Способ увеличения прокаливаемости конструкционных сталей

Авторы патента:

C21D1/20 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОЙ ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

252374

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18Л11.1968 (Ж 1226565 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22ЛХ.1969. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 19Л11.1970

Кл. 18с, 1/78

МПК С 21Й

УДК 621.785.26 (088.8) котоитет оо оелазз изобретений и открытий ори Совете MHHHCTpol

СССР

Авторы изобретения

Б. А. Апаев и М. И. Баннова

Горьковский исследовательский физико-технический институт

Заявитель

СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ

КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к способам увеличения прокаливаемости сталей в процессе термической обработки.

Известен способ увеличения прокаливаемости стальных изделий путем торможения бейнитной реакции во время выдержки при температурах промежуточного превращения. Однако при этом происходит снижение максимальной твердости.

Предлагаемый способ отличается тем, что изделие после аустенизации охлаждают по ступенчатому режиму с изотермической выдержкой при температурах относительной устойчивости аустенита.

Это позволяет увеличить глубину закаленного слоя без снижения максимальной твердости.

Способ применим к сталям, диаграммы изотермического распада аустенита которых характеризуются наличием зоны относительной устойчивости аустенита между зонами перлитного и промежуточного превращений.

Протекание процессов предвыделения в переохлажденном аустените во время выдержки затрудняет зарождение и рост а-фазы при распаде в промежуточной области. В связи с этим увеличивается инкубационный период в зоне промежуточного превращения, что приводит как к увеличению прокаливаемости, так и к увеличению количества аустенита, превраща ю щего ся в м ар тен сит.

Конкретные режимы термической обработки для стабилизации аустенита определяют опытным путем. Например, для стали СП-28 изотермическую выдержку после аустенизации проводят при температурах 430 вЂ” 460 С в течение 2 час, для стали СП-33 вЂ” при 460вЂ”

490 С в течение 1 час. Минимальный инкуба1р ционный период в зоне промежуточного превращения увеличивается по сравнению с непрерывным охлаждением для стали СП-28 от 5 до

12 мин, для стали СП-33 от 1,5 до 12 мин.

Величину инкубационного периода можно из1 менять в широких пределах в зависимости от температуры и продолжительности выдержки в зоне относительной устойчивости аустенита и тем самым регулировать прокаливаемость специальных конструкционных сталей.

Предмет изобретения

Способ увеличения прокаливаемости конструкционных сталей, включающий нагрев, охлаждение и изотермическую выдержку, от2S личаюи ийся тем, что, с целью увеличения глубины закаленного слоя без снижения максимальной твердости, охлаждение после аустенизации проводят по ступенчатому режиму с изотермической выдержкой при температурах

ЗО относительной устойчивости аустенита.

Способ термической обработки нержавеющихсталей // 249409

Бак для закалки протяжных изделий // 249407

Способ закалки проволоки из дисперсионно- твердеющих сталей и сплавов // 247987

Магнитный пресс // 247983

Устройство для струйного охлаждения валлонов // 247979

Устройство для охлаждения изделий // 247978

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820