Способ автоматического уравновешивания деталей
Союз Советских
Социелистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26.1.1968 (№ 1214952/25-28) Кл, 42k, 33 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 18.1Ъ .1969. Бюллетень № 14
Дата Опу олпкования описания 9.IX. I 169
МПК С 01m
УДК 620.1.05(088.8) Комитет оо делом изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Я. С. Бровман, Ю. И. Ландау, M. М. Саркисян и C. Л. 1ймутер
Заявитель Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УРАВНОВЕ111ИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Известен способ автоматического уравновешивания деталей в процессе их вращения путем электрохимического анодного растворения металла детали.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что устанавливают два электрода диаметрально противоположно относительно уравновешиваемсй детали в сечении, перпендикулярном ее оси вращения, прокачивают через них под давлением раствор электролита и подают на них переменное напряжение промышленной частоты, а деталь вращают синхронно с промышленной частотой и с помощью следя щего привода непрерывно совмещают места дисбаланса и наибольшего растворения металла.
Это повышает точность уравновешивания.
Описываемый способ поясняется чертежом.
Автоматическое уравновешивание деталей согласно способа производят следующим образом.
Два электрода 1 из токопроводящего, но имеющего малый электрохимический эквивалент материала устанавливают диаметрально противополо:кно в плоскости вращения балансируемой детали 2. Через электроды прокачивают раствор электролита, причем сами электроды подключсны к вторичной обмотке трансформатора >, рассчитанно-о по мощности, затрачиваемой на съем металла. Балaíсируемую деталь 2, установленную на колебательной системе 4, приводят во вращенпс от электродв!1гятеля д с0 скорость10, поддерживаемой синхронно-следящим привозом 6. Последний, сравнивая фазы сигнала о дисбалансе, поступающего с датчика 7 вибрации, н переменного тока на элсктрохимическом процессе, осуществляет также управление процессом уравновешивания, так как совмещает места д11сбаланса и наибольшего растворения металла детали. Съем металла осуществляется нспрерызно, поочередно каждым электродом, но на одной и той же дуге 180 (в силу точного совпадения Времени Одного ОбОрОтя дстали с периодом переменного тока процесса), причем место наибольшего съема (имеющего форму развернутой на дуге 180 синуСОИДЫ) СОВПЯДЯЕТ С «ТЯЖЕЛЫМ» МЕСТОМ На ДЕтали.
Предмет изобретения
Способ автоматического уравновешивания деталсй в процессе Iix вращения путем электрохчмического анодного растворения металла стали, от.1ача;о,цийся тем, что. с целью повышения точности уравновсш 1вания, устанавливают два электрода диаметрально противополо>кно относи-.ельно уравновсшиваемой детали в c0÷åíIIè, перпендикулярном ее осп вра30 щения, прокачивают через них поз, давлением
241773
Составитель M. В. Нанкин
Редактор М. В. Афанасьева Техред А. А. Камышникова Корректор А. Б. Родионова
Заказ 2085/12 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр, Сапунова, 2 раствор электролита и подают на них переменное напряжение промьвшленной частоты, а деталь вращают синхронно с промышленной частотой и с помощью следящего привода непрерывно совмещают места дисбаланса и наибольшего растворения металла.
