Способ получения пенопласта
258176
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Сова Советских
Социалистических
Республик
Кл. 39Ь, 22j01
39b, 22!06
39b, 4/01
МПК С 08g
С 081
С 080
УДК 678.6:66.069.85:678..7:66.069.85 (088.8) Заявлено 12 11.1964 (М 881378/23-5) Приоритет—
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 20.Xl.1969. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 4.XI1.1970
Авторы изобретения
Иностранцы
Дональд Джон Крам и Рональд Артур Рид (Англия) Иностранная фирма
«Уиффеи энд Санз Лимитед» (Англия) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
Зависимый от патента №
Изобретение относится к области получения пеноматериала.
При получении, пенопласта .на основе полимерного материала в качестве газообразователя часто используют диазодикарбонамид в смеси с активатором его разложения (мочевиной, соединениями цинка, свинца, токсидной смолой, бурой).
Однако указанные активаторы разложения оказывают вредное действие на смолу.
Изобретение предусматривает получение пенопласта на основе полимерного материала и диазодикарбонамида в смеси с активаторами разложения, такими как бензосульфогидразид или динитрил азоизомасляной кислоты, или динитрозопентамеэилентетрамин, или азоциклогексилнитрил, взятые в количестве от
5 до 60% от веса диазодикарбонамида.
Экзотермическая теплота разложения указан ных вспомогательных порообразователей вызывает разложение диазодикарбонамида при более низкой температуре. Газьг, образующиеся при разложении вспомогательного порообразователя, также способствуют расширению пластмасс. Указанные активаторы разло
>кения не оказь|вают на пеноматериал заметного вредного воздействия.
Согласно изобретению в комбинации с диазодикарбонамидом применяют следующие вспомогательные порообразователи: а) бензолсульфогидразид, б) азоизомасляный ами, доксим, в) азоизомасляный амидоксим и бензолсульфогидразид, Возможны и другие комбинации.
5 В основном применяют комбинацию порообразователей, в которую диазодикарбонамид в качестве основного порообразователя входит в большей дозе, а вспомогательный порообразователь — в меньшей, причем последний вы10 бирают из числа следующих соединений: бензолсульфогидразида, азоизомасльного амидоксима, динитрозопентаметилентетрамина или их смеси.
Количество вспомогательного порообразо15 вателя составляет 5 — 60 веса диазодикарбонамида (лучше 10 — 50%).
К числу смолистых или полимерных веществ относятся натуральный или синтетический каучук, или полимеры (или сополиме20 ры), полученные из хлористого винила, стирола, бутадиена, хлоропрена, пропилена, акрилонитрила: акрилатов, метакрилатов и других виниловых соединений или полиамидов. Смолу или полимер и смесь порообразователей выби25 рают с таким расчетом, чтобы упомянутая смесь разлагалась при температуре, допускающей расширение смолы или полимера.
Долю порообразователя при работе по данному способу изменяют в широких пределах в зависимости от требуемой степени расшире258176
Пример 3.
Табл ица 1
А Б
Температура нагрева формы, С
Конечная плотность, а с мз
Порообразователь
100 100
4 4
ЛО:БСГ:ЛК(1:1:6)
ЛО:БСГ:ЛК(1:1:6) 0,5
160
0.265
4 10
ЛО:БСГ:ЛК(1:1:6 )
АО:БСГ:ЛК (2:1:6) 0,2
0,164
145
100
100
О,!6
0,126 резиновые в табл. 2.
Таблица 2
Смесь №
Компоненты смеси
50
50
1,5
1,5
1,5
1,5
0,5
10
0,5
10
0,5
1 .10
0,5
4 !
60
2,5
2,5
2,5
2,5
65 ния продукта. Количество порообразователя составляет, приблизительно от 0,5 до 25% от веса смолы или полимера (чаще всего 1 — 15%).
При работе с пластицируемьгми смолами или полимерами,. например чтоливиниловыми и полиамидными, применяют также пластификаторы; .последние подбирают таким образом, чтобы получаемая композиция обладала текучестью, требуемой для процесса порообразования, а конечный продукт отл ичался необходимой твердостью. К числу .подходящих пластификаторов относятся следующие: диоктилфталат, бутилнонилфталат, бутилбензилфталат, диоктилсебакат, трикрезилфосфат, триксиленилфосфат, додециладипат и триэтиленгликольдипеларгонат. В композиции можно также вводить вспомогательные пласт ификаторы, а в композиции на основе каучука— масло.
Пример 1.
Приготовляют смеси «А» и «Б», ч.
Полихлорвинил (пастообразующий сорт)
Бензолсульфогидразид
Диазодикарбонамид
Паста из свинцовых белил на дибутилфталате (7: 1)
Бутилнонилфталат
Пер ехлор 42 (КТМ), хлорированный парафин
Мел
Компоненты каждой смеси тщательно пере мешивают на трехвалковых вальцах. Полученную жидкую смесь наносят на подходящий носитель,,например на кусок ткани, и про пускают эту ткань через печь с инфракрасным нагревом, рассчитанную на нагрев окружающей среды до 160 — 170 С.
При указанных условиях смесь «Б» расширяется лучше, чем смесь «А», и дает продукт более светлой окраски.
Пример 2. Приготовляют две смеси, такие же, как в примере 1. Этими смесями ча.стично загружают две формы специальной конфигурации. Формы нагревают между плитами гидравлического пресса до 170 — 175 С, затем их охлаждают.
Первая выжимка появляется у формы, содержащей смесь «А», после нагревания в тс чение 29 мин. У формы, содержащей смесь
«Б», после нагревания в течение такого же пер иода времени выжимок не наблюдается, и форма оказывается полностью заполненной.
Продукт полученный из смеси «Б», имеет более белую окраску и более мелкие ячейки, чем продукт, полученный из смеси «А».
Приготовляют следующую смесь, ч.:
Полихлорвинил (пастообразующий сорт) 100
Ароматическое нефтеновое масло 60
Диальфанилфталат 20
Паста из свинцовых белил на дибутилфталате (7: 1) 5
Преобразователь 14
Компоненты этой смеси тщательно перемешивают на трехвалковых вальцах. Полученный продукт помещают в форму, которую нагревают под давлением в течение 10 мин, охлаждают 10 мин, затем удаляют продукт из формы и нагревают еще 15 мин при 100 С в воде.
В табл. 1 приведены результаты, полученные при использовании различных комбинаций порообразователей (приняты следующие сокращения: АΠ— азоизомасляный амидоксим, БГС вЂ” бензолсульфогидразил, АК вЂ” диазодикарбонамид).
ЛО: БС Г: АК(2: 1: 6) 1- О
АО:БсГ:АК(2:1;6) I 160
Пример 4. Приготовляют смеси, состав которых приводится
Натуральный каучук
«смокед шит», сорт i)
Полисар 250 (бутадиенстирольный сополимер, содержащий 54% стирола)
Окись цинка
Дифенилгуанидин
Тетраметилтиурамдисульфид
Противостаритель
Двуокись титана
Маносил 3 (кремнекислота)
Сера
Диазодикарбонамид:динитрозопентаметилентетрамин:(6;1)
Один диазодикарбонамид
258176
Смесь №
1 2 3 4
Показатели
После довулканизации
16,14
19,36 19,40
42;4 42,0
0,458 0,462
Бес; г
51,5
36;1
Объем; .нл
Плотность, г/с.и
0 313
0,571
Твердость (по британской шкале):
73 76
44 44
84 наружного слоя
15 поверхности разреза
Таблица 3
60
Омесь K
Показатели
1 2 3 4
До процесса довулканизации
Вес; г
Объем; лл
Плотность, %ëÐ
20,88 17,23
36,7 54,2
0,570 0,318
20,84
19,84
Предмет изобретения
28,0
36,7
0,567
0,707
Твердость (по британской шкале):
80
90 наружного слоя поверхности разреза
47 40
60
Составитель С. Пурина
Техред Л. Я. Левина
Корректор Л. А. Царькова
Редактор А. Петрова
Заказ 234/1939 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, jK-35, Раушская наб., д 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Каждую из этих смесей помещают в форму размером 2 дюйма Х 2 дюй иа )(/, дюй иа (5 см X 5 сл X 1,3 сл) и вулканизуют в течение 12 мин при 160 С. Загрузка формы составляет = 103%. Смесь подвергают довулканизации в течение 30 мин при 150 — 155 С (довулканизацию проводят в печи как с целью завершения процесса вулканизации, так и для предотвращения усадки резины в условиях эксплуатации). Каждый образец после удаления из формы разрезают на две части и одну нз них,подвергают довулканизации.
В таблице 3 приведены полученные результаты.
Из этих данных видно, что смесь диазодикарбонамида и динитрозопентаметилентетрамина дает большее расширение, чем один диазодикарбонамид
Способ получения пенопласта на основе полимерного материала и диазодикарбонамида в смеси с активаторами разложения, отличающийся тем, что в качестве последних используют или бензосульфогидразид, или дияитрил азоизомасляной кислоты, или динитрозопентаметилентетрамин, или азоциклогексилнитрил, взятые в количестве от 5 до 60% от веса диазодикарбонамида.
