Способ изготовления дугогасительных камер электрических аппаратов
-лттоз мат
I библио ген,л д
247833
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Соеетсниа
Социалистичеснив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.111.1968 (№ 1226082/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04 т/11.1969. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 12.XII.1969
Кл. 80b, 8/15
МПК С 04b
УДК 666.3.022.8:621. .3.064.42 (088.8) Комитет по делам изобретений и стнрмтий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения К. К. Намитоков, В. А. Булгаков, Г. Ф. Мицкевич, В. В. Соловьева и В. Г. Брезинский
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ КАМЕР
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
Предмет изобретения
Дугогасительные камеры электрических аппаратов изготавливают обычно из керамики или асбоцемента, причем первые являются дорогими, а вторые обладают низкой износоустойчивостью.
Известен способ изготовления дугогасительных камер из безобжиговой керамики с алюмофосфатной связкой путем прессования, сушки и последующей термообработки при температуре, не превышающей 400 С.
Целью изобретения является снижение стоимости дугогасительной камеры при сохранении высокой износоустойчивости.
Это достигается тем, что в прессформу последовательно засыпают шихту асбоцемента, а затем шихту безобжиговой керамики с алюмофосфатной связкой, фиксируя положение слоя последней в области воздействия дуги с помощью шаблона.
На фиг. 1 изображена описываемая дугогасительная камера; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1.
Цифры на чертеже обозначают: 1 — керамику, 2 — асбоцемент.
Состав шихты безобжиговой керамики (в вес. %) следующий: А120а с размером зерна
1 — 0,5 лм 20, А1вОа с размером зерна 0,5—
0,2 лл 20, тонкодисперсный порошок А1вОа с размером зерен 2 — 3 лк 50, огнеупорная глина 10 и сверх 100% вводят 7% А1РО4 с удельным весом 1,42 г/сла.
Изготовление камер складывается из следующих операций. Сначала в прессформу поочередно засыпают шихту без обжиговой керамики и увлажненную водой шихту асбоцемента. Для фиксирования границы между асбоцементом и керамикой применяют шаблон. Затем прессуют камеры с удельным давлением порядка 1 т/см- . Отформованные камеры сушат,на воздухе в течение 24 час, после чего их подвергают термообработке в печи по режиму. Для этого камеры нагревают до температуры 90 С со скоростью
20 С в час, а от 90 до 270 C — со скоростью
30 С в час и выдерживают при 270 С в течение 5 час, а затем охлаждают со скоростью
50 С в час.
Нагрев до 270 С практически не сказывается отрицательно на качестве асбоцемента.
В готовых камерах керамика и асбоцемент
2О прочно скреплены друг с другом.
Изготовленные по описываемому способу камеры имеют в 7 раз большую износоустойчивость, чем камеры из асбоцемента, и дешевы.
Способ изготовления дугогасительных камер электрических аппаратов из шихты на основе безобжиговой керамики с алюмофосфатной связкой путем прессования, сушки и
247833
Фиг, 2
Составитель А, Нечаев
Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова
Техред Т. П. Курилко
Редактор Г. С. Кузьмина
Заказ 3085/15 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения стоимости камер при сохранении высокой износоустойчивости, в прессформу последовательно засыпают шихту асбоцемента, а затем безобжиго-: вую керамику с алюмофосфатной связкой, фиксируя положение слоя последней в области воздействия дуги с помощью шаблона.
