Автоматический станок для черновой обработки колец неправильной формы
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
252812
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27. I11.1967 (№ 1144092/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.IX.1969. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 10.II.1970
Кл. 49а, 2/05
491, 9
МПК В 23Ь
В 23р
УДК 621.941.237-242.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А. Ф. Козлов, Ф. П. Денисенко, Д. В, Минаев, Е. В. Ревинский, В. Г. Даверас, А. М. Каминер, Г. В, Сарыгин, В. В. Калинин, В. И. Копылевский и В. Б. Бочкарев
Средневолжский станкостроительный завод
Заявитель
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ
КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ
Известны автоматические станки для черновой обработки колец неправильной формы, например поршневых, с суппортом для,одновременной копи р ной обточки и расточки, задней бабкой с полостью для резцовой оправки и,фрезерной головкой для вырезки замка.
Предлагаемый станок позволяет повысить производительность и качество обработки колец. Достигается это тем, что задняя бабка, несущая на,себе механизмы ориентации и lI10дачи колец, жестко сиреплена со всеми, например, четырьмя, направляющими станины и выполнена обхватывающей своим корпусом каретку суппорта ic установленным на нем качающимся от копира дву плечим рычагом с резцовыми оправками. Фрезерная головка снабжена двумя поворотными плитами, обеспечивающими установку дисковых,фрез на заданный угол .вырезки замка.
Для уменьшения сколов на крайних кольцах п ри точении и,фрезеровании с больши ми подачами суппорт и фрезерная головка снабжены гидравлическими устройствами с регулируемыми упорами, воздействующими на золотники, обеспечивающие замедленные подачи в,конце рабочего хода.
Фрезерные шпиндели имеют осевую,регулировку, что позволяет получить окончательный размер и профиль замка в кольцах.
Для сокращения вспомогательного времени при переналадках фрезерные головки станка снабжены .консольными цантовькии оправками для крепления инструмента на ш пинделях.
5 На фиг. 1 схематично изображена кинематическая схема описываемого станка; на фиг. 2 —,кинематическая схема фрезерной головки.
Заготовки колец 1 перемещаются по на10 правляющим пр иемного транспортера 2 в накопитель, расположенный на конце качающегося рычага-переносчика 8, передающего пакет колец определенной величины на ориентатор 4, который постоянно вращается с неболь15 шой скоростью от индивидуального электродвигателя. Вертикальная ползушка 5 автооператора б опускается для захвата пакета колец
1 при помощи гидроцилиндров 7 и 8 и сферических губок 9. Обратным движением гидро20 цилиндра 7 ориентированный пакет колец приподнимается над ориентатором 4 и выносится на линию центров станка посредством гидроцилиндров 10 и 11. Пиноль 12 задней бабки, перемещаясь влево гидроцилиндром 18, за25 жимает пакет колец 1 между полыми стаканами шпиндельной и задней бабок. Одновременно с движением пиноли 12 выключается гидроцилиндр упора 14 автооператора б, чем достигается равномерный прижим левого тор30 ца пакета колец к плоскости полого стакана
252812 на шпинделе. Внутри суппорта, выполненного в виде каретки 15, на .валу установлен качающийся двуплечий рычат 1б, на котором жестко закреплены резцовые оправки для обточки и расточки пакета колец. На суппорте расположено зажимное устройство 17. Наличие в зажимном устройстве самоустанавливающейся сферической опоры 18 обеспечивает зажим пакета по всей площади кольца, а также уменьшает, перекосы в упорных,подшипниках, что обеспечивает увеличение длины пакега, обрабатываемых колец и срока службы подшипников.
После зажима пакета колец .в центрах автооператор б освобождает свои захваты 19 под действием гидроцилиндров 10 и 11 и возвращается в исходное положение. Одновременно с отводом автооператора включается однозубая муфта 20 ориентации шпинделя при помощи гидроцилиндров 21 и 22. Подвод суппорта включается гидроцилиндром 28, а гидроцилиндр 24 включают на рабочую подачу.
Пакет колец обрабатывается без сколов благодаря переключению гидравлических дросселей при помощи упоров на суппорте, воздействующих на конечный выключатель. После обточки и расточки пакета колец суппорт отводится в исходное положение. При помощи пидроцилиндров 21 .и 22 отключается вращение шпинделя и включается муфта 20. В конце ориентации шпинделя подводится продольная ползушка 25 фрезерной головки при помощи гидроцилиндра 2б. Ползуны 27 при помощи гидроцилиндров 28 и 29 вводят фрезы 80 в паз полого стакана на шпинделе.
Одновременно включается вращение фрезерных шпинделей. Фрезерование замка осуществляется путем включения гидроцилиндра
81 на рабочую подачу. После фрезеровки замка фрезерная головка под действием гидроцилиндров 28 — 81 возвращается в,исходное положение. Механическая рука 82 поворачивается гидроцилиндрами 88 и 84 и захватами
85 берет пакет колец, Гидроцилиндр 13 отключается, и пиноль 12 задней бабки перемещается в исходное правое положение. Механическая рука 82 выносит обработанный па10
15 г0 г5
45 кет колец с оси центров стакана обратным движением гидроцилиндра 88. При фрезеровке замка следующего пакета колец срабатывает гидроцилиндр 84, и захваты 35 освобождаются от колец, которые повисают на штанге 86 и выводятся из цикла.
Предмет изобретения
1. Автоматический станок для черновой обработки колец неправильной формы, например поршневых, с суппортом для одновременной копирной обточки и расточки, задней бабкой с полостью для резцовой оправки и фрезерной головкой для вырезки замка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки колец задняя бабка, несущая на себе механизмы ориентации и подачи колец, жестко скреплена со всеми, например четырьмя, направляющими станины и выполнена обхватывающей своим корпусом каретку суппорта с установленным на нем,качающимся от копира двуплечим рыча гом с резцовыми оправками, а фрезерная головка снабжена двумя поворотными плитами, обеспечивающими установку инструмента, например дисковых фрез, на требуемый угол вырезки з ам ка.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения сколов на крайних кольцах при точении и фрезеровании с большими подачами, суппорт и фрезерная головка снабжены гидравлическими устройствами с iperyлируемыми упорами, воздействующими на золотники, обеопечввающие замедленные подачи в конце рабочего хода.
3. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью получения окончательного размера и профиля замка в кольцах, фрезерные шпиндели выполнены с осевой регулировкой на размер замка.
4. Станок по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени при переналадках, его фрезерные головки снабжены консольными цанговыми оправками для крепления инструмента на шпинделях.
262812
Рог 2
Эаказ 163/6 уд
ЦНИИПИ Комитета по ел м
Тираж 480 Подписное делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель В. Ухорский
Редактор Н. Г. Михайлова Техред А. А. Камышникова Корректор В. И, Жол ева
