Профиль для стыков стенок
Изобретение относится к комплекту для содержащего полимерный материал профиля для стыков стенок и направлено на простое и экономичное изготовление профиля, значительное упрощение его складирования и транспортировки. Комплект для стыков стенок включает в себя по меньше мере три проходящие в продольном направлении профиля участка. Первый участок выполнен с возможностью фиксации на опорной плите, второй участок - на части стенки, примыкающей к опорной плите, а третий участок образован предпочтительно в виде декоративного носителя. Три участка выполнены с возможностью соединения в полое тело, образующее профиль для стыков стенок. Три участка являются плоскими и упругими и выполнены с возможностью преобразования из первого состояния, в котором участки подвижны и имеют возможность сворачивания из плоскостного или параллельного расположения, во второе состояние, в котором участки образуют профиль. Три участка шарнирно соединены по меньшей мере в первом положении. На продольных краевых сторонах третьего участка отформованы уплотнительные язычки из мягкого и упругого материала, чтобы на отдельных участках по краям перекрывать декоративный слой на верхней стороне третьего участка. Второй участок имеет на краю выступающий перпендикулярно от нижней стороны упругий фиксирующий выступ, который предусмотрен для захода в фиксирующую канавку упругого фиксирующего участка первого участка. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение касается комплекта для содержащего полимерный материал профиля для стыков стенок, который включает в себя по меньшей мере три проходящие в продольном направлении профиля для стыков стенок участка, при этом первый участок выполнен с возможностью фиксации предпочтительно на опорной плите, а второй участок - предпочтительно на примыкающей к опорной плите части стены, и третий участок выполнен предпочтительно в виде декоративного носителя, и при этом три участка выполнены с возможностью соединения в пустотелое тело, образующее профиль для стыков стенок.
Уровень техники включает в себя огромное число самых различных составленных преимущественно из многосекционных комплектов профилей для стыков стенок.
В DE 33 15 485 A1 показана комбинация профилей, преимущественно для профиля для стыков стенок с несущей и закрывающей планками. По существу L-образная несущая планка и закрывающая планка могут быть соединены друг с другом с помощью фиксирующих средств. В области фиксирующих средств на закрывающей планке сформированы уплотнительные язычки из мягкого полимерного материала. Закрывающая планка также имеет по существу L-образный профиль и расположена противоположно несущей планке, так что несущая и закрывающая планки вместе образуют полый профиль.
Из DE 37 12 718 А1 известна планка для стыков стенок для кухонных шкафов, рабочих плит встроенной кухонной мебели и тому подобного. Эта планка, выполненная из двух частей, включает в себя несущую планку с симметричным по существу L-образным угловым профилем с проходящим в диагональном направлении гнездом для закрывающей планки и расположенных по продольным краевым сторонам уплотнительных язычков. Закрывающая планка имеет отформированное по центру фиксирующее ребро и опирается на уплотнительные язычки, при этом она охватывает их с геометрическим замыканием.
В DE 295 13 103 U1 описан состоящий из двух частей профиль для стыков стенок из твердого термопластичного материала, выполненный из фиксируемой на опоре L-образной нижней части и соединяемой с ней декоративной верхней части.
На свободных краях верхней части сформированы сплошные уплотнительные язычки из мягкого термопластичного материала. Нижняя и верхняя части собраны в соответствующий родовому понятию комплект, который продается на рынке отрезками с длиной, соответствующей стандартным поставляемым рабочим плитам. Для верхней и нижней частей требуется два отдельных экструзионных процесса. Эти две части, полученные на отдельных экструзионных процессах, должны потом собираться вручную для получения блока, поставляемого для продажи. Из-за громоздкого и жесткого состояния блоков, иногда имеющих повышенные линейные размеры, как сама транспортировка, так и хранение этих блоков, например, при продаже на строительном рынке являются дорогостоящими и трудоемкими. Часто высота помещения в магазине или на складе недостаточна для размещения длинных профилей вертикально, т.е. экономящим место способом. К тому же транспортировка выдвигает свои проблемы, так что максимальная длина подобных профилей для стыков стенок из транспортных соображений ограничена пятью метрами. Более короткие блоки по меньшей мере неудобны в обращении, так как при сравнительно короткой длине (от двух до трех метров) от покупателя требуются повышенные усилия, надо сначала провести блоки на тележке через торговый зал к кассе, а затем перевезти купленный товар на грузовом автомобиле домой.
Задачей изобретения является устранение недостатков, известных из уровня техники, и, в частности, изготовление комплекта для профиля для стыков стенок, который был бы более простым и более дешевым в изготовлении, который бы проще транспортировался и представлял бы собой традиционный, соответствующий роду комплект.
Задача решается с помощью соответствующего изобретению комплекта для профиля для стыков стенок, который улучшен по сравнению с известными комплектами за счет того, что три участка являются по существу плоскими и упругими и выполнены с возможностью преобразования из первого состояния, в котором участки подвижны и имеют возможность сворачивания из плоскостного или параллельного расположения, во второе состояние, в котором участки образуют профиль для стыков стенок. Так как участки по существу плоские и упругие и подвижны в первом состоянии, то весь комплект, например, при транспортировке или хранении может занимать очень мало места. Предпочтительно, что комплект после изготовления нарезается на отрезки определенной длины, сматывается в рулон и упаковывается в готовый для продажи вид. Ограничения по длине, выдвигаемые из соображений транспортировки, отсутствуют. Небольшая потребность в месте и, в частности, существенно улучшенная манипулируемость комплектом дают решающие практические преимущества по сравнению с уровнем техники. Например, отдельные упакованные, свернутые в рулоны комплекты на строительных рынках могут укладываться чрезвычайно экономно и компактно. Покупатель, не прилагая усилий, может погрузить комплект в транспортную тележку со штабеля, отвезти все это к кассе и купленный комплект отвезти домой в пластиковом мешке.
Затраты на сборку подготовленных к продаже комплектов для профилей для стыков стенок могут быть уменьшены и даже полностью исключены, если по меньшей мере два участка, а преимущественно три участка, соединены по меньшей мере в первом состоянии.
В комплекте, состоящем из многих частей, покупатель часто стоит перед проблемой сборки отдельных частей надлежащим образом, так как части могут располагаться в совершенно разной последовательности и ориентации. Очень часто сборка представляет определенную сложность для покупателя даже при наличии руководства по монтажу. С комплектом, в котором по меньшей два участка, преимущественно три участка, по меньшей мере в первом состоянии шарнирно соединены, покупателю заранее предлагается заданное расположение участков. Такой комплект может быть очень просто с помощью простого складывания трех участков переводиться из первого состояния во второе состояние, что существенно облегчает сборку профиля для стыков стенок и значительно повышает удобство для покупателя.
Наиболее благоприятным способом изготовления является экструзия. Она особо благоприятна в случае, когда по меньшей мере один участок, преимущественно три участка, изготовлены из полимерного материала.
При этом весь профиль для стыков стенок может изготавливаться способом экструзии, когда по меньшей мере два участка, преимущественно три участка, отформованы за одно целое.
В особо простом для изготовления варианте профиля для стыков стенок по меньшей мере два участка, преимущественно три участка, могут соединяться с помощью фиксирующих средств. Подобные фиксирующие средства могут реализовываться простым способом с помощью отформованных на участках выступов или соответственно фиксирующих канавок, в частности, из полимерных материалов.
В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения первый и второй участки шарнирно соединены между собой с помощью шарнирной части (участка). В этом случае участки во втором состоянии образуют плечи (стороны) равнобокого L-образного профиля. Этот L-образный профиль образует нижнюю сторону профиля для стыков стенок, которая фиксируется на основании (опорной плите), например на кухонной рабочей плите.
На эту нижнюю часть надевается верхняя часть, образованная третьим участком. При этом имеется преимущество, когда третий участок, образующий верхнюю часть, соединен с первым и/или со вторым участком по меньшей мере в первом состоянии с помощью соединения, выполненного в виде намеченного места для разрушения. Представляется идеальным, что три участка изготавливаются за одно целое в одном экструзионном процессе и шарнирно соединяются друг с другом. С помощью шарнирных соединений три по существу плоских участка преобразуются в плоскую или параллельную конструкцию, т.е. раскладываются, и сматываются в рулон из первого состояния. В месте назначения комплект снова разматывается. При установке профиля для стыков стенок третий участок, образующий декоративную верхнюю часть, может отделяться от смежного участка вдоль намеченного места для разрушения. Благодаря этому сначала может быть сложена состоящая из первого и второго участков нижняя часть и согласно назначению закреплена на предусмотренном для этой цели основании (опорной плите). Декоративная верхняя часть, которая преимущественно по краевым сторонам снабжена уплотнительными язычками для уплотнения профиля для стыков стенок от попадания воды, надевается на закрепленную нижнюю часть, в результате чего получается полностью собранный профиль для стыков стенок.
Существенные признаки и предпочтительные варианты осуществления изобретения более подробно поясняются с помощью приложенных чертежей.
Краткое описание чертежей
Фиг.1а показывает первый пример осуществления профиля для стыков стенок в разрезе через три участка в первом состоянии в плоском расположении участков.
Фиг.1b показывает первый пример осуществления профиля для стыков стенок в разрезе через три участка во втором состоянии в объемном расположении.
Фиг.1с показывает увеличенное изображение фиг.1а.
Фиг.1d показывает фрагмент фиг.1с в увеличенном изображении.
Фиг.1е показывает другой фрагмент фиг.1с в увеличенном изображении.
Фиг.1f показывает другой фрагмент фиг.1с в увеличенном изображении.
Фиг.2а показывает второй пример осуществления профиля для стыков стенок в разрезе через три участка в первом состоянии.
Фиг.2b показывает увеличенное изображение фиг.2а.
Фиг.2с показывает разрез соединенных в L-образный уголковый профиль первого и второго участков.
Фиг.2d показывает второй пример осуществления профиля для стыков стенок в монтажном состоянии.
В последующем описании используются указывающие расположение термины, такие как «вверху», «внизу», «справа», «слева» и т.д. Эти термины следует понимать лишь относительно соответствующего чертежа, и они не имеют какого-либо ограничивающего характера.
Фиг.1а показывает первый пример осуществления соответствующего изобретению комплекта для профиля 1 для стыков стенок (далее - профиль 1). Фиг.2а показывает второй вариант осуществления комплекта, который лишь незначительно отличается от первого варианта осуществления. Сначала описываются общие признаки обоих примеров осуществления.
Комплекты в обоих примерах осуществления имеют соответственно экструдированную за одно целое заготовку из полимерного материала с тремя участками 2, 3 и 4, проходящими в продольном направлении профиля 1. Первый участок 2 предусмотрен для того, чтобы прикрепляться к жесткому и плоскому основанию (опорной плите), например кухонной рабочей плите 5.
Второй участок 3 служит для установки или для крепления на части 6 стены, примыкающей к опорной плите 5, как это, например, показано на фиг.2d. Третий участок 4 выполнен в виде декоративного носителя и может иметь любое декоративное выполнение 4с. Все три участка 2, 3 и 4 являются по существу плоскими и упругими и могут из своего первого плоского и параллельного расположения переводиться во второе, объемное расположение. Ниже будет уделено внимание первому и второму состояниям. В первом состоянии участки 2, 3 и 4 благодаря шарнирным соединениям (участкам) 1а и 1b подвижны относительно друг друга и могут благоприятно размещаться в зависимости от необходимости. В этом первом состоянии участки 2, 3 и 4 расположены преимущественно по существу в одной плоскости рядом друг с другом (плоское расположение) или друг на друге (параллельное расположение), как, например, в конце экструзионного или производственного участка (не показан), на котором экструдируется заготовка из полимерного материала. Это расположение задается, например, с помощью геометрии отверстия в экструзионной головке. Из этого первого плоского или параллельного расположения в первом состоянии заготовка с тремя участками 2, 3 и 4 по выбору может сматываться или может переводиться во второе состояние, в котором участки 2, 3 и 4 образуют профиль 1 для стыков стенок.
На фиг.1а показаны три участка 2, 3 и 4 в разрезе в первом состоянии и в плоском расположении. С помощью шарнирного участка 1а первый участок 2 шарнирно соединен со вторым участком 3. Второй участок 3 с одной стороны с помощью шарнирного участка 1b, выполненного в виде намеченного места для разрушения, шарнирно соединен с третьим участком 4. С помощью складывания трех участков 2, 3 и 4 за счет шарнирных участков 1а и 1b или соответственно путем преобразования трех участков из плоского в объемное расположение создается полностью замкнутый по всему объему и по периметру профиль 1. Шарнирные участки 1а и 1b являются тонкостенными перемычками из экструзионного профиля, которые выполнены из полимерного материала и соединяют три участка 2, 3 и 4.
На фиг.1b показан пример осуществления профиля 1 во втором состоянии, в котором первый, второй и третий участки 2, 3 и 4 зафиксированы относительно друг друга и принимают объемное расположение. С помощью соответственно предусмотренных фиксирующих средств, более подробное описание которых приведено ниже, первый и второй участки 2 и 3 соединены с третьим участком 4. Первый и второй участки 2 и 3 образуют во втором состоянии угловую нижнюю часть с L-образным профилем. Третий участок 4 служит декоративным носителем и образует верхнюю декоративную часть. Во втором состоянии профиль 1 является жестким и не упругим и не может быть смотан.
На фиг.1с дано увеличенное изображение фиг.1а. Первый и второй участки 2 и 3 принципиально представляют собой две зеркально симметричные относительно шарнирного участка 1а детали. Ввиду зеркальной симметрии обеих деталей ниже дано подробное описание только первого участка 2. Первый участок 2 представляет собой по существу плоскую вытянутую полосу из полимерного материала, обладающую гибкостью, расположенная на фиг.1с сверху сторона которой образует по существу плоскую контактную поверхность, которой первый участок 2 прилегает, например, к кухонной рабочей плите 5. На нижней стороне, которая противолежит этой контактной поверхности, первый участок 2 имеет по существу крюкообразный упругий фиксирующий участок 2b, который сначала наклонно проходит от нижней стороны первого участка 2 к левому краю, а затем отгибается под прямым углом к левому краю. Упругий фиксирующий участок 2b проходит в продольном направлении профиля 1 по всей его длине. В сечении примерно в середине ширины первого участка 2 предусмотрено сквозное отверстие 2е, ось которого проходит примерно перпендикулярно к контактной поверхности первого участка 2. Это сквозное отверстие служит, например, для установки винта (не показан), с помощью которого первый участок 2 привинчивается или крепится к опорной плите 5. В продольном направлении профиля 1 последовательно друг за другом предусмотрено несколько таких сквозных отверстий 2е. На крае первого участка 2, обращенном ко второму участку 3, предусмотрен упругий выступ 2с, который образует место стыка и проходит в продольном направлении профиля 1 по всей его длине. Выступ 2с выступает от по существу плоской нижней стороны первого участка 2 и имеет сходящуюся приблизительно под прямым углом вершину.
Верхняя сторона шарнирного участка 1а расположена на одной прямой с верхними сторонами прилегающих к нему первого и второго участков 2 и 3. U-образная канавка на нижней стороне придает шарнирному участку 1а упругие свойства, так что первый и второй участки 2 и 3 могут быть ориентированы относительно друг друга под прямым углом, когда упругие выступы 2с и 3с примыкают друг к другу. Перемычка 1b из полимерного материала, выполненная в виде шарнира и соединяющая второй участок 3 с третьим участком 4 в продольном направлении профиля 1 по всей его длине, выполнена в виде намеченного места для разрушения и может разрываться при приложении небольших усилий. Третий участок 4 в качестве альтернативы может быть сформован за одно целое с левым краем первого участка 2.
Третий элемент 4 включает в себя по существу плоское несущее тело 4а, на краевых сторонах которого в продольном направлении профиля 1 по всей его длине отформованы упругие уплотнительные язычки 4b из мягкого полимерного материала, которые при этом перекрывают на отдельных участках по левому и правому краям декоративный слой 4с, нанесенный на плоскую верхнюю сторону третьего участка 4. От противоположной декоративному слою 4с нижней стороны третьего участка 4 приблизительно по левому и правому краю проходят выступающие по существу под прямым углом к плоскости главного тела 4а упругие фиксирующие участки 4d, концы которых примерно на 45° отогнуты внутрь и направлены друг к другу. Фиксирующие участки 4d предусмотрены для того, чтобы входить в зацепление с фиксирующими участками 2b и соответственно 3b первого и соответственно второго участков 2 и 3, так чтобы зафиксировать профиль 1 в объемном расположении во втором состоянии.
На фиг.2а показан второй пример осуществления изобретения в разрезе трех соединенных участков 2, 3 и 4 в первом состоянии. Первый участок 2 с помощью шарнирного участка 1а шарнирно соединен со вторым участком, и второй участок 3 с помощью другого шарнирного соединения 1b, которое выполнено в виде намеченного места для разрушения, шарнирно соединен с третьим участком 4. Первый участок 2 состоит из по существу плоского основного тела 2а с расположенным на продольной стороне фиксирующим участком 2b на внешней продольной кромке. Упругий фиксирующий участок 2b включает в себя два по существу L-образных крючка соответственно с двумя плечами, которые находятся приблизительно под прямым углом относительно друг друга, и со скругленной в области перехода плечей спинкой. Надставка спинки одного крючка находится на одной линии с верхней стороной первого участка 2, а надставка спинки второго крючка выступает по существу перпендикулярно от нижней стороны первого участка 2. Оба свободных плеча крючков направлены друг к другу и образуют верхние кромки фиксирующей канавки между крючками для размещения упругого фиксирующего выступа 4d, который расположен на нижней стороне третьего участка 4. Первый участок 2 имеет в левой краевой области упругий фиксирующий участок 2d в форме крючка, выступающий от нижней стороны и сначала наклонно проходящий от нижней стороны первого участка 2 к левому краю, а затем отгибающийся, при этом отогнутый конец фиксирующего участка 2d выступает за левый край первого участка 2.
На своем правом краю второй участок 3 имеет выступающий по существу перпендикулярно от нижней стороны упругий фиксирующий выступ 3d, который предусмотрен для того, чтобы заходить в фиксирующую канавку упругого фиксирующего участка 2d, как это показано на фиг.2с. На левой продольной стороне второго участка 3 находится симметричный фиксирующему участку 2b первого участка 2 упругий фиксирующий участок 3b. К находящемуся сначала на одной линии с верхней стороной второго участка 3 фиксирующему крючку фиксирующего участка 3b c помощью шарнирного соединительного участка 1b, выполненного в виде намеченного места для разрушения, за одно целое приформован третий участок 4. Шарнирный соединительный участок 1b переходит в выступающий в правой краевой области от нижней стороны третьего участка 4 упругий фиксирующий выступ 4d. Третий участок 4 второго примера осуществления профиля 1 представляет собой по существу зеркально симметричное относительно центральной оси тело. Далее в левой краевой области третьего участка 4 находится аналогичный по конструкции упругий фиксирующий выступ 4d, который по существу перпендикулярно выступает от нижней стороны третьего участка 4. На своих свободных концах упругие фиксирующие выступы 4d имеют по существу ромбические утолщенные участки, чтобы размещаться с геометрическим замыканием в фиксирующих канавках, образованных фиксирующими участками 2b и соответственно 3b первого и соответственно второго участков 2 и 3. На продольных краевых сторонах третьего участка 4 сформированы, например соэкструдированы, соответственно уплотнительные язычки 4b из мягкого и упругого полимерного материала, чтобы перекрывать на краевых сторонах, по меньшей мере на отдельных участках, декоративный слой 4с на верхней стороне третьего участка 4. Фиксирующие выступы 4d отформованы за одно целое на главном теле 4а третьего участка 4, выполненном в виде несущего элемента.
На фиг.2d представлен разрез установленного соответствующего изобретению профиля 1 согласно второму примеру осуществления. На соединительных участках первого и второго участков 2 и 3 фиксирующий выступ 3d второго участка 3 находится в зацеплении с фиксирующим участком 2d первого участка 2. Таким образом, первый участок 2 зафиксирован относительно второго участка 3 и образует с ним по существу L-образный равносторонний угловой профиль, который одновременно образует нижнюю часть профиля 1, может быть закреплен относительно опорной плиты, например кухонной рабочей плиты 5, или на смежной с ней части 6 стенки. Третий участок 4, выполненный в виде декоративной верхней части профиля 1, надевается на нижнюю часть, при этом фиксирующий выступ 4d, перпендикулярно выступающий от нижней стороны третьего участка 4, находится в зацеплении с находящимися на продольных краевых сторонах фиксирующими участками 2b и соответственно 3b первого и второго участков 2 и соответственно 3.
Благодаря этому третий участок 4 жестко соединен как с первым участком 2, так и со вторым участком 3 и зафиксирован относительно обоих участков 2 и соответственно 3. Находящиеся на продольных краевых сторонах уплотнительные участки 4b участка 4 опираются на прилегающие элементы, т.е. на кухонную рабочую плиту 5 и прилегающую часть 6 стенки, и препятствуют тому, чтобы жидкость попадала в зазор между кухонной рабочей плитой 5 и частью 6 стенки.
Ниже описываются предпочтительные примеры применения соответствующего изобретению профиля 1 со ссылками на чертежи.
Три участка 2, 3 и 4 профиля 1 изготавливаются за одно целое преимущественно в одном экструзионном процессе. По желанию третий элемент 4 может изготавливаться с декоративным слоем 4с или без него или с уплотнительным участком 4b или без него. Экструдированный профиль из упругого полимерного материала имеет три участка 2, 3 и 4, соединенных с помощью упругих шарнирных участков 1а и 1b. Эти три участка 2, 3 и 4 с помощью упругих шарнирных участков 1а и 1b подвижны относительно друг друга и располагаются по существу в одной плоскости рядом друг с другом или параллельно друг другу. После калибровки и охлаждения экструдированного профиля из полимерного материала участки 2, 3 и 4 из их плоскостного или параллельного расположения (первое состояние) сворачиваются вокруг параллельной этой плоскости оси и разрезаются на части желаемой длины. Упругие фиксирующие участки 2b, 2d, 3b, 3d и 4d могут при сворачивании упруго деформироваться и занимать максимально компактное и экономящее место положение. Свернутые профили из полимерного материала, которые образуют соответствующий изобретению комплект для профиля 1 для стыков стенок, сразу упаковываются и доставляются продавцу.
После доставки к месту назначения свернутый профиль разворачивается на всю свою длину. При разматывании свернутого профиля фиксирующие участки 2b, 2d, 3b, 3d и 4d, которые были отформованы за одно целое с соответствующим участком 2, 3 и 4, занимают свое первоначальное положение. Затем сначала собираются вместе первый и второй участки 2 и 3, как показано на фиг.1b и 2с. В первом примере осуществления стыкуются места 2с и 3с стыков первого и второго участков 2 и 3 и опираются друг на друга, когда первый и второй участки 2 и 3 образуют приблизительно прямой угол.
Находящиеся на краевых сторонах фиксирующие участки 4d на нижней стороне третьего участка 4, выполненного в виде декоративной верхней части, вставляются в фиксирующие канавки, образованные упругими фиксирующими участками 2b и соответственно 3b второго и соответственно третьего участка 2 и 3, пока не будет осуществлено геометрическое замыкание между ними. При этом нужно сначала раздвинуть упругие фиксирующие участки 4d, в частности их свободные концы, которые обращены друг к другу. За счет своей собственной возвратной силы упругие фиксирующие участки 4d после раздвигания снова возвращаются в исходное состояние, показанное на фиг.1а и 1с, и при этом три участка 2, 3 и 4 жестко фиксируются относительно друг друга, так что три участка 2, 3 и 4 образуют объемную жесткую и устойчивую конструкцию.
Во втором примере осуществления сначала третий участок 4 по намеченному месту 1b для разрушения отделяется от второго участка 3. Первый и второй участки 2 и 3 соединяются способом, показанным на фиг.2с. При этом упругий фиксирующий участок 2d первого участка 2, расположенный на продольной краевой стороне, охватывает упругий фиксирующий участок 3d второго участка 3, расположенный на продольной краевой стороне. В собранном состоянии первый и второй участки 2 и 3 образуют по существу прямой угол и таким образом образуют по существу L-образную нижнюю часть профиля 1. Затем вначале отделенный третий участок 4 способом, показанным на фиг.2d, надевается на нижнюю часть, при этом фиксирующие выступы 4d вводятся в расположенные по краевым сторонам упругие фиксирующие участки 2b и соответственно 3b первого и второго участков 2 и 3 и размещаются там с геометрическим замыканием.
В показанном на фиг.1b и соответственно фиг.2d втором состоянии, т.е. в объемном расположении, три участка 2, 3 и 4 соединены в полое тело и вместе образуют профиль 1 для стыков стенок.
1. Комплект для содержащего полимерный материал профиля (1) для стыков стенок, который включает в себя, по меньше мере, три проходящие в продольном направлении профиля (1) для стыков стенок участка (2, 3, 4), при этом первый участок (2) выполнен с возможностью фиксации предпочтительно на опорной плите (5), а второй участок (3) - предпочтительно на части (6) стенки, примыкающей к опорной плите (5), и третий участок (4) образован предпочтительно в виде декоративного носителя, и при этом три участка (2, 3, 4) выполнены с возможностью соединения в полое тело, образующее профиль (1) для стыков стенок, причем три участка (2, 3, 4) являются, по существу, плоскими и упругими и выполнены с возможностью преобразования из первого состояния, в котором участки (2, 3, 4) подвижны и имеют возможность сворачивания из плоскостного или параллельного расположения, во второе состояние, в котором участки (2, 3, 4) образуют профиль (1) для стыков стенок, отличающийся тем, что указанные три участка (2, 3, 4) шарнирно соединены, по меньшей мере, в первом положении, причем на продольных краевых сторонах третьего участка (4) отформованы уплотнительные язычки (4b) из мягкого и упругого материала, чтобы, по меньшей мере, на отдельных участках по краям перекрывать декоративный слой (4с) на верхней стороне третьего участка (4), причем второй участок (3) имеет на краю выступающий, по существу, перпендикулярно от нижней стороны упругий фиксирующий выступ (3d), который предусмотрен для захода в фиксирующую канавку упругого фиксирующего участка (2d) первого участка (2).
2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один участок, преимущественно три участка (2, 3, 4), изготовлен или соответственно изготовлены из полимерного материала.
3. Профиль по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два участка (2, 3), преимущественно три участка (2, 3, 4), отформованы за одно целое.
4. Профиль по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два участка (2, 3), преимущественно три участка (2, 3, 4), имеют примерно одинаковую толщину стенки.
5. Профиль по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два участка (2, 3), преимущественно три участка (2, 3, 4), выполнены с возможностью соединения друг с другом с помощью фиксирующих средств.
6. Профиль по п.1, отличающийся тем, что первый (2) и второй (3) участки шарнирно соединены друг с другом с помощью шарнирного участка (1а) и во втором состоянии образуют стороны угла.
7. Профиль по п.1, отличающийся тем, что третий участок (4) с помощью соединения (1b), образованного в виде намеченного места для разрушения, соединен с первым (2) и/или вторым участком (3), по меньшей мере, в первом состоянии.
8. Профиль по п.1, отличающийся тем, что выполнен с возможностью складывания из первого (2), второго (3) и третьего (4) участков.
