Печь для получения пекового полукокса

 

О П И С А Н И Е 243570

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 16.Х11.1963 (№ 871970/23-26) с неприсоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 23.1Х.1971

МПЬ, C 10Ь 1/10

Комитет ао делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УД К 662.741 (088.8) Авторы и зобретения

Н. К. Кулаков, И. Н, Дубовик, М. А. Степаненко и Н. И. Матусяк

Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности

Заявитель

ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКОВОГО ПОЛУКОКСЛ

Пековый полукокс — продукт, получаемый из каменноугольного пека при нагревании последнего до 500 — 550 С, характеризуется выходом летучих 10 — 15%. Он предназначается для изготовления особо качественных графитированных электродов, углеродистого инструмента для электроимпульсной обработки металлов и других ответственных углеродистых изделий, получаемых прессованием без связующих.

К пековому полукоксу предъявляются высокие требования: постоянство состава и однородность. Однако в промышленности не было агрегата для его получения, в котором был бы обеспечен нагрев всей массы пека до одинаковых температуры и времени выдержки. При температурах получения полукокса пек утрачивает подвижность, Поэтому применение ванных печей, печей с внутренним обогревом и любых других печей для нагрева пека в толстом слое в данном случае исключается.

Исходя из указанных особенностей пекового полукокса и предъявляемых к нему требований для его получения предлагается использовать печь барабанного типа.

Печь (см. чертеж) состоит из кожуха 1, в котором расположен барабан 2. Внутри барабана размещается основное количество электрических нагревателей 3, отделенных от реакционного пространства и не подвергаемых воздействию пека. Дополнительные нагреватели 4 находятся в кожухе между отводом газа и ножом 5 для удаления продукта. Они

6 предназначены для большой равномерности прогрева слоя.

Нижняя часть кожуха представляет собой ванну, заполненную неком. Барабан погружен в эту ванну примерно на одну шестую 1О часть поверхности и вращается с постоянной скоростью. При прохождении через ванну на поверхности барабана налипает тонкий слой пека. После выхода из ванны слой налипшего пека догревается до нужной температуры

15 и срезается с поверхности барабана при помощи ножей 5, расположенных перед ванной.

Таким образом, из общего времени, затрачиваемого на один оборот, на наращивание слоя пека затрачивается одна шестая часть, а на

20 его догревание — две трети времени.

Газы, выделяющиеся при разложении пека, отсасываются из кожуха и поступают в конденсационную аппаратуру. Чтобы повысить скорость газов в печи и тем самым предотвратить ее забивание смолистыми погонами, предусмотрен подвод нагретых коксового или инертного газов, Подогрев и качество конечного продукта обеспечиваются подбором

Зо соответствующей температуры нагревателей, 243570

Составитель Л. Мовчан

Текред A. A. Камышникова Корректор T. А. Китаева

Реда. тор Н. Еорчснко

Заказ 274 Изд. № 224 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Главполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса — Энгельса. 14 а производительность печи — скоростью вращения барабана.

Предмет изобретения

Применение барабанной печи для получения пекового полукокса.