Способ получения сжатого до 5—10 атм uphn 100%-ного мономерного газообразного формальдегидаоатентно- 10gpj^jfxkhteckag бкбжотеж*10

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

253043

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.1.1967 (№ 1125891/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗОЛХ.1969. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 24.II.1970

Кл. 12о, 7/01

МПК С 07с

УДК 547.281.1.07(088,8) Комитет по делам изобретении и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Г. И. Файдель, В. Ш. Вернер, Л. М. Шварев, К. И. Валуев, Ю. М. Блажин, В. А. Симанов, Ф. Ш. Шендерович, С. К. Огородников, В. Л. Клименко и Г. А. Тимофеев

ФОРМАЛ ЬДЕГИДА

Известно применение газообразного формальдегида при атмосферном давлении для различных синтезов, например для получения полимерных материалов специального назначения. Для синтеза непредельных спиртов и 5

4,4-диметилдиоксана-1,3 требуется применение газообразного формальдегида, сжатого до нескольких атмосфер.

Однако при повышении давления газооб- lo разный форм альдегид легко полимеризуется с образованием твердых полимеров.

Для предотвращения полимеризации газообразного формальдегида его компримируют в термостатированном компрессоре при тем- 15 пер атуре 140 — 180 Ñ, предпочтительно 150—

160 С.

В аппарат подводится газообразный формальдегид и из него выводится сжатый форм альдегид. Содержание воды и муравьиной 2р кислоты в исходном газообразном формальдегиде ограничено до 0,2% каждого. При этих условиях обеспечивается, непрерывное компримирование газообразного форм альдегида до 5 — 10 атм без реакций полимеризации и 2s без заметного изменения состава газа.

Пример. Исходный газообменный формальдегид, получающийся на опытно-промышленной установке, имеет следующий состав, вес. %: формальдегид 99,35 вода 0,08 муравьиная кислота 0,07 эфиры 0,35 метанол 0,15.

Этот газ имеет температуру 145 С и находится под давлением 1,02 атм. Газообразный продукт подают в специально сконструированный компрессор, все узлы, детали и коммуникации которого имеют тем пер атуру

150 С. На,выходе из компрессора температура 150 С, давление б атм. Состав газа в процессе сжатия практически не изменяется, отложений полимеров на рабочих частях не наблюдается в течение многочасовой непрерывной работы.

Предмет изобретения

Способ получения сжатого до 5 — 10 атм примерно 100%-ного мономерного газообразного формальдегида, отличающийся тем, что, с целью предотвращения полимеризации газообразного формальдегида, последний ком примируют при пропускании его через термостатированный при температуре 140 — 180 С, предпочтительно 150 †1 С, аппарат.