Компактное устройство зажигания газа для электробытовых приборов, в частности для кухонных плит
Изобретение относится к устройству зажигания газа, предназначенному для оснащения электробытовых приборов, например кухонных плит, и обеспечивает при своем использовании простоту сборки и высокую экономическую эффективность. Указанный технический результат достигается в устройстве (1) зажигания газа для электробытовых приборов, в частности для кухонной плиты (2), содержащем корпус (3), выполненный из электрически изолирующего материала и несущий множество высоковольтных выводов (4) для соединения со средством (5) генерирования искры; трансформатор (10), расположенный в корпусе и, в свою очередь, содержащий первичную обмотку (11), намотанную вокруг сердечника (12) из ферромагнитного материала, несущий элемент (14), выполненный из электрически изолирующего материала и предназначенный для размещения в нем первичной обмотки (11), и вторичную обмотку (15), состоящую из множества катушек (16), установленных снаружи на несущем элементе (14), электрически изолированных от первичной обмотки (11) и, по существу, соосно с ней, при этом сердечник (12) расположен внутри несущего элемента (14) и, таким образом, окружен упомянутыми обмотками (11, 15), причем несущий элемент (14) содержит барабан (38), расположенный соосно с упомянутыми обмотками (11, 15) и поддерживающий их, и высоковольтные выводы (4), выполненные интегрально с упомянутым барабаном для образования вместе с ними упомянутого несущего элемента (14) и выступающие из барабана (38) консольно вбок. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству зажигания газа, предназначенному для оснащения электробытовых приборов, например кухонных плит, показывающему уменьшенные размеры, простоту сборки и высокую экономическую эффективность.
Предшествующий уровень техники
Известны электронные устройства зажигания газа, имеющиеся в настоящее время в продаже, например, относящиеся к типу, описанному в ЕР-А-14692255 того же заявителя, содержат кожух, выполненный из электроизолирующего материала, в котором расположено средство генератора высоковольтных импульсов, содержащее электронное средство управления и трансформатор, имеющий первичную обмотку и вторичную обмотку, при этом последняя состоит из множества катушек, установленных, по меньшей мере, на одном элементе, выполненном из электроизолирующего материала, состоящем из барабана, в котором расположена первичная обмотка, и ферритового стержня, образующего ферромагнитный сердечник и на который снаружи намотана вторичная обмотка.
Хотя известные устройства являются полностью удовлетворительными с технической точки зрения, они имеют относительно большие размеры, особенно в осевом направлении, в частности, устройство, известное из ЕР-А-1469255 наряду с блестящим решением конкретной проблемы экономической эффективности и простоты оснащения кухонных плит с четным или нечетным количеством горелок показывает много усовершенствований с этой точки зрения, но не полностью решает техническую проблему достижения большей компактности по длине устройства и максимального облечения его сборки.
Краткое описание изобретения
Таким образом, целью настоящего изобретения является усовершенствование известных устройств зажигания газа путем обеспечения электронного устройства зажигания газа с уменьшенными размерами и простого в сборке, которое можно производить и собирать с низкими затратами и которое, в частности, имеет конструкцию, позволяющую осуществлять сборку, используя предварительно собранные узлы, возможно, с использованием простых операций, которые способны выполнять автоматические машины.
Таким образом, настоящее изобретение относится к электронному устройству зажигания газа для электробытовых приборов, в частности кухонных плит, как определено в п.1 формулы изобретения.
В частности, устройство зажигания газа по настоящему изобретению содержит корпус (3), выполненный из электроизолирующего материала и несущий множество высоковольтных выводов для соединения со средством, генерирующим искру кухонной плиты; и трансформатор, размещенный в корпусе и, в свою очередь, содержащий первичную обмотку, намотанную вокруг сердечника из ферромагнитного материала, несущий элемент, образованный электроизолирующим материалом и предназначенный для удержания внутри первичной обмотки, и вторичную обмотку, состоящую из множества катушек, снаружи установленных на несущем элементе, электрически изолированных от первичной обмотки и, по существу, расположенных соосно с ней.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения несущий элемент содержит барабан, расположенный соосно с обмотками и поддерживающий их, и высоковольтные выводы, содержащие соответствующие электрические клеммы и соответствующие опоры электрических клемм, выполненные интегрально одной деталью с барабаном и консольно выступающие от него сбоку.
Кроме того, корпус имеет чашевидную форму для определения внутренней вогнутости, предусматривающей входное отверстие, через которое в эту вогнутость можно вставить несущий элемент с предварительно установленными на нем первичной и вторичной обмотками и сердечником; при этом вогнутость при эксплуатации заполнена электроизолирующей смолой, в которую погружены несущий элемент, обмотки и сердечник, при этом высоковольтные выводы, выполненные интегрально с опорами электрических клемм, выступают из поверхности смолы.
Таким образом, можно одновременно добиться простоты сборки обмоток, которую можно производить автоматически и последующей предсборкой всего трансформатора перед его окончательной сборкой в корпусе устройства зажигания газа, не меняя текущей компоновки устройства зажигания газа в целом и существующих сборочных систем. Кроме того, размер устройства зажигания газа в целом существенно уменьшается, особенно по длине, благодаря рациональной конструкции всей структуры устройства зажигания газа.
Другие преимущества возникают в результате того, что в описанной конструкции высоковольтные выводы можно расположить на входном отверстии так, чтобы при эксплуатации они консольно выступали из смолы, а также благодаря тому, что опоры электрических клемм могут быть выполнены на противоположных концах барабана, на его обеих сторонах, что позволяет соединять противоположные концы каждой катушки, относящейся ко вторичной обмотке, непосредственно к соответствующим электрическим клеммам высоковольтных выводов.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из нижеследующего описания неограничивающего варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, где:
Фиг.1 - вид в перспективе электронного устройства зажигания газа, выполненного согласно настоящему изобретению;
Фиг.2 - вид сверху в перспективе с удаленными для ясности деталями устройства зажигания газа по фиг.1;
Фиг.3 и 4 - соответственно (фиг.4 - в увеличенном масштабе) соответствующие сечения устройства зажигания газа по фиг.1 и 2 по плоскостям III-III и IV-IV.
Описание предпочтительного варианта
На фиг.1-4 позицией 1 обозначено в целом устройство зажигания газа для электробытового прибора, которым в показанном неограничивающем варианте осуществления является кухонная плита 2 (фиг.1, 2 и 4); при этом устройство 1 содержит корпус 3, выполненный из электроизолирующего материала, например синтетического пластмассового материала, например полиамида, и несущий в себе множество высоковольтных выводов 4 для соединения со средством 5, генерирующим искру кухонной плиты 2; при этом в показанном варианте осуществления средством 5 являются электроды свечи зажигания, интегрально выполненные в кухонной плите 2 известным способом и расположенные рядом с горелкой или нагревателем 6 (фиг.1) любого известного типа, выполненным с возможностью использования в кухонной плите 2, и корпус 3 снабжен известным, например, защелкивающимся крепежным средством 7 (фиг.4), с помощью которого при эксплуатации он может быть прикреплен известным способом (фиг.4) к кухонной плите 2 через одно или более крепежных отверстий 8, выполненных с возможностью вмещать в себя крепежное средство 7.
Устройство 1 зажигания газа дополнительно содержит трансформатор 10 (фиг.3), размещенный в корпусе 3 и, в свою очередь, содержащий первичную обмотку 11, намотанную вокруг сердечника 12, выполненного из ферромагнитного материала (например, феррита), несущий элемент 14, выполненный из электроизолирующего материала, например из того же синтетического пластмассового материала, что и корпус 3, и выполненный с возможностью содержать в себе первичную обмотку 11 и вторичную обмотку 15 (фиг.3 и 4), состоящую из множества катушек 16, расположенных снаружи несущего элемента 14, электрически изолированных от первичной обмотки 11 и, по существу, соосно с ней.
Наконец, устройство 1 зажигания газа содержит известное электронное средство 18 управления, также размещенное в корпусе 3, и пару контактов 19 энергопитания, например, быстродействующего типа. На фиг.3 для лучшего понимания также схематически показаны монтажные схемы обмоток 11 и 15, вынесенные за пределы основного чертежа.
Сердечник 12 расположен внутри несущего элемента 14 (фиг.3 и 4) и, таким образом, при эксплуатации окружен обмотками 11, 15, и показывает призматическую форму (по существу, определяемую как стержень в форме параллелепипеда, выполненный из феррита или другого подходящего материала), предпочтительно квадратного сечения (фиг.4).
Согласно первому аспекту настоящего изобретения высоковольтные выводы 4 интегрально выполнены на барабане 38 несущего элемента 14 так, чтобы образовать вместе с барабаном часть самого несущего элемента 14 и выступать консольно вбок от барабана 38.
Более конкретно, каждый высоковольтный вывод 4 содержит электрическую клемму 30, предпочтительно состоящую из быстродействующего ленточного штырьевого контакта (фиг.1 и 4), для соединения с электродами 5 выполненного с возможностью соединения при эксплуатации с электрическими проводами 31, снабженными известными и для упрощения не показанными гнездовыми быстродействующими клеммами. Альтернативно клеммы 30 могут быть выполнены в соответствии с параллельной заявкой того же заявителя в форме плоских клемм, соединяющихся с ответными плоскими клеммами (не показаны) электрических проводов 31 простой фронтальной наплавкой.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения каждый высоковольтный вывод 4 дополнительно содержит электрически изолирующую опору 33 для соответствующей электрической клеммы 30 (фиг.4) и призматический трубчатый элемент 35, выполненный с возможностью размещения внутри него соответствующей электрической клеммы 30, при этом клемма, соединенная интегрально, предпочтительно защелкиванием, с соответствующей опорой 33, расположена непосредственно под призматическим трубчатым элементом 33.
Более конкретно, барабан 38, принадлежащий к несущему элементу 14, определен трубчатой втулкой, в данном случае призматического сечения, расположенной соосно с обмотками 11 и 15 и поддерживающей их так, что обмотка 11 находится внутри, а обмотка 15 - на внешней его стороне. Как показано на чертежах, опоры 33 для электрических клемм 30 выполнены интегрально одной деталью с барабаном 38, так чтобы образовать с ним общую деталь несущего элемента 14 и выступать консольно вбок от барабана 38.
Кроме того, согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, корпус 3 имеет форму чаши так, чтобы определять внутреннюю вогнутость 40, предусматривающую входное отверстие 41, через которое в корпус 3 можно вставлять в вогнутость 40 несущий элемент 14 с заранее установленными на нем первичной обмоткой 11, вторичной обмоткой 15 и сердечником 12. Для этого первичная обмотка 11 также предпочтительно насажена и намотана на его трубчатый несущий элемент 44 (фиг.3 и 4), соосно с барабаном 38, который вставлен в барабан 38 после намотки на него обмотки 11 и в который затем вставлен призматический стержень, выполненный из феррита и образующий сердечник 12.
Вогнутость 40 предназначена для заполнения известной электроизолирующей смолой 50 (фиг.1), в которой по настоящему изобретению погружены не только сердечник 12 с несущими элементами 14 и 44 и обмотки 11 и 15 (которые остаются электрически изолированными), но и большая часть высоковольтных выводов 4, которые выступают из поверхности смолы 50.
Согласно последнему аспекту настоящего изобретения призматический трубчатый элемент 35 каждого высоковольтного вывода 4 выполнен интегрально одной деталью с соответствующей опорой 33, выполненной непосредственно под ним так, чтобы образовать интегральную часть несущего элемента 14. Таким образом, несущий элемент 14 расположен в вогнутости 40 с призматическими трубчатыми элементами 35 (и соответствующими электрическими клеммами 30) и обращен наружу из вогнутости 40, выступая из нее через входное отверстие 41 так, чтобы консольно выступать из смолы 50, что позволяет получить простой и экономически эффективный способ позиционирования выводов 4, вместо того, чтобы выполнять их интегрально с корпусом 3, по известной технологии.
Наконец, опоры 30 электрических клемм предпочтительно выполнены на противоположных концах барабана 38 на обеих его сторонах так, чтобы образовать симметричную конструкцию относительно сердечника 12 и оси А симметрии сердечника 12 и обмоток 11 и 15. В комбинации с этим признаком таким образом можно непосредственно соединять два противоположных конца 60 (фиг.3, часть, на которой показана схема) каждой катушки 16, принадлежащей к вторичной обмотке 15, с соответствующими электрическими клеммами 30 высоковольтных выводов 4 рядом с тем же концом каждой соответствующей катушки 16, тогда как противоположные концы обмотки 11 соединены с электрическими клеммами 19, за счет того что проволока, образующая обмотку 11, пропущена в направлении оси А между самой обмоткой 11 и ее опорой 44 (фиг.4).
Таким образом, обеспечивается чрезвычайно простое электрическое соединение катушек 16 с клеммами 4, что позволяет отказаться от прокладки электрических проводов внутри вогнутости 40 и, прежде всего, от необходимости отрезать электрическую проволоку во время выполнения операции намотки обмотки 15.
Кроме того, в редких случаях, когда требуется более четырех высоковольтных выводов 4 (поскольку кухонная плита оснащена более чем четырьмя горелками), достаточно просто удлинить барабан 38 (и корпус 3, в котором он содержится), как показано пунктирной линией на фиг.3, выполняя в этом случае обмотку дополнительной катушки (катушек) так же, как описано в ЕР-А-1469255, тем самым возможно сохранить возможность автоматической предварительной намотки обмоток 11, 15 на соответствующие опоры 14, 44 и, в то же время, сохранить преимущества процесса, по меньшей мере, на обмотках 16, расположенных между четырьмя смежными высоковольтными выводами 4, ближайшими к контактам 19.
1. Устройство (1) зажигания газа для электробытовых приборов, в частности для кухонной плиты (2), содержащее: корпус (3), выполненный из электрически изолирующего материала и несущий множество высоковольтных выводов (4) для соединения со средством (5) генерирования искры; трансформатор (10), расположенный в корпусе и, в свою очередь, содержащий первичную обмотку (11), намотанную вокруг сердечника (12) из ферромагнитного материала, несущий элемент (14), выполненный из электрически изолирующего материала и предназначенный для размещения в нем первичной обмотки (11), и вторичную обмотку (15), состоящую из множества катушек (16), установленных снаружи на несущем элементе (14), электрически изолированных от первичной обмотки (11) и, по существу, соосно с ней, при этом сердечник (12) расположен внутри несущего элемента (14) и, таким образом, окружен упомянутыми обмотками (11, 15), отличающееся тем, что несущий элемент (14) содержит барабан (38), расположенный соосно с упомянутыми обмотками (11, 15) и поддерживающий их, и высоковольтные выводы (4), выполненные интегрально с упомянутым барабаном для образования вместе с ними упомянутого несущего элемента (14) и выступающие из барабана (38) консольно вбок.
2. Устройство зажигания газа по п.1, отличающееся тем, что упомянутый корпус (3), выполненный из электрически изолирующего материала, имеет чашеобразную форму для определения внутренней вогнутости (40), предусматривающей входное отверстие (41), сквозь которое в упомянутую вогнутость вставлен упомянутый несущий элемент (14) с упомянутыми первичной и вторичной обмотками (11, 15), и упомянутый сердечник (12), заранее смонтированный на нем, при этом упомянутая вогнутость (40) при эксплуатации заполнена электрически изолирующей смолой (50), в которую погружены упомянутый несущий элемент (14), упомянутые обмотки (11, 15) и сердечник (12), при этом упомянутые высоковольтные выводы (4) выступают из поверхности смолы (50).
3. Устройство зажигания газа по п.2, отличающееся тем, что каждый из упомянутых высоковольтных выводов (4) содержит соответствующую электрическую клемму (30), соответствующую электрически изолирующую опору (33) для электрической клеммы, выполненную одной деталью с барабаном (38), и призматический трубчатый элемент (35), выполненный с возможностью установки в него упомянутой электрической клеммы (30).
4. Устройство зажигания газа по п.3, отличающееся тем, что каждая упомянутая электрическая клемма (30) состоит из быстродействующего ленточного контакта, интегрально расположенного, предпочтительно, защелкиванием, на соответствующей упомянутой опоре (33).
5. Устройство зажигания газа по п.3 или 4, отличающееся тем, что упомянутый призматический трубчатый элемент (35) каждого упомянутого высоковольтного вывода (4) выполнен интегрально одной деталью с соответствующей упомянутой опорой (33) так, чтобы являться общей частью также и упомянутого несущего элемента (14); при этом несущий элемент (14) расположен внутри упомянутой вогнутости (40) так, что упомянутые призматические трубчатые элементы (35) обращены наружу от упомянутой вогнутости и выступают из нее через упомянутое входное отверстие (41) так, чтобы консольно выступать из упомянутой смолы (50).
6. Устройство зажигания газа по одному из п.3 или 4, отличающееся тем, что упомянутые опоры (33) для электрических клемм (30) выполнены на противоположных концах упомянутого барабана (38) с обеих сторон от него.
7. Устройство зажигания газа по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что противоположные концы каждой упомянутой катушки (16), принадлежащие вторичной обмотке (15), электрически непосредственно соединены с соответствующими электрическими клеммами (30) упомянутых высоковольтных выводов (4), причем клеммы (30) примыкают к тому же концу катушки (16).
8. Устройство зажигания газа по любому одному из пп.1-4, отличающееся тем, что упомянутый сердечник (12) показывает призматическую форму и, предпочтительно, показывает квадратное сечение.
