Способ определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары

Изобретение относится к технологии определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары. Способ предусматривает подготовку пары образцов в виде банок с донышками. Затем образцы обезжиривают, высушивают, взвешивают, закрепляют на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки. Закрепляют образцы таким образом, чтобы полости банок сообщались с полостью коррозионной ячейки. Далее подключают образцы через донышки к блоку измерения поляризационного тока, по величине которого при постоянной разности потенциалов 10 мВ судят о достижении стационарной скорости коррозии. Затем измеряют интервал времени испытаний при стационарной скорости коррозии, отсоединяют образцы. А также последовательно промывают образцы дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушат, взвешивают. Осуществляют расчет удельной потери массы образцов с площади контакта с модельной средой или исследуемым продуктом за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары. Технический результат заключается в повышении точности определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары.

 

Изобретение относится к технологии определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары.

Известен способ определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, предусматривающий подготовку пары образцов путем вырезания пластин из листа тарного материала, их обезжиривание, высушивание, взвешивание, закрепление на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом, подключение пластин к блоку измерения поляризационного тока, по величине которого при постоянной разности потенциалов 10 мВ судят о достижении стационарной скорости коррозии, измерение интервала времени испытаний при стационарной скорости коррозии, отсоединение пластин, их последовательную промывку дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушку, взвешивание и расчет удельной потери массы образцов с площади контакта с модельной средой или исследуемым продуктом за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары (Методика оценки коррозионной стойкости металлических тарных материалов. - Видное: ВНПО КП, 1984 - 9 с.).

Недостатком этого способа является низкая точность из-за изменения коррозионных свойств тарного материала в процессе изготовления из него тары.

Техническим результатом изобретения является повышение точности.

Этот результат достигается тем, что в способе определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, предусматривающем подготовку пары образцов, их обезжиривание, высушивание, взвешивание, закрепление на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом, подключение образцов к блоку измерения поляризационного тока, по величине которого при постоянной разности потенциалов 10 мВ судят о достижении стационарной скорости коррозии, измерение интервала времени испытаний при стационарной скорости коррозии, отсоединение образцов, их последовательную промывку дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушку, взвешивание и расчет удельной потери массы образцов с площади контакта с модельной средой или исследуемым продуктом за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, согласно изобретению подготовка пары образцов включает изготовление из листа тарного материала банок с донышками, закрепление образцов на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки осуществляют таким образом, чтобы внутренняя полость банок сообщалась с полостью коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом осуществляют таким образом, чтобы одновременно заполнить полости закрепленных на ней банок, а присоединение образцов к блоку измерения поляризационного тока осуществляют по донышкам банок.

Предпочтительными вариантами воплощения настоящего изобретения предусмотрено выполнение банок цельнотянутыми, паяными или сварными с защитным покрытием внутренней поверхности, за исключением зоны сварного шва, или только зоны сварного шва.

Способ реализуется следующим образом.

Из листа тарного материала на любом приемлемом оборудовании изготавливают образцы для испытаний в виде пары цельнотянутых, паяных или сварных банок. У сварных банок внутреннюю поверхность, за исключением зоны сварного шва, или зону сварного шва покрывают защитным покрытием, например соответствующим лаком. Подготовленные образцы обезжиривают, например уайт спиритом, высушивают, взвешивают на аналитических весах и закрепляют на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки таким образом, чтобы полости банок сообщались с полостью коррозионной ячейки. Затем ячейку и банки заполняют модельной средой, например 3%-ным раствором уксусной кислоты, или исследуемым продуктом, например томатной пастой. К донышкам банок присоединяют контакты блока измерения поляризационного тока, например марки УИСК-2. Между контактами создают постоянную разность потенциалов 10 мВ и измеряют величину поляризационного тока, При выходе поляризационного тока на постоянную величину, что свидетельствует о достижении стационарной скорости коррозии, начинают отсчет времени контакта образцов с модельной средой или исследуемым продуктом при стационарной скорости коррозии. После завершения испытаний образцы отсоединяют от коррозионной ячейки, последовательно промывают дистиллированной водой и этиловым спиртом, высушивают и взвешивают.

По полученным величинам поляризационного тока, потери массы и времени, заданной разности потенциалов и рассчитанной внутренней поверхности банок по известным зависимостям рассчитывают скорость коррозии, определяемую как удельную потерю массы с единицы площади за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары.

Для подтверждения достижения технического результата была проведена серия опытов. Из одного и того же тарного материала были изготовлены образцы по предлагаемому способу и по способу-прототипу, Образцы испытывались с использованием продукта "Компот из сливы, яблок и вишни" (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том II. Часть 2. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1992, с.75-162). Скорость коррозии внутренней поверхности алюминиевой цельнотянутой банки № 8 оказалась в 10 раз больше, чем у пластины из алюминиевой консервной ленты, у цельнотянутой жестяной банки № 8 в 20 раз больше, чем у жестяной пластины, у сварной жестяной банки № 9 в зоне корпуса в 30 раз, а в зоне сварного шва в 38 раз больше, чем у жестяной пластины, у паяной банки №9 в 22 раза больше, чем у жестяной пластины.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность оценки коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары.

Способ определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, предусматривающий подготовку пары образцов, их обезжиривание, высушивание, взвешивание, закрепление на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом, подключение образцов к блоку измерения поляризационного тока, по величине которого при постоянной разности потенциалов 10 мВ судят о достижении стационарной скорости коррозии, измерение интервала времени испытаний при стационарной скорости коррозии, отсоединение образцов, их последовательную промывку дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушку, взвешивание и расчет удельной потери массы образцов с площади контакта с модельной средой или исследуемым продуктом за единицу времени, по величине которой судят о коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары, отличающийся тем, что подготовка пары образцов включает изготовление из листа тарного материала банок с донышками, закрепление образцов на противоположных концах полой диэлектрической коррозионной ячейки осуществляют таким образом, чтобы внутренняя полость банок сообщалась с полостью коррозионной ячейки, заполнение коррозионной ячейки модельной средой или исследуемым продуктом осуществляют таким образом, чтобы одновременно заполнить полости закрепленных на ней банок, а присоединение образцов к блоку измерения поляризационного тока осуществляют по донышкам банок.