6, в котором зафиксирован наконечник 3.

Пресс-экструдер работает следующим образом.

Пластический материал под давлением перемещается витками шнека 2 к наконечнику 3. Радиальные каналы 5, находящиеся на наконечнике 3, выполнены таким образом, что обеспечивают захват продукта и его подачу в осевые каналы 4.

Подшипник 6, установленный в корпусе 1, исключает возможность радиального перемещения шнека 2, что позволяет добиться минимального гарантированного зазора между корпусом 1 и шнеком 2 и снизить износ рабочих поверхностей. Это позволит снизить утечку продукта через зазоры при обратном экструдировании.

Зафиксировав наконечник в подшипнике, который крепится в корпусе, и выполнив в нем радиальные и осевые каналы, обеспечиваем получение минимального гарантированного зазора между шнеком и корпусом, что позволяет снизить утечку продукта при экструдировании на шнековых прессах, а также износ витков шнека и поверхности корпуса в процессе работы.

Использование данного пресс-экструдера позволяет получить минимальный гарантированный зазор и снизить утечки материала при обратном течении потока. При этом повышается надежность и эффективность работы устройства, снижается износ корпуса и шнека в период работы.

Пресс-экструдер, содержащий корпус с размещенным в нем шнеком, выполненным заодно с наконечником, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным в корпусе подшипником, в котором зафиксирован наконечник с осевыми и радиальными каналами, последние из которых выполнены с возможностью захвата продукта и подачи его в осевые каналы при экструдировании.