Фарфоровая масса
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса содержит глину, каолин, пегматит, кварц и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 13,0-17,0; каолин - 24,0-26,0; пегматит - 31,0-33,0; кварц - 20,0-22,0; циркон - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 13,0-17,0; каолин 24,0-26,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 20,0-22,0; циркон 6,0-8,0.
В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 13,0 | 15,0 | 17,0 |
| Каолин | 26,0 | 25,0 | 24,0 |
| Пегматит | 33,0 | 32,0 | 31,0 |
| Кварц | 20,0 | 21,0 | 22,0 |
| Циркон | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| Прочность на изгиб, кг/см2 | до 90 | до 90 | до 90 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон, пегматит, кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источник информации
1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.
Фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, отличающаяся тем, что дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 13,0-17,0; каолин - 24,0-26,0; пегматит - 31,0-33,0; кварц - 20,0-22,0; циркон - 6,0-8,0.
