Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно - пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0, СДО 0,7-1,0, ПБ-2000 0,6-0,7, зола ТЭС 15,6-19,4, пыль кремнезема 13,0-14,0, вода 36,0-37,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31, пенообразователь 0,15-0,25, вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0, СДО 0,7-1,0, ПБ-2000 0,6-0,7, зола ТЭС 15,6-19,4 пыль кремнезема 13,0-14,0, вода 36,0-37,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.
Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требования ТУ 81-05-02-83.
Используют пенообразователь ПБ-2000 соответствующий требованиям TУ 2481-185-05744685-01 плотностью 1000-1200 кг/м3, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м2/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO2 95,6; Fe2O3 0,5; Al2O3 0,4; CaO 0,4, MgO 0,4; SO3 0,1; Na2O 0,3, K2O 1,1; п.п.п 1,1.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав №1 | состав №2 | состав №3 | |
| Портландцемент | 30,0 | - | - |
| Шлакопортландцемент | - | 31,5 | - |
| Глиноземистый цемент | - | - | 32,0 |
| Пенообразователь: | |||
| СДО | 1,0 | 0,8 | 0,7 |
| ПБ-2000 | 0,6 | 0,7 | 0,7 |
| Зола ТЭС | 19,4 | 17,0 | 15,6 |
| Пыль кремнезема | 13,0 | 13,5 | 14,0 |
| Вода | 36,0 | 36,5 | 37,0 |
| Прочность пенобетона на сжатие, МПа | ~1,3 | ~1,3 | ~1,3 |
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты, цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), пыль кремнезема. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя (СДО и ПБ-2000) с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), пыль кремнезема, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажпостную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.
Источники информации
1. А.с. СССР №1244124, С04В 28/02, 1986.
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| цемент | 30,0-32,0 |
| СДО | 0,7-1,0 |
| ПБ-2000 | 0,6-0,7 |
| зола ТЭС | 15,6-19,4 |
| пыль кремнезема | 13,0-14,0 |
| вода | 36,0-37,0 |
| при общем содержании СДО и ПБ-2000 | 1,4-1,6 |
