Электрическая молибденовая печь сопротивления

 

252378

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.XII.1963 (№ 872866 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.IX.1969. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 17.II.1970

Кл, 18с, 9/ОО

31а, 1/00

МПК, С 21d

F 27b

УДК 621.783.243 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий лри Совете Мииистров

СССР

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЛИБДЕНОВАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Известны электропечи сопротивления с защитной атмосферой для термообработки, имеющие рабочую шахту с молибденовыми нагревателями, которые наматываются на огнеупорную керамику.

Предложенная печь отличается от известных тем, что рабочая шахта выполнена в виде толстостенной трубы с уложенными на ее поверхности огнеупорными трубками для намотки молибденовых нагревателей и установлена внутри защитной трубы, отделяющей нагреватели от теплоизоляции, причем зазор между защитной трубой и нагревателями засыпан огнеупорной крошкой.

Это позволяет проводить кристаллизацию больших масс расплава в промышленных условиях.

На чертеже показана описываемая печь.

Она состоит из рабочей шахты в виде толстостенной трубы 1 из малоуглеродистой стали с намотанными на нее молибденовыми нагревателями 2 и тигля 8, в который помещают расплав. Намотка молибденовых нагревателей осуществляется по алундовым трубкам 4 диаметром 25 — 35 мм, уложенным по поверхности трубы 1 так, что расстояние наматываемой проволоки от поверхности стальной трубы составляет не менее 20 — 25 мм.

Труба 1 с намотанными на нее нагревателями устанавливается по центру вчутри защптной трубы 5, также изготовленной из малоуглеродпстой стали, отделяющей нагреватели от теплоизоляции б. Зазор в 50 — 80 мм между нагревателями и защитной трубой 5 плотно засыпается крупкой 7 белого электрокорунда марки ЗБ или пористой алундовой крупкой с содержанием глинозема не более

900 0. Размер зерна крупки определяется шагом намотки молибденовой проволоки, чтобы обеспечить ее свободное просыпание за витки намотки нагревателя.

Для увеличения зоны максимальной температуры, уменьшения тепловых потерь и осуществления необходимой регулировки тепло1 вого поля в рабочей шахте по ее центру помещаются дополнительные нагреватели: нижний стационарный нагреватель 8 и верхний съемный нагреватель 9, которые также наматываются на стальные трубы по алундовым

20 трубкам.

Корпу" 10 печи сварной, стальной, герметичный. Для ремонта нагревателей и удаления крошки из зазора между трубой 1 и защитной

2s трубой 5 в донной части корпуса имеется большая фланцевая крышка 11, а для разборки рабочей шахты — малая крышка 12.

Уплотнение создается с помощью прокладок из асбеста, пропитанного специальной замаз30 кой на основе жидкого стекла или чистым

252378

Типография, пр. Сапунова, 2 жидким стеклом. Основной теплоизоляцией б служит бой ультралегковесного кирпича.

Крышка И печи обеспечивает герметичность с корпусом печи с помощью затвора типа «гидравлического» из прокаленной окиси алюминия 14. Крышка снабжена широкой горловиной 15 для работы в шахте без съема тяжелой крышки. Герметичность также достигается с помощью засыпки из окиси алюминия.

Подача защитного газа производится через штуцер 1б, вваренный в крышку И печи, Поток газа регулируется вентилем и контролируется ротаметром или водяным манометром, Выход газа происходит через специальный холодильник 17 (ребристый или с водяной рубаШкой), где газ отделяется от паров воды.

Печь устанавливается стационарно на фундаменте или станине 18 так, чтобы был свободный доступ к нижним крышкам печи.

В нижней,. части печи имеется осевой канал 19, служащий для ввода в печь водяного холоФ дильника. Замеры температуры на нагревателях осуществляются с помощью термопар, которые помещаются в специальных трубках

20, расположенных вплотную к внутренней стороне рабочей шахты. Термопары в трубках плотно засыпаются алундовой крошкой. Кроме того, термопары 21 размещаются внутри рабочей шахты на тигле, а их концы выводятся через шахту и горловину 15 наружу.

Предмет изобретения

10 Электрическая молибденовая печь сопротивления для кристаллизации расплава, работающая в защитной атмосфере, включающая рабочую шахту, тигель и защитную трубу, изготовленные из малоуглеродистой стали, 15 отличаюцаяся тем, что, с целью проведения кристаллизации больших масс расплава в промышленных условиях, рабочая шахта выполнена в виде толстостенной трубы с уложенными на ее поверхности огнеупорными трубками

20 для намо1ки молибденовых нагревателей и установлена внутри защитной трубы, отделяющей нагреватели от теплоизоляции, причем зазор между защитной трубой и нагревателями засыпан огнеупорной крошкой.

Составитель Л. Груздова

Редактор Н. Л. Корченко Техред 3. Н. Таранеико

Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Заказ 202)3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 415