Токарновинторезный станок системы инженера куркова в.д.

Станок содержит станину, переднюю бабку, заднюю бабку, суппорт с плечами по обе стороны от установленного на нем резца и механизм подач. Для устранения прогрессирующего износа суппорта и станины плечи выполнены равными с длиной, определяемой как расстояние от резца, располагаемого вблизи патрона, установленного на передней бабке, до левого торца станины. В передней бабке могут быть выполнены проемы для возможности возвратно-поступательного движения плеч суппорта. Станок может быть снабжен элементом дополнительной жесткости крепления передней бабки к станине в виде корпуса механизма подач или элементом жесткости, расположенным с противоположной стороны передней бабки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к строительству токарновинторезных станков и используется в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей способом круглого точения и нарезания резьбы.

Известны токарновинторезные станки общего назначения, включающие следующие основные узлы (см. фиг.1): станину с подставками 1 (в дальнейшем - станина), переднюю бабку с патроном и приводом 2 (в дальнейшем - передняя бабка), заднюю бабку 3, суппорт с установленным на нем резцом 4, (в дальнейшем - суппорт), механизм подач 5.

В качестве ближайшего аналога используется станок токарновинторезочный, содержащий станину, переднюю бабку, заднюю бабку, суппорт, имеющий плечи по обе стороны от установленного на нем резца, и механизм подач (см. RU 2042475, В23В 21/00, 1995), [1].

А и Б - плечи суппорта, которые воспринимают давление Р, действующее на резец.

Длина плеча А определяется расстоянием от резца расположенного патрона до упора самого плеча А в переднюю бабку.

Длина же плеча В в несколько раз больше длины плеча А, и давление Р распределяется на плечи суппорта по закону обратно пропорционально их длинам. На плечо А будет действовать большая нагрузка, чем на плечо В. Это значит, что износ суппорта на плечах А и Б будет происходить неодинаково, и соответственно, износ направляющих станины под плечами А и В будет неодинаковым. На плече А износ будет идти значительно интенсивнее, чем на плече В, примерно во столько раз, во сколько раз длина плеча А меньше плеча В.

Существенным недостатком существующих аналогов (прототипов) токарновинторезных станков [1] является действие на коротком плече суппорта наибольшей нагрузки, приходящейся от давления на резец, вызывающее прогрессирующий износ станины и суппорта под коротким плечом. В результате под коротким плечом образуется наибольший износ («провал») как самого суппорта, так и направляющих станины, являющийся причиной перекоса суппорта при наезде его на более изношенное место в станине. На фиг.1 перекос суппорта показан пунктирной линией, что в конечном итоге влияет на снижение точности станка и повышение вибрации. Прогрессирующему износу направляющих станины под коротким плечом способствует также более частое по сравнению с длинным плечом их обнажение с попаданием на их поверхность стружки, окалины и др. абразивных частиц. Помимо повышения вибрации и снижения точности станок начинает «конусить» и искажать форму обрабатываемой цилиндрической поверхности. Прогрессирующий износ начинается с самого начала эксплуатации станка и уже через 10-15 лет достигает такой величины, когда станок останавливается на капитальный ремонт.

Целью настоящего изобретения является устранение прогрессирующего износа суппорта и станины и тем самым продление срока службы станка с сохранением допустимой точности и вибрации и других показателей.

Достигается это путем установки на станок (фиг.2) суппорта 4¹, у которого плечи имеют одинаковую длину С, измеряемой от резца, расположенного вблизи патрона, до левого торца станины 1¹. При этом в корпусе передней бабки 2¹ имеются проемы 6 для возможности возвратно-поступательного движения плеч суппорта, а механизм подач 5¹ размещен с учетом установки суппорта 4¹.

Давление Р, действующее на резец, будет симметрично распределяться на оба плеча, при этом за счет увеличения общей длины плеч суппорта увеличится площадь опоры на станину, а равно снизится удельная нагрузка. В результате устранится прогрессирующий износ в контакте скольжения суппорт - станина, чему будет способствовать уменьшение степени обнажения направляющих станины.

Вместо прогрессирующего износа будет иметь место нормальный рабочий износ, равномерный по всему суппорту и станине, при котором станок может эксплуатироваться весь свой срок службы без капитального ремонта с сохранением допустимой точности и вибрации и др. показателей.

Учитывая, что устройство проемов 6 в передней бабке, в некоторой степени снижает жесткость крепления передней бабки к станине, то, в порядке компенсации утраченной жесткости, корпус механизма подач используется в качестве элемента жесткой связи между передней бабкой и станиной. При необходимости такой элемент 7 может устраиваться и с противоположной стороны передней бабки.

1. Станок токарновинторезный, содержащий станину, переднюю бабку, заднюю бабку, суппорт с плечами по обе стороны от установленного на нем резца и механизм подач, отличающийся тем, что плечи выполнены равными с длиной, определяемой как расстояние от резца, располагаемого вблизи патрона, установленного на передней бабке, до левого торца станины.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что в передней бабке выполнены проемы для возможности возвратно-поступательного движения плеч суппорта.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен элементом дополнительной жесткости крепления передней бабки к станине в виде корпуса механизма подач или элементом жесткости, расположенным с противоположной стороны передней бабки.