Вальцовая плющилка зерна

Авторы патента:

Исупов Алексей Юрьевич (RU)

Сысуев Василий Алексеевич (RU)

Савиных Петр Алексеевич (RU)

Казаков Владимир Аркадьевич (RU)

B02C4/06 - для размалывания зерна

Владельцы патента RU 2511308:

Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук (RU)

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано как при производстве кормов, так и при послеуборочной переработке зерна. Вальцовая плющилка содержит раму вальцового станка, включающую питательный бункер и камеру, и установленные на раме питающее устройство, приемники мелких и крупных примесей и соединенный с питательным бункером приемник фуражного зерна, идущего на плющение. При этом внутри камеры смонтированы вальцы для плющения зерна, а питающее устройство представляет собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками внутри корпуса. В нижнюю стенку корпуса вмонтированы решета - нижнее и верхнее с мелкими и крупными отверстиями соответственно, между которыми вмонтировано решето со средним размером отверстий для выделения фуражной зерновой фракции с выходом ее через приемник фуражного зерна на плющение. Выход с решета с крупными отверстиями снабжен приемником семенного зерна для направления его на дальнейшую послеуборочную обработку и хранение. Вальцовая плющилка обеспечивает возможность выделить семенную зерновую фракцию и направить ее на послеуборочную обработку с последующим хранением. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано для производства кормов для нужд животноводства, а также послеуборочной обработки зерна.

Известна вальцовая плющилка для зерна [1], содержащая загрузочный бункер, питающий шнековый транспортер, верхняя часть корпуса (трубы) которого выполнена в виде цилиндрического решета для выделения из подлежащего плющению зерна крупных примесей, соединенную с шнековым транспортером посредством питательного бункера (течки) камеру, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы для измельчения (плющения) зерна. К недостаткам этой вальцовой плющилки можно отнести нестабильную подачу зерна в зону плющения из-за забивания решета предварительной очистки, вызванное использованием шнека в качестве очищающего и подающего механизма, а также выделение машиной из зернового материала только крупных примесей.

Наиболее близкой по технической и технологической сущности к предлагаемому изобретению и поэтому принимаемой за прототип является вальцовая плющилка для зерна [2], состоящая из установленных на одной раме вальцового станка, содержащего питательный бункер и камеру для плющения, внутри которой смонтированы вальцы для измельчения (плющения) зерна, питающего устройства, представляющего собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками внутри корпуса, в нижнюю стенку которого последовательно вмонтированы два решета - соответственно с мелкими и крупными отверстиями, и приемников мелких и крупных фракций соответственно и приемника чистого зерна. При работе плющилки зерновой материал, перемещаемый скребками транспортера по решетам, очищается от мелких и крупных примесей, которые через приемники мелких и крупных фракций утилизируются, а очищенный материал подается на плющение без выделения из зерна семенной фракции, что является существенным недостатком технологического процесса данной плющилки: в итоге повышается себестоимость конечного продукта - плющеного зерна.

Задачей изобретения является снижение себестоимости концентрированного корма для животных - плющеного зерна - за счет конструктивного исполнения вальцовой плющилки зерна, обеспечивающей в одном устройстве прием поступающего на переработку зернового материала, подачу зернового материала на плющение одновременно с его фракционированием, плющение фуражной зерновой фракции, отвод примесей на утилизацию, а семенной зерновой фракции на послеуборочную обработку и хранение.

Поставленная задача решена за счет предложенной вальцовой плющилки зерна.

Вальцовая плющилка зерна, состоящая из установленных на одной раме вальцового станка, содержащего питательный бункер и камеру, внутри которой смонтированы вальцы для плющения зерна, питающего устройства, представляющего собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками, в нижнюю стенку корпуса которого вмонтированы решета - нижнее и верхнее - с мелкими и крупными отверстиями соответственно, приемников мелких и крупных фракций примесей и приемника зерна для подачи на плющение, соединенного с питательным бункером, отличающаяся тем, что для разделения зернового материала на фракции: мелких примесей, фуражного зерна, семенного зерна, крупных примесей, в нижнюю стенку корпуса транспортера между решетами с мелкими и крупными отверстиями вмонтировано решето со средним размером отверстий для выделения фуражной зерновой фракции с выходом ее через приемник на плющение, а выход с решета с крупными отверстиями снабжен приемником семенного зерна для направления его на дальнейшую послеуборочную обработку и хранение.

Предложенная вальцовая плющилка зерна решает задачу изобретения следующим образом.

Новое техническое исполнение вальцовой плющилки, которое заключается в том, что в нижнюю стенку для одновременного перемещения, фракционирования поступающего на переработку зерна и направления полученных фракций на технологически необходимые операции, дополнительно вмонтировано решето со средними размерами отверстий между имеющимися решетом с мелкими отверстиями и решетом с крупными отверстиями, приводит к следующему новому результату: перемещаясь по нижней стенке питающего устройства (скребкового транспортера), зерновой материал сначала проходит по решету с мелкими отверстиями - через него выделяются мелкие примеси, затем по решету со средними отверстиями - через него выделяется фуражное зерно, и по решету с крупными отверстиями - через него выходит фракция семенного зерна, а крупные примеси перемещаются дальше по питающему устройству (скребковому транспортеру) и сходом поступают в приемник крупных примесей и через него выводятся на утилизацию. При этом мелкие примеси через соответствующий приемник выводятся на утилизацию, фуражное зерно для плющения подается в питательный бункер плющилки зерна, а наиболее ценное семенное зерно через приемник семенного зерна отправляется на послеуборочную обработку с последующим хранением.

Следовательно, плющеный корм, производимый предлагаемой машиной, в отличие от прототипа, получен из фуражной фракции, что решает задачу изобретения - снизить себестоимость концентрированного корма для животных - плющеного зерна - за счет конструктивного исполнения вальцовой плющилки зерна, обеспечивающей в одном устройстве прием поступающего на переработку зернового материала, подачу зернового материала на плющение с одновременным выделением семенной фракции, плющением фуражной фракции, а также отвод примесей на утилизацию.

На фигуре приведена конструктивно-технологическая схема предлагаемой вальцовой плющилки зерна.

Вальцовая плющилка зерна состоит из рамы 1, на которой установлен вальцовый станок 2 с камерой 3, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы 4 для измельчения (плющения) зерна, приемный бункер 5 с регулировочной заслонкой 6, питающее устройство (скребковый транспортер) 7, соединенное с камерой для плющения зерна 3 посредством питательного бункера 8. Питающее устройство представляет собой скребковый транспортер 7 с обрезиненными скребками 9, при этом нижняя стенка 10 корпуса транспортера, по которой перемещается поступивший для плющения зерновой материал, состоит из четырех соединенных между собой участков: цельнометаллической пластины (участок АВ), решета с мелкими отверстиями (участок ВС), решета со средними отверстиями (участок CD) и решета с крупными отверстиями (колосового решета) (участок DE). Под решетами ВС, CD и DE, а также под верхней кромкой нижней стенки 10 корпуса транспортера смонтированы приемники фракций соответственно: мелких примесей 11, фуражного зерна 12, семенного зерна 13 и крупных примесей 14.

Вальцовая плющилка зерна осуществляет технологический процесс по переработке зернового материала следующим образом.

Загруженный в приемный бункер 5 зерновой материал 15 через заслонку 6 подается в питающее устройство (скребковый транспортер) 7. Затем зерновой материал обрезиненными скребками 9 перемещается по нижней стенке 10 корпуса скребкового транспортера (участок АВ) и поступает на решето (участок ВС) с мелкими отверстиями. По мере прохождения зернового материала по решету ВС мелкие примеси 16, содержащиеся в зерне, просеиваются через отверстия данного решета, попадают в приемник мелких примесей 11 и через него отправляются на утилизацию, а весь остальной зерновой материал перемещается обрезиненными скребками 9 на решето со средним размером отверстий решет CD. Мелкое и среднее зерно - фуражное зерно 17 просеивается на данном решете через его отверстия, попадает в приемник фуражного зерна 12 и через него в питательный бункер 8, откуда поступает на плющение вальцами 4. Оставшееся на нижней стенке 10 корпуса транспортера крупное (семенное) зерно 18 обрезиненными скребками 9 перемещается на решето с крупным размером отверстий DE, просеивается через них в приемник семенного зерна 13 и через него выводится из плющилки для послеуборочной обработки и последующего хранения. Крупные же примеси 19, содержащиеся в зерновом материале, остаются на решете DE, перемещаются обрезиненными скребками 9 до точки Е нижней стенки 10 корпуса транспортера, затем под действием силы тяжести попадают в приемник крупных примесей 14 и через него поступают на утилизацию.

Сущность изобретения заключается в следующем. Вальцовая плющилка зерна принимает подлежащий переработке зерновой материал, дозированно перемещает его на переработку: одновременно с перемещением происходит фракционирование зернового материала на примеси, которые утилизируются, наиболее ценную семенную зерновую фракцию, отправляемую на хранение, и менее ценную фуражную фракцию, направляемую на плющение в вальцовый станок для получения конечного продукта - плющеного корма.

Таким образом, использование предлагаемой вальцовой плющилки зерна решает задачу изобретения по снижению себестоимости концентрированного корма для животных - плющеного зерна - за счет конструктивного исполнения вальцовой плющилки зерна, обеспечивающей в одном устройстве прием поступающего на переработку зернового материала, подачу зернового материала на плющение одновременно с его фракционированием, плющение фуражной зерновой фракции, отвод примесей на утилизацию, а семенной зерновой фракции на послеуборочную обработку и хранение.

Литература

1. А.с. СССР №1090434 А, В02С 4/06. Вальцевая плющилка для зерна / А.Н.Пилипенко, Н.Д.Колесников и др. Бюл. №17, 1984 г. - 4 с.

2. Патент RU №2399421 С1, МПК В02С 4/02. Вальцовая плющилка для зерна / Сысуев В.А., Савиных П.А., Казаков В.А., Исупов А.Ю. Бюл. №26, 20.09.2010 г.

Вальцовая плющилка для зерна, состоящая из установленных на одной раме вальцового станка, содержащего питательный бункер и камеру, внутри которой смонтированы вальцы для плющения зерна, питающего устройства, представляющего собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками внутри корпуса, в нижнюю стенку которого вмонтированы решета - нижнее и верхнее с мелкими и крупными отверстиями соответственно, приемников мелких и крупных примесей и приемника фуражного зерна, идущего на плющение, соединенного с питательным бункером вальцовой плющилки, отличающаяся тем, что для разделения зернового материала на фракции мелких примесей, фуражного зерна, семенного зерна, крупных примесей, в нижнюю стенку корпуса транспортера между решетами с мелкими и крупными отверстиями вмонтировано решето со средним размером отверстий для выделения фуражной зерновой фракции с выходом ее через приемник фуражного зерна на плющение, а выход с решета с крупными отверстиями снабжен приемником семенного зерна для направления его на дальнейшую послеуборочную обработку и хранение.

Изобретение относится к области помола зерна для получения муки из зерна, в частности мягкой пшеницы, твердой пшеницы, кукурузы или гречихи. Способ получения муки включает помол зерна в вальцовой мельнице с постелью из продукта и с удельным усилием помола, обеспечивающим нагрев зерна во время процесса помола менее чем на 30°С по сравнению с температурой зерна перед соответствующим помолом.

Плющилка зерна // 2480285

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. .

Способ плющения фуражного зерна и устройство для его осуществления // 2477178

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве концентрированных кормов для животноводства. .

Вальцовый станок // 2465050

Вальцовая плющилка для зерна // 2399421

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала, в частности к вальцовым станкам, применяемым в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Вальцовый станок // 2399420

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть использовано в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. .

Вальцовый станок // 2376064

Способ для фракционирования и последующего плющения зернового материала и устройства для его осуществления // 2371262

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна и производства концентрированных кормов для животноводства.

Мукомольный валец // 2366506

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, помола зерна и других злаков и может быть использовано на мукомольных заводах в мукомольных вальцовых станках.

Измельчитель сыпучих материалов // 2343001

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано на мельницах зерно-перерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса.

Плющилка зерна // 2547133

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности для одновременного плющения разнокалиберного зерна. Плющилка содержит раму 1, бункер 2 для подачи зерна, привод 3, вальцовое плющильное устройство 4 с кожухом 5, компенсационный ролик 30, расположенный в обечайке 9 против вальца 11 с открытой стороны, за кожухом 5 неподвижно установлен рычаг 33 с поворотной осью 34. В рычаге 33 одним концом неподвижно закреплен винт 35. Второй конец винта 35 подвижно смонтирован во второй подвижной оси 36, установленной в кронштейнах 37 закрепленных неподвижно на кожухе 5. На винте 35, за второй осью 36 установлена регулировочная гайка 38, упирающаяся во вторую ось 36 посредством упора 39, а фиксирующая гайка 40 через упор 39 фиксирует винт 35 со второй стороны. Плющилка обеспечивает повышение качества плющения за счет более равномерного зазора между вальцом и обечайкой по всей длине их сопряжения. 4 ил.

Плющилка зерна геера-попова // 2552374

Изобретение предназначено для одновременного плющения разнокалиберного зерна в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. Плющилка содержит раму (1), бункер (2) для подачи зерна с двумя окнами, привод (3), вальцовое плющильное устройство (4) с обечайкой (5) внутреннего плющения, выгрузное устройство с возможностью регулирования зазора между его чистиком и внутренней поверхностью обечайки. Внутри обечайки установлен валец (6) с возможностью качения. Обечайка установлена на роликовые пары (16) направляющих дорожек. Направляющие дорожки расположены симметрично на расстоянии от торцов обечайки. Между направляющими дорожками расположены дорожки под клиновые ремни (14) привода. Роликовые пары жестко закреплены на валу и установлены подвижно на раме. Одна из роликовых пар установлена посредством регулировочных винтов (21). Поверхности роликов имеют конусность с увеличением к середине пары и для предотвращения схода обечайки переходят у края ролика в гребень. Окна бункера соединены с каналом между обечайкой и вальцом через регулируемый зазор (10) и зернораспределительную течку (11). Чистик разделяет поток на две части по разные стороны обечайки в выгрузную воронку. Изобретение повышает надежность работы, увеличивает срок использования и производительность плющилки за счет обеспечения равномерного зазора между вальцом и обечайкой. 2 ил.

Способ и устройство для производства муки и/или крупки // 2599837

Группа изобретений относится к производству муки и/или крупки. Продукт подают из партии сыпучего материала (6) во входное отверстие (15) валковой мельницы с помольной постелью (9). Мельница содержит два валка (10, 11). Для регулировки зазора (d) мелющей щели по меньшей мере один из валков расположен в направлении (s) перпендикулярно вращению одного из них с возможностью перемещения. Амортизирующее устройство регулирует отклонение в направлении (s) валка. При нерегулируемой щели колебания валков относительно друг друга невозможны. Партия материала различного размера содержит продукт, крупку (3), частицы (4) шелухи или их смесь. Для регулировки постоянной щели или амортизирующего устройства первый объем материала с мелким размалываемым продуктом (5) образует в щели спрессованный материал. Отдельные частицы второго объема материала с крупным продуктом (7) контактируют с валками. Измельченный продукт (17) отводят через выходное отверстие (16). По меньшей мере один из валков выполнен профилированным с параллельной относительно продольной оси выемкой на отдельном участке. Выемка самоочищается во время вращения валка. Сегмент профилированной поверхности крепится на корпусе валка крепежным устройством с возможностью снятия. Обеспечивается надежное производство муки. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Способ получения высокобелковых растительных продуктов, преимущественно крупки, из шрота/жмыха подсолнечника и устройство для его осуществления // 2602841

Изобретение относится к способу получения высокобелкового продукта в виде крупки и муки и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что сначала в подготовительной системе производят измельчение шрота/жмыха ударными воздействиями мелющих тел на молотковой дробилке 1 с последующим фракционированием в сепараторе в виде мельничного рассева 2 со сменными ситами 3, имеющими ячейки различного размера. Затем формируют потоки крупной фракции и дополнительные потоки крупки, число фракций которой равно количеству сит. Затем поток крупной фракции подают в драную систему, где его подвергают не более чем трехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке 4 и сжимающе-сдвиговым воздействиям на двух вальцовых станках 5 с фракционированием в сепараторах в виде двух рассевов 6 с ситами 3 того же размера, что и в сепараторе 2. В результате обработки крупной фракции формируют потоки лузги 1, потоки муки, объединенные с ранее полученным потоком муки, и потоками (n-1) фракции крупки. Последние объединяют с ранее полученными соответствующими дополнительными потоками фракций крупки в сепараторе 2. Затем потоки фракций крупки подвергают воздушно-ситовому сепарированию раздельно на ситовеечных машинах 7, 8 с формированием потоков готовой продукции - фракции высокобелковой крупки из ситовеечных машин 7, 8. После воздушно-ситового сепарирования относы пневмоканалов 9 ситовеечных машин 7, 8 и сходы 10 с сит направляют на дальнейшую переработку в вымольную систему, в которой относы пневмоканалов ситовеечных машин и сходы с сит подвергают трех-, четырехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке и сжимающе-сдвиговым воздействия, преимущественно вальцами, с фракционированием в сепараторах с последующим формированием потоков готовой продукции - муки и лузги. Устройство содержит подготовительную, драную и вымольную системы, состоящие из узлов измельчения посредством ударного воздействия мелющих тел и сжимающе-сдвигового воздействия в виде вальцового станка, сепаратора для фракционирования продукции, ситовеечной машины и бункеров для приема шрота/жмыха подсолнечника и готовой продукции. При этом в подготовительной системе узел измельчения выполнен в виде молотковой дробилки и соединен с сепаратором в виде мельничного рассева со сменными ситами, имеющими ячейки различного размера в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм. Мельничный рассев снабжен пневматическими продуктопроводами крупной фракции и муки. Пневматический продуктопровод крупной фракции соединен последовательно с двумя драными системами. Способ и устройство для получения высокобелкового продукта позволяют получить готовую продукцию различных фракций в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Способ производства муки из зерна тритикале // 2612422

Изобретение относится к производству муки для хлебопекарной, кондитерской и пищеконцентратной промышленности из зерна тритикале. При реализации способа проводят подготовку зерна к помолу, кондиционирование зерна и измельчение. Проводят одноэтапное холодное кондиционирование с увлажнением зерна до влажности не менее 15% с последующим отволаживанием в бункерах для отволаживания не менее 8 часов. Измельчение проводят последовательно на четырех драных вальцовых системах с рифлеными нарезными вальцами с суммарным извлечением промежуточных продуктов переработки зерна тритикале размером 700-132 мкм и муки не менее 80%, с последующим измельчением отобранных на драных системах измельчения промежуточных продуктов переработки. Промежуточные продукты переработки направляют на последовательное измельчение на пяти-шести размольных системах с микрошероховатыми вальцами с суммарным извлечением тритикалевой муки 60-75%, при общей нагрузке на вальцовую линию не менее 100 кг/см сут. Использование изобретения позволит сократить технологический процесс производства сортовой муки из зерна тритикале. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Способ получения нативной льняной муки // 2620367

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству муки нативной льняной из семян льна. Способ включает предварительную очистку семян льна с последующим измельчением и пропускание через сито с выделением целевого продукта. Дополнительно проводят двукратное шелушение семян на машинах ударного действия, измельчение проводят на машинах ударного действия, а размол пропускают через сито с размером 710 мкм, при этом используют семена льна с содержанием жира не более 40%. обеспечивается получение нативной льняной муки, применяемой в качестве компонента продуктов повышенной пищевой ценности, продуктов функционального и специального назначения. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Двухступенчатая плющилка зерна для производства зерновых кормов // 2628297

Изобретение относится к вальцовым мельницам и может быть использовано для измельчения зерна при производстве кормов. Плющилка содержит три вальца для плющения, установленных на раме с регулируемыми зазорами, очищающие ножи, криволинейную направляющую пластину, пластину с форсунками, питательный бункер с окном, установленный над межвальцовым зазором первой ступени плющения. Плющилка оборудована питающим устройством, состоящим из смонтированного в питательном бункере питающего вальца с прямыми лопастями и бесступенчатого клиноременного вариатора, установленного на валу питающего вальца с возможностью изменения частоты его вращения, и подводящего канала для направления зерна в рабочую зону первой ступени плющения, в котором в его верхней части смонтированы направляющие пластины для выравнивания направлений скоростей движения зерновок. Плющилка обеспечивает увеличение пропускной способности. 1 ил.

Двухступенчатая плющилка зерна // 2647916

Изобретение относится к плющилкам зерна, которые могут быть использованы при производстве сухих и влажных зерновых кормов. Двухступенчатая плющилка зерна содержит привод, установленные на раме 1 вальцы 6, 7 и 8, выполненные с возможностью смещения и регулировки зазоров относительно друг друга, питательный бункер 2 с окном 21 и регулировочной заслонкой 3, очищающие ножи 10 и 12, установленные под основным 6 и нижним 8 вальцами. За очищающим ножом нижнего вальца смонтирована пластина с форсунками. Под основным вальцом 6 и между боковым 7 и нижним 8 вальцами установлена криволинейная направляющая пластина 11. При этом центры вращения бокового 7 и нижнего 8 вальцов для плющения находятся на прямых, проходящих через центры вращения бокового 7 и нижнего 8 вальцов и через центр вращения основного 6 вальца. Вышеуказанные прямые образуют угол α = 600 + 0, где 50 ≤ 0 ≤ 150, а направляющая криволинейная пластина имеет кривизну Rn= R + 1,5h1 с центром, совпадающим с центром вращения основного вальца, где R – радиус рабочих цилиндрических поверхностей вальцов для плющения, а h1 – межвальцовый зазор первой ступени плющения. Верхняя кромка направляющей криволинейной пластины 11 касается рабочей поверхности бокового вальца 7 с зазором от рабочей поверхности основного 6 вальца hвх = 1,5h1, а нижняя кромка направляющей криволинейной пластины 11 максимально приближена к рабочей поверхности нижнего вальца 8 и имеет зазор от рабочей поверхности основного вальца hвых= 2hвх = 3h1. Плющилка обеспечивает повышение производительности и стабилизацию технологического процесса. 2 ил.