Способ обработки металлов давлением

 

юз х атв =: тi т ичоои-

244855

ОП ИСАНИ"Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 08.11.!968 (№ 1217786/25-27) Кл. 49I1, 11 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Х.1969, Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 14.Х.1969

МПК В 23 .

УДК 621.77.014.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Я. М. Охрименко и А. В. Царапкин

Московский институт стали и сплавов

3 ая ниппель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Известен способ обработки металлов давлением, предусматривающий образование полости на одном из торцов заготовки и последующую деформацию ее.

Предложенный способ отличается тем, что полости придают сферическую форму, а объем ее выопрают соответствующим расчетному ооъему участка изделия с пониженной деформацией, что повышает равномерность структуры по длине изделия и увеличивает выход годного.

На чертеже изображена схема устройства для осушествления предложенного способа обработки.

Предложенный способ обработки металлов прп прессовании осуществляется следующим образом.

В окно матрицы 1 устанавлив" þò компенсационный вкладыш 2 с рабочей частью, например сферической формы с соотношением

=:0,67, где К„„— радиус среды вклаR„. дыша; Р, — радиус внутренней полости контейнера. Центр радиуса сфери|еской поверхности находится на продолжении образующей заход toro конуса матрицы.

Объем рабочей части вкладыша соответствует объему переднего участка прутка с пониженной с епен ью деформ ации.

В контейнер после закладки вкладыша 2 закладывают заготовку 8 и прессшайбу 4, затем движением пуансона 5 производят деформацию заготовки. При этом в результате того, что компенсационный вкладыш имеет сферическую рабочую часть, происходит неравномерная деформация заготовки по объему.

Наибольшую деформацию сжатия испытывают слои металла, которые находятся в неl0 посредственном контакте с вкладышем 2.

Слои металла, которые находятся в контакте с боковой поверхностью втулки контейнера 6, подвергаются сдвиговой деформации.

Подпрессован ую заготовку 3 выталкива15 ют из полости втулки контейера и отделяют от нее компенсационный вкладыш 2, после чего производят обычное прессование, Возможно оформление полости в заготовки и другим и способам и. например использова20 нием поддона фигурной формы, получением полости в кюмпельной части слитка в процессе литья либо расточксй ее на металлорежущих станках.

Для прессования заготовку 3 помещают во

25 втулку контейнера б таким образом, чтобы сферическая полость в заготовке была обращена в сторону матрицы 1, и движением пуансона 5 выпрессовывают пруток 7.

При надлежащей смазке инструмента пру30 ток получает ровный торец, равномерную

244855

Предмет изобретения

Редактор В. Сорокин Техред А. A. Камышникова Корректор Л. А. Иголкина."аказ 2573/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 структуру и однородные механические свойства по длине.

Способ обработки металлов давлением, предусматривающий образование полости на одном из торцов заготовки и последующую деформацию ее, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности структуры по длине изделия и увеличения выхода годного, 5 полости придают сферическую форму, а объем ее выоирают соответствующим расчетному объему участка изделия с пониженной степенью деформ ации.