Способ подготовки слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб



Владельцы патента RU 2527521:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Сплошные или полые слитки-заготовки ЭШП из легированных марок стали и сплавов нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки. Для прокатки полученных гильз изготавливают подкладные кольца из углеродистых марок стали с цилиндрическим и коническим участками, размеры которых рассчитывают. Гильзы и подкладные кольца нагревают. На дорн надевают дорновое кольцо, подкладное кольцо, цилиндрическим участком к дорновому кольцу, и гильзу. Полученную составную гильзу прокатывают в передельную трубу с полным выведением пилигримовой головки на углеродистый металл. Обеспечивается полная обкатка пилигримовых головок при исключении затяжки дорна в трубе и сброса трубы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу подготовки гильз и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб с выведением пилигримовых головок на подкладные углеродистые кольца, и может быть использовано при производстве их на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

В трубной промышленности известен способ подготовки заготовок к прокатке труб без пилигримовых головок на пилигримовом стане, включающий раздельный нагрев до температур пластичности заготовок из легированных марок стали и сплавов и изготовленных из углеродистых марок стати патрубков (подкладных колец), прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и последовательное насаживание их на дорн до стыка горцев. Прокатку производят до образования (выведения) пилигримовой головки на патрубке (подкладном углеродистом кольце). После прокатки подкладное кольцо (пилигримовую головку) и трубу удаляют с дорна. Трубу по рольгангу (выводному желобу) направляют к пиле горячей резки для удаления затравочного конца и порезки трубы (при необходимости) на кратные длины, а пилигримовую головку краном передают в коробки с углеродистым металлическим ломом. Подготовку очередной гильзы к прокатке производят известным выше описанным способом (авт. свидетельство СССР №430908, кл. B21B 21/00, 1972).

Недостатком данного способа подготовки гильз к пилигримовой прокатке без пилигримовых головок является однократное использование подкладных колец, снижение производительности пилигримовых станов из-за снятия колец (пилигримовых головок) с дорна и транспортировку их краном в коробки с углеродистым металлическим ломом.

В трубной промышленности известен также способ подготовки заготовок (гильз) к пилигримовой прокатке труб, включающий раздельный нагрев заготовок из легированных марок стали и сплавов и изготовленных из углеродистых марок стали подкладных углеродистых колец, наружный диаметр которых составляет 1,15-1,25 от диаметра гильзы. При этом с целью более медленного снижения температуры кольца и многократного использования с несколькими гильзами, поверхность кольца покрывают теплоизолирующим материалом (авт. свидетельство СССР №732043, кл. B21B 21/00, 1980).

Недостатком известного способа подготовки гильз к пилигримовой прокатке груб является не технологичность нанесения покрытия на подкладные углеродистые кольца теплоизолирующих плавких материалов, малая их эффективность, а также снижение производительности пилигримовых станов из-за снятия колец (пилигримовых головок) с дорна и транспортировку их краном в коробки с углеродистым металлическим ломом. Данный способ может быть приемлем только при прокатке труб из сплавов на основе титана.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки заготовок-гильз из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб, включающий нагрев заготовок - гильз и изготовленных из недорогих углеродистых марок стали патрубков - подкладных углеродистых колец, наружный диаметр которых больше диаметра гильз и имеющих цилиндрический и конический участки, размеры которых определяются из выражений Lк=(0,6-0,8) Dг, Lц.у.=(0,35-0,4) Dг, Uк.у.=(0,25-0,4) Dг, Dц.у.=(1,15-1,3) Dг, Dк.у.=(1,0-1.1) Dг, где Dг - диаметр гильзы, мм; Lк - общая длина углеродистого кольца, мм; Lц.у. - длина цилиндрического участка кольца, мм; Lк.у. - длина конического участка кольца, мм; Dц.у. - диаметр цилиндрического участка кольца, мм; Dк.у. - наименьший диаметр конического участка кольца, мм, с увеличением диаметра цилиндрического участка кольца длина конического участка возрастает с 0,25 до 0,4 Dг, а конический участок патрубка меньшим основанием прилегает к торцу гильзы (патент RU №2207199, кл. B21B 21/00, 27.06.2003).

Данный способ обеспечивает многократное использование подкладных углеродистых колец, исключение затяжек дорнов при прокатке труб из высоколегированных марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, полную обкатку (выведение пилигримовых головок на углеродистый металл), но имеет недостатки, связанные с последующим комплектованием углеродистых колец, диаметр обкатанных концов которых должен быть больше внутреннего диаметра гильз, снижает производительность пилигримовых станов из-за снятия колец (пилигримовых головок) с дорна, транспортировку их краном для складирования и последующего их использования. Полная обкатка, выведение пилигримовых головок на углеродистые кольца, при прокатке труб из сталей и сплавов с коэффициентом линейного расширения близким с подкладными кольцами, приводит к сбросу труб с дорна и, как следствие, к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, а это приведет к повышенным простоям, т.е. к снижению производительности пилигримового стана.

Задачей предложенного способа подготовки гильз и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб является полная обкатка гильз и полых слитков-заготовок ЭШП в товарные и передельные трубы за счет выведения пилигримовых головок на углеродистые подкладные кольца без снижения производительности пилигримовых станов, исключение сброса труб с дорнов, поломок предохранительных болтов и шпинделей.

Технический результат достигается тем, что в известном способе подготовки гильз и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб, включающем нагрев заготовок, сплошных или полых слитков-заготовок электрошлакового переплава и изготовленных из углеродистых марок стали патрубков - подкладных колец, наружный диаметр которых равен или больше диаметра гильз, имеющих цилиндрический и конический участки, до температуры пластичности, прошивку заготовок и сплошных слитков-заготовок электрошлакового переплава в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, одевание на дорн подкладных углеродистых колец цилиндрическими участками к дорновым кольцам, одевание на дорн гильз или полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, совместную прокатку гильз или полых слитков-заготовок электрошлакового переплава и подкладных углеродистых колец в товарные или передельные трубы с выведением пилигримовых головок на подкладные углеродистые кольца, подкладные углеродистые кольца имеют цилиндрический и конический участки, размеры которых определяют из выражений Lк=K1Dн.г., Lц.у.=К2 Dн.г., Lк.у.=К3 Dн.г., Dн.к.=K4 Dн.г., Dв.к.=K: Dд.,. Dн.к.к.=K6 Dн.г., где Lк - общая длина углеродистого кольца, мм: Dн.г. - наружный диаметр гильзы или полого слитка-заготовки ЭШП. мм: Lц.у. - длина цилиндрического участка углеродистого кольца, мм; Lк.у. - длина конического участка углеродистого кольца, мм; Dн.к. - наружный диаметр углеродистого кольца, мм; Dв.к - внутренний диаметр углеродистого кольца, мм; Dн.к.к. - наружный диаметр конусного конца углеродистого кольца, мм; Dв.г. - внутренний диаметр гильзы или полого слитка-заготовки ЭШП, мм; К1=0.5-0.7 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра; К2=0,3-0,4 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам большего диаметра; К3=0,2-0,3 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра; К4=1,0-1,2 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра; К5=1,01-1,02 - коэффициент, большие значения которого относятся к дорнам меньшего диаметра; К6=0,95-0,98 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра, конический участок углеродистого подкладного кольца меньшим основанием конуса входит во внутреннюю полость гильзы или полого слитка-заготовки на величину, значение которой определяют из выражения Lвхода=(0.1-0.15)Lк, где большие значения коэффициента относятся к кольцам, гильзам и полым слиткам-заготовкам большего диаметра, на конические участки подкладных углеродистых колец наносят через 60° или 90° способом наплавки выступы, которые располагают по эвольвенте от меньшего основания конусной части к большему против хода вращения подающего аппарата, с увеличением диаметра подкладных углеродистых колец ширина и высота выступов возрастают, соответственно, с 20 до 25 и с 10 до 15 мм.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ подготовки гильз и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов к и прокатке труб, отличается тем, что углеродистые подкладные кольца имеют цилиндрический и конический участки, размеры которых определяют из выражений Lк=K1Dн.г., Lц.у.=К2 Dн.г., Lк.у.=К3 Dн.г., Dн.к.=K4 Dн.г., Dв.к.=K5 Dд., Dн.к.к.=K6 Dв.г., где Lк - общая длина углеродистого кольца, мм; Dн.г. - наружный диаметр гильзы или полого слитка-заготовки ЭШП, мм; Lц.у. - длина цилиндрического участка углеродистого кольца, мм; Lк.у. - длина конического участка углеродистого кольца, мм; Dн.к. - наружный диаметр углеродистого кольца, мм: Dв.к. - внутренний диаметр углеродистого кольца, мм; Dн.к.к. - наружный диаметр конусного конца углеродистого кольца, мм; Dв.г. - внутренний диаметр гильзы или полого слитка-заготовки ЭШП, мм; К1=0,5-0,7 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра; К2=0,3-0,4 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам большего диаметра; К3=0,2-0,3 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра; К4=1,0-1,2 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра; К5=1,01-1,02 - коэффициент, большие значения которого относятся к дорнам меньшего диаметра; К6=0,95-0,98 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра, конический участок углеродистого подкладные кольца меньшим основанием конуса входит во внутреннюю полость гильзы или полого слитка-заготовки на величину, значение которой определяют из выражения Lвхода=(0.1-0,15)Lк, где большие значения коэффициента относятся к кольцам, гильзам и полым слиткам-заготовкам большего диаметра, на конические участки подкладных углеродистых колец наносят через 60° или 90° способом наплавки выступы, которые располагают по эвольвенте от меньшего основания конусной части к большем против хода вращения подающего аппарата, с увеличением диаметра подкладных углеродистых колец ширина и высота выступов возрастают, соответственно, с 20 до 25 и с 10 до 15 мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Предложенный способ подготовки гильз и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб заключается в том, что углеродистые подкладные кольца имеют цилиндрический и конический участки, размеры которых определяют из выражений Lк=K1Dн.г., Lц.у=К2 Dн.г., Lк.у.=К3 Dн.г, Dн.к.=К4 Dн.г., Dв.к.=К5 Dд.,. Dн.к.к.=К6 Dв.г. где Lк - общая длина углеродистого кольца, мм; Dн.г. - наружный диаметр гильзы или полого слитка-заготовки ЭШП, мм; Lц.у. - длина цилиндрического участка углеродистого кольца, мм; Lк.у. - длина конического участка углеродистого кольца, мм; Dн.к. - наружный диаметр углеродистого кольца, мм; Dв.к. - внутренний диаметр углеродистого кольца, мм; Dн.к.к. - наружный диаметр конусного конца углеродистого кольца, мм; Dв.к. - внутренний диаметр гильзы или полою слитка-заготовки ЭШП, мм; K1=0,5-0,7 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра; К2=0,3-0,4 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам большего диаметра; К3=0,2-0,3 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра; К4=1,0-1,2 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра; К5=1,01-1,02 - коэффициент, большие значения которого относятся к дорнам меньшего диаметра; К6=0,95-0,98 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам или полым слиткам-заготовкам меньшего диаметра, конический участок углеродистого подкладного кольца меньшим основанием конуса входит во внутреннюю полость гильзы или полого слитка-заготовки на величину, значение которой определяют из выражения Lвхода=(0,1-0,15)Lк, где большие значения коэффициента относятся к кольцам, гильзам и полым слиткам-заготовкам большего диаметра, на конические участки подкладных углеродистых колец наносят через 60° или 90° способом наплавки выступы, которые располагают по эвольвенте от меньшего основания конусной части к большему против хода вращения подающего аппарата, с увеличением диаметра подкладных углеродистых колец ширина и высота выступов возрастают, соответственно, с 20 до 25 и с 10 до 15 мм.

Определение теоретически необходимых геометрических размеров подкладных углеродистых колец и нанесение на конические участки углеродистых колец выступов позволит производить прокатку гильз и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов на пилигримовых станах в товарные и передельные трубы с фиксированными величинами подач от затравки до полной обкатки (выведения) пилигримовых головок на углеродистый металл без разделения их на составные части, удаление пилигримовых головок из углеродистого металла пилой горячей резки, т.е. исключение операции снятия углеродистых колец с дорнов и их транспортировку краном в коробки для металлического лома или для складирования и сортировки для дальнейшего использования, что позволяет значительно повысить производительность пилигримовых станов.

Способ опробован и осуществлен на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ" при прокатке передельных труб размером 325×35 мм из стали марки 08Х18Н10Т из слитков-заготовок ЭШП размером 500×100×1750 мм.

По существующей технологии прокатка труб данного размера из данной марки стали должна производиться на конусных дорнах диаметром 268/273 мм в валках с калибром 332 мм с подкладными цилиндрическими углеродистыми кольцами размером 500×вн.280×350 мм. Двукратное использование конусных колец размером 540×вн.280×350 мм оказалось не целесообразным из-за трудности дополнительного комплектования и трудности одевания их на дорн после обкатки одного из концов. Однократное использование подкладных колец размером 500хвн.280x350 мм дает возможность не полной обкатки пилигримовых головок и приводит к застреванию (затяжке) дорнов в трубах при прокатке на дорнах с конусностью 2-3 мм, а при прокатке на дорнах с конусностью 5 мм и более приводит к сбросу труб с дорна. и как следствие, к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, а это приводит к повышенным простоям, т.е. к снижению производительности пилигримового стана.

Для прокатки передельных труб данного размера из стали марки 10Х18Н10Т по предлагаемому способу были изготовлены углеродистые патрубки (подкладные кольца), имеющие цилиндрический и конический участки, размеры которых были рассчитаны в соответствии с п.1 формулы изобретения и составили: Lк=320 мм; Lц.у.=180 мм; Lк.у.=140 мм; Dв.к.=268 мм; Dн.к.к.=280 мм. На конических участках углеродистых колец электросваркой были наплавлены выступы по эвольвенте от меньшего основания конусной части к большему против хода вращения подающего аппарата шириной 20 и высотой 10 мм (в соответствии с пп.3 и 4 формулы изобретения).

Схема подготовки гильз и полых слитков-заготовок ЭШП из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб представлена на рис.1, где 1 - дорновая головка, 2 - дорновое кольцо, 3 - углеродистое подкладное кольцо, 4 - гильза или полый слиток-заготовка ЭШП из легированной марки стали или сплава, 5 - дорн.

Слитки-заготовки ЭШП стали марки 08Х18Н10Т нагревались в методической печи до температуры 1260°C, прошивались в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.290×2500 мм. На дорн 5 сначала надеваюсь кольцо 2, затем углеродистое подкладное кольцо 3 и гильза 4 из стати марки 08Х18Н10Т2. После первых 1-2 ударов-подач конус углеродистого подкладного кольца входил внутрь гильзы, образуя составную гильзу, которая прокатывалась в передельную трубу с полным выведением пилигримовой головки на углеродистый металл (п.2 формулы изобретения). После обкатки пилигримовой головки труба снималась с дорна вместе с подкладным углеродистым кольцом и по выводному рольгангу подавалась к пиле горячей резки. Подкладное углеродистое кольцо удалялось пилой горячей резки, а передельная труба подавалась в отделку на последующие технологические операции.

Трубы удовлетворительно сходили с дорна. Затяжек (застревания) дорнов не наблюдалось. За счет полной обкатки пилигримовых головок расходный коэффициент металла был снижен на 107 кг на тонну передельных труб по сравнению с шествующей технологией. По существующему способу время прокатки одной передельной трубы составило 560, а по предлагаемому 510 секунд, т.е. повышение производительности пилигримового стана составило 8.9%.

Таким образом, использование предлагаемого способа подготовки гильз и полых слитков-заготовок ЭШП из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб позволит вести процесс прокатки товарных и передельных труб с полной обкаткой пилигримовых головок, исключить затяжку дорнов в трубах, исключить вероятность сброса труб при полной обкатке (докатке) пилилигримовых головок, а следовательно, исключить вероятность поломок предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снизить расходный коэффициент металла при переделе гильза или полый слиток-заготовка ЭШП-труба, повысить производительность пилигримовой установки за счет снижения вспомогательного времени на снятие подкладного кольца с дорна и транспортировку его краном в коробки с металлическими отходами, а следовательно, снизить стоимость товарных и передельных труб из дорогостоящих марок сталей и сплавов.

1. Способ подготовки слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб, включающий нагрев сплошных или полых слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности и прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, нагрев гильз и изготовленных из углеродистых марок стали подкладных колец, наружный диаметр которых равен или больше диаметра гильз, причем подкладные кольца выполняют с цилиндрическим и коническим участками, надевание на дорны пилигримовых станов трубопрокатной установки дорновых колец, подкладных колец, с расположением цилиндрических участков к дорновым кольцам, и гильз для дальнейшей пилигримовой прокатки труб, при этом размеры цилиндрического и конического участков подкладных колец определяют из выражений:
Lц.у.=К2Dн.г.,
где Lц.у. - длина цилиндрического участка подкладного кольца, мм,
К2=0,3-0,4 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам большего диаметра,
и
Lк.у.=K3Dн.г.,
где Lк.у. - длина конического участка подкладного кольца, мм,
К3=0,2-0,3 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам меньшего диаметра,
а общую длину Lк подкладного кольца определяют из выражения:
Lк=K1Dн.г.,
где Dн.г. - наружный диаметр гильзы, мм,
К1=0,5-0,7 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам меньшего диаметра,
при этом наружный диаметр Dн.к подкладного кольца определяют из выражения:
Dн.к.=K4Dн.г.,
где К4=1,0-1,2 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам меньшего диаметра,
внутренний диаметр Dв.к. подкладного кольца определяют из выражения:
Dв.к.=K5Dд.,
где Dд - диаметр дорна, мм,
К5=1,01-1,02 - коэффициент, большие значения которого относятся к дорнам меньшего диаметра,
наружный диаметр Dн.к.к конусного конца подкладного кольца определяют из выражения:
Dн.к.к.=К6Dв.г.,
где Dв.г. - внутренний диаметр гильзы, мм,
К6=0,95-0,98 - коэффициент, большие значения которого относятся к гильзам меньшего диаметра.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что меньшее основание конического участка подкладного кольца размещают во внутренней полости гильзы на величину Lвхода, определяемую из выражения:
Lвхода. =(0,1-0,15)Lк,
где большие значения коэффициента относятся к подкладным кольцам и гильзам большего диаметра.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на конические участки подкладных колец наплавляют через 60о или 90о выступы, которые располагают по эвольвенте от меньшего основания конусной части к большему против хода вращения подающего аппарата.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что ширину и высоту выступов увеличивают, соответственно, с 20 до 25 и с 10 до 15 мм при увеличении диаметра подкладных колец.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству передельных труб размером 426×34×10500±250 мм из титанового сплава Gr 29. Слитки отливают в вакуумно-дуговых печах, подвергают их ковке и обточке в заготовки.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости передельных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах. Снижение расходного коэффициента металла при производстве труб, повышение их эксплуатационных качеств обеспечивается за счет того, что производят отливку полых слитков - заготовок электрошлакового переплава, нагрев их до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах на конусных дорнах с углом наклона образующей к оси дорна α=2,7- 3,1 минуты, в валках, имеющих по длине окружности ручей с редуцирующим, обжимным и полирующим участками, участком угла продольного выпуска и холостым участком, образующими калибр, полирующий участок которого выполнен с тангенциальными выпусками с углами 25-28° или овальным, центральные части которого ограничены радиусами, равными 1,10-1,12 радиуса горячекатаной трубы.
Изобретение относится к производству труб для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Методом ЭШП выплавляют полые слитки размером 470×110×2700 или 430×105×2700 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером соответственно 460×100×2700 и 420×95×2700 мм.
Изобретение предназначено для сокращения потерь на перевалки, вызванные необходимостью замены оправок в станах холодной периодической прокатки труб из высокопрочных марок стали.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы, калибровку труб в калибровочном стане и охлаждение на воздухе.

Изобретение относится к изготовлению составных дорнов пилигримовых станов. Сплошные сердечники дорнов изготавливают из отбракованных сплошных дорнов путем их переточки с выполнением головной - замковой части, рабочей части и направляющей части.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку полых слитков ЭШП из стали марки 10ГН2МФА размером 535×вн.250×3100+100 мм, анодно-механическую резку слитков на две равные по длине заготовки-обечайки, обточку заготовок-обечаек на диаметр 520±1,0 мм, расточку по внутреннему диаметру на конус, меньший диаметр которого составляют 257±1,0 мм, а больший 265±1,0 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при изготовлении составных дорнов пилигримовых станов. Сплошные сердечники изготавливают из непрерывно-литых заготовок или сортового проката из углеродистых марок стали.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок.

Изобретение относится к производству труб для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Методом ЭШП выплавляют полые слитки размером 720×вн.560×3200±50 мм, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером 700×вн.580×3200±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 620 мм, с вытяжками µ от 2,01 до 2,29, обжатием по диаметру 11,4%. Обеспечивается повышение точности геометрических размеров труб. Использование полых слитков ЭШП позволяет снизить расход металла. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к производству труб для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Методом ЭШП выплавляют полые слитки размером 470×110×2700 или 430×105х×2700 мм, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером соответственно 460×100×2700 и 420×95×2700 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы. Передельные горячекатаные трубы разрезают на две трубы равной длины, растачивают, обтачивают и прокатывают на стане ХПТ в товарные насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45×9000-10700 мм. Использование полых слитков ЭШП позволяет снизить расход металла. Улучшение качества труб обеспечивается за счет снижения относительных обжатий по стенке. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно, к способу производства бесшовных горячекатаных длинномерных котельных труб размером 465×75 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков, механическую обработку - расточку и обточку их в полые слитки-заготовки, нагрев полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку полых слитков-заготовок на пилигримовых станах в товарные трубы с выведением пилигримовых головок на подкладные углеродистые кольца, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб. Обеспечивается увеличение длин труб размером 465×75 мм на 24,1%, снижение энергозатрат, за счет исключения из технологического процесса прошивки - раскатки полых слитков-заготовок в гильзы, снижение количества монтажных стыков на паропроводах и коллекторах установок и расходного коэффициента металла при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - товарная труба. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение предназначено для улучшения качества и снижения себестоимости длинномерных передельных труб из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава труднодеформируемых марок стали 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2. Способ производства длинномерных передельных труб размерами 265×22×13000±300 и 285×25×11750±50 мм характеризуется тем, что используют полые слитки-заготовки электрошлакового переплава размером, соответственно, 600хвн.260×2050±50 и 600хвн240.×2100±50 мм, которые гомогенизируют и нагревают в методической печи до температуры пластичности, прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы-заготовки размером 470хвн.230×3550±50 и 480хвн.240×3550±50 мм с вытяжками µ=1,71 и µ=1,66, обжатиями по диаметру Δ=21,7 и Δ=20,0%, которые с горячего посада без гомогенизации нагревают до температуры пластичности и прокатывают в товарные передельные трубы-заготовки размером 285×42×13000±300 и 305×45×11750±250 мм с вытяжками µ=4,03 и µ=3,62, обжатиями по диаметру Δ=38,3 и Δ=35,4%, с припуском под механическую обработку - обточку и расточку и производят их обточку и расточку на размер готовых труб. Способ обеспечивает возможность снижения расхода металла за счет исключения необходимости холодной прокатки с дополнительной аустенизацией. 5 з.п. ф-лы.

Способ производства передельных труб размером 289×11,5×26000-27000 и 290×12×26000-27500 мм на тпу 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки аэс и транспортировки отработанного ядерного топлива // 2530085
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 289×11,5×26000-27000 и 290×12×26000-27500 мм для изготовления шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом (ЭШП) слитков размером 500×1750±50 мм, обточку в слитки-заготовки размером 485±5×1750±50 мм массой от 2205 до 2440 кг, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки массой от 2106 до 2185 кг группируют в одну группу, а слитки-заготовки массой от 2190 до 2335 кг в другую, слитки-заготовки нагревают до температуры 1060-1090°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, гильзы прокатывают в передельные трубы на дорнах, на дорн надевают подкладное углеродистое кольцо, дорн вводят в гильзу, обкатывают передний конец - затравку, гильзу с дорном возвращают в исходное положение, сводят валки, прокатывают - обкатывают передний конец. Обеспечивается производство передельных труб заданных размеров из слитков-заготовок ЭШП, повысить производительность ТПУ 8-16" и снизить расход металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32×4800-5500 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Трубы размером 630×28-32 мм производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 720×вн.600×3200±50 мм, которые нагревают до температуры, соответственно, 1270-1290 и 1190-1210°C, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 630×28-32×4800-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 640 мм, с вытяжками от 1,9 до 2,13, обжатием по диаметру 11,4%, с подачей гильз m=16-18 мм в очаг деформации при прокатке труб размером 630×28 мм, а при прокатке труб размером 630×32 мм с подачей гильз m=18-20 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, травят, осветляют, ремонтируют при необходимости, правят, проводят УЗК и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%. Обеспечивается снижение расхода металла и увеличение длин труб. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для расширения технологических возможностей при производстве проката используют демонтированные магистральные трубы диаметром 540÷1420 мм, из которых нарезают кольцевые заготовки. Из кольцевой заготовки нарезают промежуточную заготовку C-образной формы и правят её в правильно-деформирующей машине вхолодную, затем полученную прямолинейную полосу нагревают в проходном нагревателе со скоростью 80÷120°C/сек до температуры ≤950°C, прокатывают полосу в прокат при температуре окончания прокатки 870÷920°C. Полученный сортовой прокат ускоренно охлаждают до 340÷470°C, затем прокат охлаждают на воздухе со скоростью 5÷10°C/мин. Кроме того, из трубы в продольном направлении нарезают полосовую заготовку, длину которой Lтр определять из выражения:Lтр=Lпр/λΣ+Lобр, где Lпр - заданная длина проката, 6,0÷11,7 м, λΣ - суммарная вытяжка при прокатке, 1,5÷3,5, Lобр - длина концевой обрези, 0,15÷0,35 м. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Согласно способу осуществляют обтачивание и растачивание полых слитков электрошлакового переплава в полые слитки-заготовки, их нагрев до температуры 1180-1200°C и прокатку с регламентированными режимами на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные трубы, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термическую обработку, прокатку на стане ХПТ 450 передельных труб в товарные холоднокатаные трубы, термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб. Нагрев полых слитков-заготовок производят до температуры пластичности в методической печи, при этом производят посад слитков-заготовок на колосники печи партиями по 8-10 штук в один ряд с интервалом через 1,25-1,5 часа при температуре в третьей зоне печи 1000-1050°C, выдержку слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,25 часа, нагрев слитков-заготовок со скоростью 2,3-2,6°C в минуту в течение 4,5-5,0 часа до температуры 1190-1200°C с равномерной кантовкой слитков-заготовок по подине печи с 22-го по 6-е окно через 18-20 минут на угол 220-230°, выдержку в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол 220-230°, кантовку с 4-го окна на яму печи и выдачу заготовок из печи. Снижение расходного коэффициента металла обеспечивается за счет повышения точности геометрических размеров и качества поверхности изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области трубопрокатных установок с пилигримовыми станами для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм. Установка имеет участок для складирования и подготовки кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок ЭШП и полых слитков-заготовок ЭШП к прокатке, печи для нагрева их до температуры пластичности, рольганг для транспортировки нагретых до температуры пластичности кованых заготовок, НЛЗ и слитков-заготовок ЭШП к станам поперечно-винтовой прокатки, установки для внестановой зарядки дорнов, две передаточные тележки для транспортировки гильз с дорнами к пилигримовым станам, два пилигримовых стана и другое оборудование. Повышение точности геометрических параметров, изготовление труб малыми партиями без потери производительности обеспечивается за счет того, что установка снабжена участком подготовки технологического инструмента, включающим два станка для изготовления и контроля геометрических размеров пилигримовых валков с диаметрами бочки от 975 до 1100 мм и от 1125 до 1250 мм, два станка для наплавки проволокой марки 30Х25Н16Г7 рабочей части пилигримовых валков, токарный станок для изготовления дорнов диаметром от 258 до 580 мм длиной до 5,5 м, фрезерный станок для фрезерования щечек дорновых головок дорнов и автоматическую установку для наплавки изношенных дорновых головок. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства бесшовных трехслойных труб с наружными и внутренними плакирующими слоями. Снижение расхода коррозионно-стойких марок стали и сплавов при сохранении ресурса эксплуатации труб обеспечивается за счет того, что осуществляют отливку электрошлаковым переплавом слитков из стали марки 10ГН2МФА, сверление в слитках центрального отверстия, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в толстостенные горячекатаные трубы, обточку и расточку труб в трубные заготовки необходимого размера, наплавку на внутреннюю поверхность заготовок слоя из стали марки 08Х18Н10Т, расточку биметаллических заготовок в товарные трубы на заданные толщины стенок основного металла и плакирующих слоев, при этом на наружные и внутренние поверхности трубных заготовок размером 219-630×1200-3200±50 мм наносят способом электросварки плакирующие слои из коррозионно-стойких марок стали и сплавов, толщины которых регламентируются математическими зависимостями. 2 з.п. ф-лы.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-09-10 2014-09-09T21:59:28
Наверх